為控制好高溫蒸煮袋的質(zhì)量，要注意印刷、復(fù)合、制袋、檢驗(yàn)等工序的工藝和操作事項(xiàng)。生產(chǎn)過程中，各個(gè)控制項(xiàng)目要按要求檢驗(yàn)。所以從原材料到成品完成的整個(gè)過程，檢驗(yàn)要嚴(yán)格進(jìn)行，特別是驗(yàn)證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗(yàn)項(xiàng)目不可有絲毫馬虎和缺少項(xiàng)目。
一、印刷工序的控制事項(xiàng)
1、在上機(jī)使用前要做好原材料的各項(xiàng)檢測：
如PET膜，電暈處理值達(dá)不到50 mN/m以上時(shí)，會(huì)影響復(fù)合的剝離強(qiáng)度，AL 如果油污嚴(yán)重，會(huì)產(chǎn)生復(fù)合牢度不高，特別是經(jīng)高溫蒸煮后，會(huì)發(fā)生脫層剝離的不良現(xiàn)象。因此鋁箔應(yīng)選擇表面清潔度高，沒有油污、灰塵，表面張力在72mN/m以上的A、B級(jí)產(chǎn)品。夾中間層BOPA膜兩面濕潤張力如果達(dá)不到52 mN/m以上時(shí)，其非電暈面的復(fù)合牢度會(huì)得不到保證，容易導(dǎo)致復(fù)合膜蒸煮后分層；對(duì)于RCPP、SCPP上機(jī)復(fù)合前要逐卷檢測，如果在40mN/m以上，可以放心使用，注意 RCPP膜表面是否有添加劑析出，有析出時(shí)，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合剝離力下降甚至分層，同時(shí)影響復(fù)合外觀及產(chǎn)品衛(wèi)生性。
除表面電暈值是否達(dá)標(biāo)外，其它如強(qiáng)度、厚薄均衡度、耐熱性和阻隔性都非常重要。
2、印刷膜復(fù)合前要充分預(yù)熱：
冬季或濕度高時(shí)，印刷前可將基材、復(fù)合膜可放在熟化室內(nèi)溫度為35度的空間內(nèi)進(jìn)行放置2個(gè)小時(shí)預(yù)熱．并開啟印、復(fù)設(shè)備預(yù)熱系統(tǒng)，印刷車間要做好相對(duì)濕度的控制，當(dāng)超過75％的相對(duì)濕度建議不要進(jìn)行印刷、復(fù)合。印刷時(shí)要注意烘干溫度有梯度出現(xiàn)，否則會(huì)影響到印跡的干燥與套印精度。
耐高溫蒸煮無溶劑膠水層可能會(huì)和油墨層進(jìn)行反應(yīng)，導(dǎo)致油墨交聯(lián)固化不充分，在蒸煮中與薄膜分層，因此，印刷膜復(fù)合前要充分預(yù)熱。
3、耐高溫蒸煮袋復(fù)合產(chǎn)品印刷時(shí)，色墨和固化劑用量要恰當(dāng)，避免不同系列油墨混用。
一般油墨廠家在提供油墨時(shí)會(huì)給出固化劑用量的參考比例，同時(shí)，軟包裝廠生產(chǎn)使用前要做小試。固化劑用量如果偏少，則固化劑與樹脂的交聯(lián)程度低，墨層的粘附強(qiáng)度、耐熱性、耐水解性就會(huì)降低；如果固化劑太多的話，則會(huì)發(fā)生過度的交聯(lián)，影響高分子間的結(jié)晶和分離，膠層內(nèi)聚力增加，墨層過分收縮，引起脫層，也會(huì)造成較多的操作上的問題，如復(fù)合后的袋子會(huì)變硬等。
生產(chǎn)帶有印刷的蒸煮袋時(shí)，一定要選擇耐蒸煮油墨，是雙組分的，并且油墨中的溶劑最好不用醇類溶劑，以免影響膠的固化。要根據(jù)承印材料的特性和復(fù)合膜結(jié)構(gòu)選定適合的油墨，比如選用BOPA尼龍膜為承印層，個(gè)別顏色的油墨在蒸煮時(shí)顏料可能會(huì)在BOPA膜上滲透，同樣對(duì)于只有承印層和熱封層兩層結(jié)構(gòu)的蒸煮袋，油墨也有的會(huì)在RCPP上滲透的可能，從而帶來對(duì)內(nèi)容物污染的風(fēng)險(xiǎn)。所以選擇耐蒸煮油墨時(shí)要注意，選擇耐滲透類型的油墨來使用，以進(jìn)一步減少風(fēng)險(xiǎn)。
4、需要大面積使用的專色和白色油墨要添加一定量的油墨固化劑(約3%)，并且要根據(jù)油墨廠家提供的技術(shù)資料來確定添加量，不可私自調(diào)節(jié)過多或過少。蒸煮袋印刷油墨加入固化劑后當(dāng)天使用，24小時(shí)后固化劑基本失效，一般不可再用。墨盤中收回的剩余油墨，不論存放了多長時(shí)間，均不可再用于高溫蒸煮產(chǎn)品的印刷。在使用完后能夠盡快放在其它產(chǎn)品上消化掉。
