一．粘接工藝
1.材料選定與粘接點(diǎn)的設(shè)計(jì)
鞋子從設(shè)計(jì)、選材、打樣開始，即應(yīng)考慮粘接問題，否則，雖然設(shè)計(jì)精美，但沒有保障的粘接，就無法進(jìn)行生產(chǎn)。
●了解各種材料的特性，同樣的材料也應(yīng)注意其品質(zhì)可能的變化并測試，無法良好粘接的材料，應(yīng)盡量避免使用；
●設(shè)計(jì)鞋樣時應(yīng)根據(jù)鞋型，預(yù)先設(shè)計(jì)粘接點(diǎn)，粘接面積與需要的粘接強(qiáng)度，否則一經(jīng)完成鞋樣經(jīng)客戶認(rèn)可后，大量生產(chǎn)時才發(fā)生粘接問題的話，將造成無謂的損失，因此鞋款量產(chǎn)前，必需進(jìn)行試膠并嚴(yán)格測試合格后方可生產(chǎn)。
●如經(jīng)客戶指定使用的材料無法得到良好的粘接效果時，須事先準(zhǔn)備補(bǔ)助措施(如打釘、貼細(xì)布等)。

2.干燥條件的設(shè)計(jì)膠粘劑上膠后，必需適度的干燥，才能得到良好的粘接效果，干燥的方法可分為自然干燥與人工干燥兩種，自然干燥就是在常溫下干燥，容易受到天氣、環(huán)境等的影響無法保持一致的干燥結(jié)果，大部分的制鞋工廠均采用人工干燥。在設(shè)計(jì)干燥條件時，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1)熱源的選擇——干燥必需熱能，而熱能來自各種不同的熱源，如紅外線、赤外燈、需熱管、矽熱管、應(yīng)事先了解各種熱源的特性及其優(yōu)缺點(diǎn)，再根據(jù)本身的需要，選擇最適合的熱源；
2)干燥時間、溫度的選定——根據(jù)鞋材與所選定膠粘劑的需要設(shè)定最適宜的干燥時間與溫度；
3)溫度的調(diào)整與控制——烘箱上應(yīng)有溫度指示器及溫度控制系統(tǒng)，并應(yīng)經(jīng)常用紅外測溫計(jì)測量貼合面的實(shí)際溫度，若發(fā)現(xiàn)溫度不在適當(dāng)范圍內(nèi)應(yīng)立即調(diào)整。

3.膠粘劑、處理劑的準(zhǔn)備
1)選擇大小適中，材料適合的膠碗盛裝處理劑、膠粘劑，應(yīng)配合生產(chǎn)速度決定每次準(zhǔn)備用量的大?。?br>2)固化劑加入的量，應(yīng)求準(zhǔn)確(通常以量杯度量)；
3)調(diào)配固化劑應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，加入固化劑后，應(yīng)攪拌均勻，由于固化劑比重一般均比膠粘劑要重，所以應(yīng)上下攪拌，不可只左右攪拌或繞圓圈攪拌；
4)每次使用固化劑后應(yīng)立即將罐蓋好，避免與空氣中的水份反應(yīng)；
5)注意可使用時間，一般要求配入固化劑后2小時內(nèi)用完，觀察使用中膠粘劑的涂刷性，若有“熟膠”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，已超過可使用時間的膠粘劑不可與新準(zhǔn)備的膠粘劑混用或倒入原來膠粘劑桶中。

4.表面處理
表面處理對于粘接效果影響很大，選用正確的表面處理才能確保粘接效果。1)橡膠、EVA、MD等材質(zhì)應(yīng)先磨粗處理，并注意磨粗程度，太細(xì)或太粗均不宜；
2)選擇適當(dāng)?shù)奶幚砉ぞ?如紗布、棉花、 白布等)，應(yīng)以處理快速、方便、處理劑不外溢、效果良好為選擇的依據(jù)；
3)涂處理劑時力求均勻、到位、完全；
4)紗布、棉花、白布等應(yīng)經(jīng)常更換，尤其對于含大量增塑劑的PVC、TPR材料和含油量高的橡膠，如不經(jīng)常更換， 增塑劑和油污無法處理干凈，嚴(yán)重影響處理效果。

5.膠粘劑的涂刷
1)根據(jù)材料、膠粘劑、涂刷性等選擇適合的刷子；
2)刷子每次沾膠量應(yīng)力求固定，涂刷時力量也應(yīng)求平均，才能保持膠膜的均勻厚度；
3)除了要求涂刷速度外，也應(yīng)保持整潔，涂刷時不可使膠粘劑污染鞋子；
4)使用完畢的刷子應(yīng)馬上浸泡清洗。

6.貼合
1)保持桌臺與手部的干凈，膠粘劑烘干后貼合前不可受到污染；
2)看準(zhǔn)貼合部位，力求一次就貼合成功；
3)貼合后應(yīng)以手先行稍微加壓；
4)貼合速度保持一致，調(diào)整為流水線速度，不可使待貼合的鞋子堆積，而造成死膠。

