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“零浪費(fèi)”為精益化管理的目標(biāo)，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))

將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。

2.“零”庫(kù)存(消減庫(kù)存)

將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。

3.“零”浪費(fèi)(全面成本控制)

消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。

4.“零”不良(高品質(zhì))

不良不是在檢查位檢出，而是在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。

5.零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。

6.“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)

最大限度地壓縮前置時(shí)間，要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。

7.“零”災(zāi)害(安全第一) 。

精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫(kù)存管理的基本思想，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論具有重要的作用。這種管理是現(xiàn)代西方發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)管理活動(dòng)中支持企業(yè)不斷改進(jìn)和獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的最重要的管理方式之一。通過精益生產(chǎn)管理，企業(yè)自身完善以及運(yùn)作是適合本企業(yè)新戰(zhàn)略超越競(jìng)爭(zhēng)者的利器。它以最強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)或那些行業(yè)中領(lǐng)先和最有名望的企業(yè)在產(chǎn)品、服務(wù)或流程方面的績(jī)效及實(shí)踐措施為對(duì)手，使企業(yè)可以堅(jiān)定戰(zhàn)略目標(biāo)，促使企業(yè)發(fā)展為行業(yè)的領(lǐng)航者。