5、使印刷料溶劑殘留量最低化，油墨附著牢度良好，一定要選定標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝參數(shù)，比如烘箱溫度、風(fēng)量和機(jī)器速度等，對(duì)于添加了油墨固化劑的大面積油墨，其烘箱溫度要比其他油墨高10~15℃。添加了油墨固化劑的印刷膜最好要復(fù)卷一遍再復(fù)合。
二、關(guān)于復(fù)合工藝注意事項(xiàng)
油墨 、膠粘劑一定要選用耐相應(yīng)高溫蒸煮的油墨、膠粘劑。普通耐121℃左右蒸煮袋工藝已經(jīng)大量使用，而耐135℃高溫蒸煮袋也有很多成功的實(shí)例，但由于各自使用膠液、油墨類型不同，原材料、生產(chǎn)工藝不能形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的操作控制規(guī)范，但生產(chǎn)耐高溫蒸煮袋復(fù)合時(shí)，膠液選擇正確；上膠量要足夠，生產(chǎn)操作應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)、負(fù)責(zé)。
一般蒸煮(水煮) 袋中使用的膠粘劑是不允許使用含有芳香族聚氨酯的。從美國FDA的要求看，芳香族聚氨酯膠粘劑中殘留的單體在高溫時(shí)會(huì)水解生成甲苯二胺（TDA），此物質(zhì)為中等致癌物作用 ，危害食用者的健康。因此，無論是出口產(chǎn)品或內(nèi)銷產(chǎn)品，為了食用者的健康，也不要用芳香族聚氨酯膠做復(fù)合袋，最好用脂肪族聚氨酯膠做復(fù)合袋，在采購膠粘劑時(shí)，除做各種條件下的剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)外，還要求廠家一定要做毒性測試，不可輕易使用，防止對(duì)人體健康產(chǎn)生危害。
1、耐高溫蒸煮溶劑膠應(yīng)選擇具有良好的耐介質(zhì)性（耐濕熱、凍、酸、堿、鹽、油、辣等）和無毒，無異味，衛(wèi)生安全性好的型號(hào)。耐高溫蒸煮復(fù)合時(shí)膠水組分配比要合理。高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說明，比如配比、上膠花輥、熟化的溫度和時(shí)間等，稀釋用的醋酸乙酯溶劑的純度要達(dá)到99%以上。復(fù)合高溫蒸煮膠水的選用必須與油墨和薄膜有很好的匹配，如果搭配不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)高溫蒸煮后離層的現(xiàn)象，所以批量生產(chǎn)之前，必須做好樣品匹配試驗(yàn)和原(輔)材料的選擇。
要想取得好的復(fù)合效果，必須進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，找到一個(gè)與其它材料、環(huán)境等匹配的配比，也就是既要保證固化劑與樹脂的交聯(lián)充分，又不會(huì)發(fā)生過度的交聯(lián)，從而避免分層和高溫蒸煮分層。同時(shí)需要注意保證膠液調(diào)配均勻，避免局部過度交聯(lián)固化和局部交聯(lián)程度低的情況發(fā)生導(dǎo)致高溫蒸煮分層。不同的后處理和內(nèi)容物以及復(fù)合基材對(duì)膠粘劑的選擇是不同的。對(duì)耐溫度而言，一般往高一檔靠比較保險(xiǎn)。如：耐135℃的蒸煮袋,不能用耐121℃的膠粘劑復(fù)合，否則將產(chǎn)生蒸煮后脫層或使材料老化現(xiàn)象。
2、檢查各種復(fù)合用基材的表面張力，確保各基材的表面張力達(dá)到工藝要求：
根據(jù)后加工工藝控制上膠量，膠水涂布要均勻，根據(jù)不同廠家和不同型號(hào)膠水的特性，在達(dá)到最低涂布量標(biāo)準(zhǔn)的情況下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超過0.3g/m2。固化劑要按要求添加。有鋁箔的這一層最好還是放在第二放卷的位置。因?yàn)榉旁诘谝环啪?，走的路線長，通過導(dǎo)輥多，容易引起鋁箔起皺、破裂。復(fù)含鋁箔的蒸煮袋，干膠上膠量要確保4.5g／m2以上。如果干復(fù)的車間環(huán)境濕度超過了75%。需趕貨生產(chǎn)，要適當(dāng)增加固化劑的添加量，一般在原來的基礎(chǔ)上增加5%~10%，如果產(chǎn)品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺色區(qū)域，生產(chǎn)時(shí)涂布量要比深色圖案設(shè)計(jì)增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出現(xiàn)明顯斑點(diǎn)。
