精益管理和持續(xù)改善在“提質(zhì)、降本、增效”三大“主戰(zhàn)場(chǎng)”的效果已經(jīng)成千上萬的企業(yè)充分驗(yàn)證。
2020年某股份各廠區(qū)，以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以目標(biāo)管理為導(dǎo)向，開展QCC項(xiàng)目掛牌PK，并通過發(fā)布會(huì)公開亮題、答辯。評(píng)委通過課題選定、原因分析、對(duì)策實(shí)施、鞏固措施及運(yùn)營(yíng)能力等多個(gè)方面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，得出一二三等獎(jiǎng)以及優(yōu)勝獎(jiǎng)，形成了濃厚的PK氛圍，在精益管理和持續(xù)改善工程上又邁進(jìn)了一步！
值得一提的是一等獎(jiǎng)獲得小組——包裝A1車間的《提高車間人均產(chǎn)能5%》課題，通過利用QCC七大手法積極開展包裝車間產(chǎn)能提升管理。
小組成員通過制定QCC小組活動(dòng)計(jì)劃表，定期開展QCC小組討論會(huì)，對(duì)車間產(chǎn)能進(jìn)行調(diào)查分析，并制定課題目標(biāo)，運(yùn)用魚骨圖，對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行分析并深入研討。在車間管理方面，分別對(duì)班組長(zhǎng)、輔助人員等進(jìn)行大刀闊斧的改善，對(duì)人員進(jìn)行優(yōu)化整合，通過勞動(dòng)強(qiáng)度負(fù)荷測(cè)算，重新分配工種，從原來的輔助人員優(yōu)化到14人。
在包裝效率提升方面，車間配合精益部對(duì)車間產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行測(cè)量，優(yōu)化和調(diào)整原有不合理的計(jì)件工資單價(jià)，并以公開化、透明化的原則進(jìn)行張貼公布，提升員工積極性與參與意識(shí)。
在現(xiàn)場(chǎng)管理方面，車間積極對(duì)包裝場(chǎng)地進(jìn)行優(yōu)化，將閥類試壓產(chǎn)品進(jìn)行場(chǎng)地重新布局，對(duì)試壓車間進(jìn)行場(chǎng)地優(yōu)化，對(duì)閥類產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)打包，減少搬運(yùn)浪費(fèi)。在生產(chǎn)管理方面，在保障車間正常產(chǎn)能的前提下，對(duì)自動(dòng)化包裝機(jī)進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)，并將排箱工由原來6名精簡(jiǎn)至3名。過程是辛苦的，成果是顯著的。
此次QCC課題結(jié)束后包裝A1車間人均班產(chǎn)由改善前0.17噸提升至0.24噸，實(shí)際提升幅度為39%，預(yù)計(jì)直接效果金額為74.6萬元/年。
據(jù)了解，QCC品管圈是指一線工作人員自發(fā)組成數(shù)人團(tuán)隊(duì)，通過合作、集思廣益，按照一定的活動(dòng)流程，解決生產(chǎn)過程中品質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)、管理、文化等方面問題的精益改善活動(dòng)。
每年九月下旬，該公司都會(huì)舉辦QCC質(zhì)量月活動(dòng)，活動(dòng)圍繞“提升產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)品改進(jìn)、推進(jìn)質(zhì)量”的目標(biāo)，共有幾十個(gè)研究課題入圍，參賽人員以PPT形式進(jìn)行提報(bào)。
會(huì)上，各部門、各車間的員工走上臺(tái)前，通過精心制作的PPT作品來展示自己的勞動(dòng)成果,每一份成果中都展現(xiàn)了員工彼此間相互配合、團(tuán)結(jié)協(xié)作的團(tuán)隊(duì)精神。
通過質(zhì)量月活動(dòng)的開展，不僅加強(qiáng)了各車間、各部門的團(tuán)結(jié)協(xié)作能力，也進(jìn)一步提高了大家發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，對(duì)今后的工作具有重要的實(shí)踐指導(dǎo)意義。
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