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【精益生產】看板管理的概述、作用、內容、制作要求

1、看板管理概述

看板管理是把希望管理的項目,包括生產量、生產時間、生產方法和順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置處、運送手段及容器等通過各類管理卡片或看板顯示出來,使管理狀況讓眾人皆知的管理方法。它只對最后一道工序下達生產指令,前道工序的生產和原材料采購工作是根據后道工序所傳遞的需求指令而進行的,把生產計劃由傳統(tǒng)的“推”變成了“拉”??偠灾?,就是利用“看板”來充當無聲的“計劃員”、“調度員”、“庫存控制員”。

看板管理是一流現場管理的重要組成部分,是給客戶信心及在企業(yè)內部營造競爭氛圍、提高管理透明度的一種非常重要的手段。

通常采用的看板有“取貨看板”與“生產看板”兩種。在取貨看板上注明后道工序所需的零件品種與數量,后道工序出示看板時,便從前道工序提取所需的零件。當取出的零部件放入專用貨箱時,掛在貨箱上的內容與取貨看板完全相同的“生產指示看板”便被取下。前道工序就是根據這一生產指示,按照品種及數量要求,不斷補充被取走的零件。如下圖所示:

實現看板管理的企業(yè)通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化,從而大大減少生產過程中能力需求不平衡的現象。看板管理可以及時地暴露能力過?;虿蛔愕墓ば蚧蛟O備,然后通過不斷的改進來消除問題。這種針對問題的根源進行分析并解決的方法是非常值得學習的。

有些企業(yè)忽略了看板管理的技術支撐體系,從而導致了實踐中看板管理的使用失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗,單純地采用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化,應該首先從生產過程的合理化入手,不斷改進作業(yè)方法,完善生產條件,然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否其備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。

2、看板管理的作用

①傳遞信息,統(tǒng)一認識

現場作業(yè)人員眾多,將信息逐一傳遞到每一個人是不現實的。通過看板傳遞信息,則既準確又迅速,還能避免以訛傳訛或傳達遺漏。企業(yè)還可以通過看板來引導大家統(tǒng)一認識,朝著共同目標前進。

②幫助管理,防微杜漸

看板上的數據、計劃有利于工作人員保持工作進度;有利于新人更快地熟悉業(yè)務;有利于強化管理人員的責任心。

③強勢宜導,形成改善意識

展示改善過程,讓大家都能學到好的方法與技巧;展示改善成績,讓參與者有成就感、自豪感。

④褒優(yōu)貶劣,營造競爭的氛圍

明確管理狀況,營造有形及無形的壓力,有利于推進工作;工作成績通過看板來揭示,好、中、差,一目了然,起到激勵先進、鞭策后進的作用;以業(yè)績?yōu)槌叨龋箍冃Э己烁?、公開、透明化,促進公平競爭,防止績效考核中人為的偏差;讓員工了解企業(yè)績效考核的公正性,積極參與公平競爭,使現場更加充滿活力。

⑤加深客戶印象,樹立良好的企業(yè)形象

看板能讓客戶迅速而全面地了解企業(yè),并留下深刻的良好印象,從而讓客戶或其他人員由衷地贊嘆企業(yè)的管理水平。

3、看板管理的內容

現場所有的墻壁,都可以作為看板管理的場所。下列內容,應張貼在工作現場的墻上,讓每一個人都知道QCD(質量控制與改善)的現狀。

質量的信息:每日、每周及每月的不合格數量和趨勢圖,以及改善的目標。不合格的物品應當陳列出來給所有的員工看(有時也稱之為“曝光臺”)。

成本信息:生產能力數值、趨勢圖及目標。

交貨期信息:每日生產圖表。

機器故障數值、趨勢圖及目標。

設備綜合效率。

建議件數。

品管圈活動。

其他需要公布的信息。

4、看板制作的要求

①設計合理,容易維護

版面、欄面采用線條或圖文分割,大方而又條理清晰;主次分明,重點突出;用透明膠套或固定框定位,更換方便;電腦設計,更新容易。

②動態(tài)管理,一目了然

信息更換要及時;信息是員工所關心的;動態(tài)信息應以目標計劃進度為主;用定量化的數據、圖形,形象地說明問題。

③內容豐富,引人注目

體現全員參與;采用卡通、漫畫形式,使版面活潑生動;多種看板的結合,有利于體現內容的豐富。

5、“一口標準”的運用

“一口標準”是一種通俗的說法,它是為方便作業(yè)者理解和記憶,根據作業(yè)指導書做成的簡要提示性指導標識。因為通常是用一句話或圖表來概括差異和重點,簡潔明了,所以稱為“一口標準”。

“一口標準”具有鮮明、直觀、便于理解和記憶的特點,必須張貼在作業(yè)者容易看到的地方。

對作業(yè)重點、機種相異、困難作業(yè),或者容易使作業(yè)者混淆、遺忘,或者容易導致產品出現問題的作業(yè)等,必須做成“一口標準”進行指導。

“一口標準”的內容必須來自作業(yè)指導書,并且與指導書相吻合。當作業(yè)指導書內容發(fā)生變化時,若涉及“一口標準”的內容,必須對“一口標準”進行修訂。

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