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本工藝手冊為后澆帶施工工藝手冊，共分三部分。主要包括：地下室底板后澆帶、地下室側(cè)墻后澆帶、地下室頂板及地上樓板后澆帶。

本工藝手冊對每項內(nèi)容均按照施工準(zhǔn)備、施工工藝、施工要點、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)做了介紹。

編制依據(jù)

GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

GB50164-2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》

GB50208-2011《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50108-2008《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》

JGJ3-2010《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

JGJ6-2011《高層建筑筏形與箱形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》

JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ166-2016 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

第一部分地下室底板后澆帶施工

一、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工圖會審已完成，圖紙已審核并蓋章確認(rèn)。

2、編制專項施工方案并進(jìn)行方案交底、技術(shù)交底

3、材料質(zhì)保書留存，復(fù)試合格，有：橡膠止水帶復(fù)試報告，混凝土材質(zhì)書，鋼板止水帶合格證，鋼筋復(fù)試報告等。

（二）機(jī)具準(zhǔn)備

1、機(jī)械設(shè)備：砂輪切割機(jī)，電焊機(jī)，空壓機(jī)，電錘

2、主要工具：泵車、混凝土振搗棒、手錘，鑿子

（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、現(xiàn)場墊層已施工完成并具備上人放線條件。

2、基礎(chǔ)降水措施已到位，保證地下水位低于作業(yè)面以下。

二、施工工藝

（一）工藝流程

（二）施工要點

三、質(zhì)量控制要點

（一）止水鋼板的質(zhì)量控制要點

1、止水鋼板表面無油污，無斷裂，無明顯銹蝕。

2、止水鋼板厚度為 3mm，寬不小于 300mm，彎折 30-50cm。

3、止水鋼板采用焊接連接，焊縫應(yīng)嚴(yán)密飽滿，無漏焊，嚴(yán)禁焊穿鋼板。

4、止水鋼板安裝應(yīng)注意迎水面方向，不可反向安裝。

5、鋼板固定按照短鋼筋頭 20-30cm 一道設(shè)置，保證鋼板穩(wěn)固可靠，短鋼筋頭設(shè)置在鋼板正中位置。

6、鋼絲網(wǎng)應(yīng)緊貼鋼筋頭在先澆混凝土側(cè)設(shè)置，保證止水鋼板埋入深度。在底板上下面縱橫筋每個交接位置采用鋼絲滿扎固定，避免漏漿。

（二）橡膠止水帶質(zhì)量控制要點

1、止水帶寬度不小于 50cm，連接采用熱壓焊接，接頭不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。

2、止水帶轉(zhuǎn)彎位置應(yīng)做成圓弧形。

3、止水帶并應(yīng)再用專用鋼筋固定，并與底板鋼筋綁扎形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。

4、鋼絲網(wǎng)應(yīng)緊貼鋼筋頭在先澆混凝土側(cè)設(shè)置，保證止水鋼板埋入深度。在底板上下面縱橫筋每個交接位置采用鋼絲滿扎固定，避免漏漿。

（三）后澆帶剔鑿質(zhì)量控制要點

1、后澆帶剔鑿應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá) 100%后進(jìn)行。

2、剔鑿應(yīng)保證完成面為完整粗糙石子面。

3、剔鑿?fù)瓿珊笥盟畼寷_洗出石子面。

（四）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制要點

1、混凝土澆筑應(yīng)提前 1 小時灑水濕潤作業(yè)面。

2、后澆帶底部積水應(yīng)抽干，雜物應(yīng)清理干凈。

3、混凝土限制膨脹率滿足設(shè)計要求，標(biāo)號應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一個標(biāo)號。