7.加壓
欲得到良好的粘接效果，加壓也為一重要的影響因素，不管膠粘劑的品質(zhì)如何優(yōu)良，若沒有適當(dāng)?shù)募訅?，就無法發(fā)揮其粘接效果。
1)選擇加壓機(jī)，應(yīng)考慮到壓力的大小，壓力的穩(wěn)定性加壓時間的控制、操作性能等；
2)根據(jù)鞋型需要，設(shè)定必要的壓力大小和時間；
3)加壓模子準(zhǔn)確，真正能加壓在被粘接面；對于難受力的部位（內(nèi)、外腰）請用滾壓等的方式進(jìn)行加壓。
4)壓力愈大愈好，但以不使材料變形為原則；
5)加壓一定要膠粘劑的粘性保持時間（兩分鐘）內(nèi)完成。

8.整理
整理鞋子時，若以溶劑去除鞋面的油污及沾到的膠粘劑時，應(yīng)避免涂到粘接層，因?yàn)閯偨Y(jié)晶的膠粘劑耐溶劑性較差，遇到溶劑時會再溶解，可能造成開膠。

二、防范影響膠粘劑粘力的環(huán)境因素
1、防止灰塵——灰塵是影響粘合力的因素之一；如果被粘物表面粘上灰塵，涂膠之后膠粘劑的滲透力被灰塵阻隔，就會影響粘合力，已涂刷好膠粘劑的半成品，如表面粘上灰塵，則互相粘合后粘合力更差：因此應(yīng)在操作現(xiàn)場，安裝防塵設(shè)施或保持環(huán)境干凈。

2、防止水份——水份是影響粘合力的另一關(guān)鍵，被粘物水份含量過高，水份占據(jù)被粘物的表面，膠粘劑無法滲透被粘物，就會影響粘合力。另一種原因，被粘物雖然是干燥的，但涂好膠之后，遇到雨天，濕度大，在膠粘劑的表層凝聚了水份，如果烘烤溫度和時間不夠，粘合力也會達(dá)不到要求。因此應(yīng)保持環(huán)境干燥通風(fēng)良好。以及使用存放太久的鞋材時，為避免水份影響應(yīng)先進(jìn)行加熱干燥。

3、防止油類——油類是影響粘合力的關(guān)鍵之三，被粘物表面粘有油類之后，膠粘劑無法滲入被粘物空隙，只能浮在表面，粘合力會大大下降，嚴(yán)重的會出現(xiàn)脫膠，解決辦法是先用清潔劑除去粘合面的油漬。

三、流水線工藝流程安排圖

準(zhǔn)確識別被粘材料 →（ 表面除污 ）→  上相應(yīng)的處理劑  →  烘干 （60℃×5’） → 上第一次PU膠 → 烘干（60℃×5’）→ { *必要時上第二次PU膠  →  烘干 （65℃× 6’） }   → 貼合  →  加壓（加壓時間為 8-12秒）→ 補(bǔ)水（55℃×6’） →二次加壓（人工或機(jī)器）→ 冷卻 →整理 → 包裝

**施壓方法：調(diào)好壓機(jī)，使被力面均勻受力，加壓時間為8-12秒，加壓力度越大，效果越好，但以材料不變形為基本；

1.說明
1)第一烘箱內(nèi)材料上處理水部位實(shí)際溫度要求至60℃。
2)第二烘箱內(nèi)材料上第一次膠部位實(shí)際溫度要求至60℃。
3)第三烘箱內(nèi)材料上第二次膠部位實(shí)際溫度要求至65℃。
4)流水線速度調(diào)至鞋子從第三烘箱進(jìn)去到出來的時間約為6—8分鐘。
5)鞋子貼合后到加壓機(jī)的時間一般不超過2分鐘。
6)固化劑加入量約為3－5％。
7)橡膠底打磨均勻，打磨不到的地方容易脫膠。
8)牛皮、覆膜革必須打磨深些，打磨不夠深容易裂口脫膠。

9)生產(chǎn)時一定要隨時抽查粘合質(zhì)量如發(fā)現(xiàn)問題立馬做出調(diào)整并解決。

2.補(bǔ)水

選用合適的針管（最好為9#針）對加壓貼合好的鞋子進(jìn)行鞋邊補(bǔ)水，具體要求如下：

1)鞋子在補(bǔ)水前需2分鐘左右的常溫冷卻，冷卻后在補(bǔ)水。

2)烤箱溫度需要良好的控制，鞋子補(bǔ)水部位實(shí)際溫度要求至55℃。

3)鞋子由進(jìn)烤箱開始至出烤箱的行程時間為6分鐘左右即可。

4)補(bǔ)好水出烤箱的鞋子需在兩分鐘內(nèi)（人工/機(jī)器）進(jìn)行二次加壓。