冷媒管管材選擇及配管作業(yè)程序 冷媒管應(yīng)選擇脫氧亞磷無縫銅管，其壁厚根據(jù)管徑大小而定，一般最小壁厚為0.8㎜(Φ6.4)。冷媒管無論何時都應(yīng)注意干燥、清潔、密封。 冷媒配管作業(yè)程序:按配管設(shè)計尺寸排布管道-→脫氧氮氣保護(hù)焊-→安裝室內(nèi)外機-→氮氣吹污-→擴(kuò)口連接-→氣密試驗-→真空干燥 2.2 冷媒管的焊接: 為保證檢漏方便，焊接的管道一般排布于走廊位置。焊接時，充入氮氣替換的方法是標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法。氮氣減壓表的工作壓力一般為2~3㎏/㎡。焊接工作宜在向下方向或水平側(cè)向進(jìn)行，應(yīng)避免仰焊。作業(yè)時應(yīng)注意管子和接頭間縫隙，注意避開明火。 2.3 室內(nèi)外機安裝: (略) 2.4 冷媒管的切割: 冷媒管的切割不能使用高轉(zhuǎn)速的設(shè)備。切割后要用銼刀將切斷面磨平，嚴(yán)禁磨下的粉末進(jìn)入管內(nèi)。 2.5 氮氣吹污: 作為配管作業(yè)的收尾工作進(jìn)行沖洗，以清除管內(nèi)的異物及水分。 2.5.1 工作流程: (1)每一層從室內(nèi)機到主管 (2)每個主軸內(nèi)的豎管 (3)從每根主管到屋頂安裝的室外機 2.5.2 工作方法: (1)使用氮氣，利用減壓閥將壓力升高到5~10㎏/㎡。 (2)確認(rèn)未用擴(kuò)口連接之處有氮氣溢出。 (3)用一個平整的木塊壓住配管的擴(kuò)口部分。 (4)若壓力變高按壓不住時，迅速將木塊拿開。 (5)再次用木塊壓住，同上述一樣迅速將木塊拿開。沖洗時在配管的端部事先輕輕地?fù)跎弦粔K白布，以確認(rèn)異物的內(nèi)容和數(shù)量，重復(fù)沖洗作業(yè)直至異物消失。 (6)結(jié)束后，如不需馬上連接或抽真空時，可加上保養(yǎng)栓進(jìn)行密封。 2.6 冷媒管擴(kuò)口并與室內(nèi)外機連接: 冷媒管與空調(diào)機連接之前，必須先進(jìn)行擴(kuò)口，以保證其連接氣密性。其作業(yè)方式與分體機類似，只是需在擴(kuò)口的內(nèi)外面上涂些冷凍機油。 2.7 氣密試驗:系統(tǒng)管道連接完成后，必須對氣管及液管分別充入氮氣，進(jìn)行加壓試驗。 試驗順序如下:第一階段:3.0㎏/㎡加壓3分鐘以上;-→有可能發(fā)現(xiàn)大漏口 第二階段:15.0㎏/㎡加壓3分鐘以上; 第三階段:28.0㎏/㎡加壓約24小時;-→有可能發(fā)現(xiàn)微小漏口 觀察壓力是否下降，若無壓力下降，即屬合格;若有壓力下降，則應(yīng)找到漏氣口并及時采取措施。(檢漏方法見后) 試驗時應(yīng)注意室外溫度的變化。如加壓時的溫度和觀察時的溫度不同時，每1℃會有0.1㎏/㎡的壓力變化，故應(yīng)予修正。修正值為(加壓時溫度-觀察時溫度)×0.1 例如:加壓時28.0㎏/㎡ 25℃; 24小時后27.5㎏/㎡ 20℃ 2.8 檢查漏氣口: 檢查1:前項氣密試驗中，第三階段檢查發(fā)現(xiàn)有壓力下降時， (1)聽感檢查:用耳可以聽到較大的漏氣口。 (2)手觸檢查:手放在管道連接處，感覺是否漏氣。 (3)肥皂水或市售的泡沫發(fā)生噴劑檢查:可發(fā)現(xiàn)漏氣處冒出的氣泡。 檢查2:欲發(fā)現(xiàn)微小漏氣口，或用加壓試驗發(fā)現(xiàn)壓力下降而找不到漏氣口時， (1) 將氮氣放至3.0㎏/㎡處。 (2) 加氟(R22)至5.0㎏/㎡處(即氮氣與氟氣混合狀態(tài))。 (3) 利用電子檢漏儀、或鹵素檢漏燈、或烷氣探測儀等作檢查。 (4) 發(fā)現(xiàn)不了時，繼續(xù)加壓到28㎏/㎡再度檢查。 需要說明的是，電子檢漏儀的缺點是，除了氟氣之外，對其它有異味的氣體也會發(fā)出警報;而對于鹵素檢漏燈，須有冷媒并且使用點火操作，因而較少使用;在實際操作過程中，洗潔精產(chǎn)生的泡沫十分豐富，發(fā)現(xiàn)漏洞更及時、更簡便，因此被更多地予以采用。 2.9 真空干燥: 真空干燥是指利用真空泵將管道內(nèi)水分變?yōu)檎羝懦龉芡?，而使管?nèi)得以干燥。在一個大氣壓中，水的沸點為100℃，而使用真空泵使管內(nèi)壓力接近真空時，其沸點相對下降，降至室外氣溫以下時，管內(nèi)水分即被蒸發(fā)。 