4、澆筑過程連續(xù)，避免形成冷縫，振搗密實，面部與兩側(cè)混凝土平齊。

5、養(yǎng)護(hù)應(yīng)保溫保濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。

第二部分地下室側(cè)墻后澆帶施工

一、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工圖會審已完成，圖紙已審核并蓋章確認(rèn)。

2、編制專項施工方案并進(jìn)行方案交底、技術(shù)交底

3、材料質(zhì)保書留存，復(fù)試合格，有：橡膠止水帶復(fù)試報告，混凝土材質(zhì)書，鋼板止水帶合格證，鋼筋復(fù)試報告等。

（二）機(jī)具準(zhǔn)備

1、機(jī)械設(shè)備：砂輪切割機(jī)，電焊機(jī)，，空壓機(jī),電錘

2、主要工具：泵車、混凝土振搗棒、手錘，鑿子

（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、外墻防護(hù)腳手架已施工單位。

二、施工工藝

（一）工藝流程

（二）施工要點

三、質(zhì)量控制要點

（一）止水鋼板的質(zhì)量控制要點

1、止水鋼板表面無油污，無斷裂，無明顯銹蝕。

2、止水鋼板厚度為 3mm，寬不小于 300mm，彎折 30-50cm。

3、止水鋼板采用焊接連接，焊縫應(yīng)嚴(yán)密飽滿，無漏焊，嚴(yán)禁焊穿鋼板。

4、止水鋼板安裝應(yīng)注意迎水面方向，不可反向安裝。

5、鋼板固定按照短鋼筋頭 20-30cm 一道設(shè)置，保證鋼板穩(wěn)固可靠，短鋼筋頭設(shè)置在鋼板正中位置。

6、鋼絲網(wǎng)應(yīng)緊貼鋼筋頭在先澆混凝土側(cè)設(shè)置，保證止水鋼板埋入深度。在外墻內(nèi)外面縱橫筋每個交接位置采用鋼絲滿扎固定，避免漏漿。

7、短鋼筋網(wǎng)片應(yīng)焊接牢固，避免混凝土至后澆帶內(nèi)。

（二）橡膠止水帶質(zhì)量控制要點

1、止水帶寬度不小于 50cm，連接采用熱壓焊接，接頭不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。

2、止水帶轉(zhuǎn)彎位置應(yīng)做成圓弧形。

3、止水帶并應(yīng)再用專用鋼筋固定，并與底板鋼筋綁扎形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。

（三）后澆帶剔鑿質(zhì)量控制要點

1、后澆帶剔鑿應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá) 100%后進(jìn)行。

2、剔鑿應(yīng)保證完成面為完整粗糙石子面。

3、剔鑿?fù)瓿珊笥盟畼寷_洗出石子面。

（四）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制要點

1、混凝土澆筑應(yīng)提前 1 小時灑水濕潤作業(yè)面。

2、后澆帶底部積水應(yīng)抽干，雜物應(yīng)清理干凈。

3、混凝土限制膨脹率滿足設(shè)計要求，標(biāo)號應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一個標(biāo)號。

4、澆筑過程連續(xù)，避免形成冷縫，振搗密實，面部與兩側(cè)混凝土平齊。

5、養(yǎng)護(hù)應(yīng)保溫保濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。

第三部分地下室頂板及地上樓板后澆帶

一、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工圖會審已完成，圖紙已審核并蓋章確認(rèn)。

2、編制專項施工方案并進(jìn)行方案交底、技術(shù)交底

3、材料質(zhì)保書留存，復(fù)試合格，有：鋼管復(fù)試報告，扣件復(fù)試報告，頂托復(fù)試報告，橡膠止水帶復(fù)試報告，混凝土材質(zhì)書，鋼筋復(fù)試報告等。

（二）機(jī)具準(zhǔn)備

1、機(jī)械設(shè)備：砂輪切割機(jī)，電焊機(jī)，，空壓機(jī),電錘

2、主要工具：泵車、混凝土振搗棒、手錘，鑿子

（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、下部樓層混凝土已澆筑完成，具備搭設(shè)腳手架條件。

2、后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)時間滿足設(shè)計要求，樓層內(nèi)材料清理完畢。

二、施工工藝

（一）工藝流程

（二）施工要點

三、質(zhì)量控制要點

（一）架體搭設(shè)及模板質(zhì)量控制要點

1、架體搭設(shè)材料應(yīng)復(fù)試合格。

2、架體搭設(shè)應(yīng)能滿足一次搭設(shè)，兩次拆除，完全分離設(shè)置要求。

3、后澆帶獨立支撐架體應(yīng)采用黃油漆涂刷標(biāo)識，避免工人誤拆。

4、架體頂部木方、鋼管嚴(yán)格按照尺寸下料搭設(shè)，與周邊模板體系分離設(shè)置。

5、滿堂架搭設(shè)至后澆帶內(nèi)混凝土達(dá) 100%強(qiáng)度期間，嚴(yán)禁拆除獨立支撐腳手架任何構(gòu)件。

6、后澆帶兩側(cè)必須采用梳齒板支設(shè)。

（二）后澆帶剔鑿質(zhì)量控制要點

1、后澆帶剔鑿應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá) 100%后進(jìn)行。

2、剔鑿應(yīng)保證完成面為完整粗糙石子面。

3、剔鑿?fù)瓿珊笥盟畼寷_洗出石子面。

（三）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制要點

1、混凝土澆筑應(yīng)提前 1 小時灑水濕潤作業(yè)面。

2、后澆帶底部雜物應(yīng)清理干凈。

3、混凝土限制膨脹率滿足設(shè)計要求，標(biāo)號應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一個標(biāo)號。

4、澆筑過程連續(xù)，避免形成冷縫，振搗密實，面部與兩側(cè)混凝土平齊。

5、養(yǎng)護(hù)應(yīng)保溫保濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天

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