2.9.1 當(dāng)外界氣溫在7.2℃時，要在-752mmHg以下才能進(jìn)行真空干燥。 2.9.2 要真空干燥時，首先必須掌握選擇真空泵及其維修方法。 2.9.3 真空泵的選擇，必須注意下列二點: (1)選擇預(yù)期要求達(dá)到真空度的泵。 (2)要求排氣量較大的(約40升/分以上)。另外，開始作業(yè)前，必須選用真空測量確認(rèn)是否達(dá)到-755mmHg以下。 2.9.4 真空泵作業(yè)程序: (1) 干燥--將萬能測量儀接在液體管和氣體管的注入口，將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上。(真空度應(yīng)在-755mmHg以下)若抽吸2小時仍達(dá)不到-755mmHg以下時，管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在，要繼續(xù)抽吸1小時。如抽吸3小時仍未達(dá)到-755mmHg，則檢查是否有漏氣口。 (2)真空放置試驗:達(dá)到-755mmHg即可放置1小時，真空表指示不上升為合格;指示上升，表示內(nèi)有水分或漏氣口，可再重新檢查漏氣口，并重復(fù)上述步驟。 (3)冷媒追加充填:如內(nèi)外機之間的銅管單程長度超過10米，則需追加制冷劑，注入量根據(jù)公式計算。使用充填注射器或進(jìn)口加液器從液體管口注入。 2.10 管道保溫: 保溫材料為B1級阻燃橡塑保溫管，根據(jù)安裝規(guī)范等相關(guān)資料，結(jié)合實際安裝經(jīng)驗，冷凝水管保溫厚度約在9-10mm為宜，冷媒管保溫厚度約在9-19mm為宜。 2.11 系統(tǒng)接線: 電源應(yīng)直接送至室內(nèi)、外機旁。室內(nèi)機電源:單相220V，BV線;室外機電源:三相380V ，BV線及電纜;控制線:用屏蔽線，避免電磁干擾。除內(nèi)外機電源之外，系統(tǒng)內(nèi)各種控制線均屬弱電，且無極性。遙控器線管及線盒的預(yù)埋，應(yīng)由建筑商負(fù)責(zé)。 2.12 冷媒管道宜采用脫氧亞磷無縫銅管及專用接頭，管徑宜按下列管徑規(guī)格選用。 φ6.4×0.8;φ9.5×0.8;φ12.7×0.9;φ15.9×1.0; φ19.1×1.0;φ25.4×1.2;φ28.6×1.2;φ31.8×1.3; φ38.1×1.4;φ44.5×2.0; 嚴(yán)禁使用“T”字接頭。 分岐接頭可水平或垂直安裝，分岐集管(或稱端管)必須水平安裝。 2.13、管道焊接須用氮封焊接，管道焊接好必須進(jìn)行氣密性試驗和氣洗操作，具體要求應(yīng)詳細(xì)參照各廠家的安裝要求。 2.14、管道試驗合格后，用難燃型保溫套管及專用配件附屬品保溫材料，厚度以不結(jié)露為準(zhǔn)。 2.15、冷媒管支吊架間距規(guī)定如下(參照執(zhí)行) 公稱直徑(mm) <20 25~40 >50 最大間距(m) 1.0 1.5 2.0 支吊架要用墊木來防止冷橋。 2.16、冷凝水排水管采用PVC硬塑料管，管徑不能小于De25。 2.17、冷凝水管安裝應(yīng)有順流下坡，坡度≥1%，當(dāng)坡度不能滿足要求時應(yīng)增大管徑，或選用帶增壓泵的內(nèi)機。嚴(yán)禁排入生活污水管道，不宜排入雨水立管。冷凝水管越短越好。 2.18、冷凝水排水管支吊架間距為1.5M，嚴(yán)防管道呈上下彎蛇狀，嚴(yán)禁人踩或吊掛重物，管道不能與吊頂接觸。 2.19、當(dāng)室內(nèi)機為抽吸式結(jié)構(gòu)時，機內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，冷凝水排水管接出時應(yīng)設(shè)存水彎，在存水彎處設(shè)清掃口。 2.20、冷凝水排水管徑通水試驗合格后要采用難燃型保溫材料保溫以防結(jié)露。 2.21、PVC塑料管管徑和壁厚按下表選用 允許流量(I=1%)(L/H) 內(nèi)徑(mm) 壁厚(mm) ≤14 φ25 3.0 14~88 φ32 3.5 88~175 φ40 4.0 175~334 φ50 4.5 注:內(nèi)機產(chǎn)水量為2(L/匹·H)
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