3、選用固含量高的粘合劑：
選擇蒸煮膠時(shí)，最好選擇固含量高的粘合劑(高固含量低粘度膠)，這樣一般可以在較高固含量使用（工作濃度在35%－45%），以確保上膠量，減少溶劑使用量和溶劑殘留。同時(shí)選擇好涂布輥規(guī)格：對(duì)于涂布輥的選擇至關(guān)重要。選擇網(wǎng)線和深度，在選擇時(shí)一定要考慮到上膠量。最好選擇用激光雕刻的涂布輥，80 ～110 線，深度在70μm～85μm。為了確保上膠量，涂布網(wǎng)紋輥要經(jīng)常清洗（最好用專用的網(wǎng)紋輥清洗劑），以防網(wǎng)孔堵塞。
4、控制復(fù)工藝：
A、 由于生產(chǎn)蒸煮袋時(shí)的上膠量比生產(chǎn)普通袋子的要多很多，膠水涂布要均勻，根據(jù)不同廠家和不同型號(hào)膠水的特性，干基量一般要超過121℃溫度干膠量則要求≧4.5～5.0g/㎡，半高溫蒸煮袋蒸煮前的剝離強(qiáng)度應(yīng)達(dá)≧3.5～4.0N/15mm。才能符合國標(biāo)GB/T10004----2008標(biāo)準(zhǔn)的要求。
不同設(shè)備和不同后期處理及內(nèi)容物，復(fù)合工藝和各類參數(shù)也不相同。若復(fù)合機(jī)烘道加熱、通風(fēng)的性能不是很理想，則速度應(yīng)更慢一點(diǎn)，以利于溶劑最大限度的揮發(fā)，減少溶劑殘留，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
B、確定合適的機(jī)器加工工藝參數(shù)，特別是烘箱溫度比生產(chǎn)普通產(chǎn)品都要高5～10℃，復(fù)合加熱層壓輥溫度可控制在70～80℃，這樣，對(duì)復(fù)合薄膜的初粘力及最終強(qiáng)度都有好處。復(fù)合壓力比同規(guī)格普通產(chǎn)品增加0.1～0.2MPa。收卷的初始張力和錐度的選擇根據(jù)材料類型和規(guī)格來確定，以收卷松緊度適中，卷膜不起皺為準(zhǔn)。生產(chǎn)時(shí)，膠槽中的膠最好用泵打循環(huán)并過濾，并經(jīng)常用3＃察恩杯測其粘度，以保證膠濃度的基本一致，最終確保產(chǎn)品的涂布質(zhì)量的穩(wěn)定。
C、各層材料的厚度要均勻，厚度偏差不超過7%，使用AL箔的產(chǎn)品，除了它的機(jī)械性能參數(shù)滿足外，AL表面要干燥，潔凈度一定要達(dá)到A、B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，使用前的存放時(shí)間不宜超過三個(gè)月。為增強(qiáng)復(fù)合牢度，復(fù)合在中間的BOPA要為雙面電暈，且電暈值均不低于52～54達(dá)因，RCPP要達(dá)40～42達(dá)因。
D、一般上膠壓輥的質(zhì)地應(yīng)柔軟些，因?yàn)閴耗z輥壓入網(wǎng)紋的網(wǎng)孔深度，要比硬的壓輥大，所以將膠從網(wǎng)孔中擠出量就多，由此最終轉(zhuǎn)移量就多。而壓力大，會(huì)使輥體變形，膠從兩端被擠出，兩端上膠量少，而中間上膠量多。網(wǎng)紋輥的同心度和刮刀平行度要一致，否則會(huì)造成上膠量不均勻等。
E、根據(jù)膠水的特點(diǎn)，有的膠粘劑要求分層分段復(fù)合熟化完成后，再按要求的熟化時(shí)間完成最終熟化。但也有不少膠粘劑也可以多層一次性復(fù)合完成后進(jìn)熟化室，按膠水要求的熟化時(shí)間完成最終熟化。分層熟化的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量穩(wěn)定，減少復(fù)合起皺的影響，同時(shí)也可以查看復(fù)合產(chǎn)品表觀是否存在白點(diǎn)現(xiàn)象；一次性完成的好處是生產(chǎn)效率高，且便于管理，但有起皺的質(zhì)量隱患。建議是分段復(fù)合后分段熟化，質(zhì)量會(huì)有相對(duì)高的保障。
三、上膠花輥工藝質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境溫濕度
蒸煮(水煮)袋用復(fù)合涂膠輥網(wǎng)線數(shù)一般應(yīng)在80～100線，復(fù)合烘干加熱應(yīng)從低到高遞增，復(fù)合鋼輥的表面溫度應(yīng)大于55℃，(復(fù)合鋁箔和較厚熱封層可適當(dāng)提高)便于膠的活化。若復(fù)合厚度較大或含有鋁箔的組合時(shí)，溫度可提至70℃~85℃,一般不超過90℃。若復(fù)合溫度太低，不利于膠的活化，可能產(chǎn)生剝離牢度不良、假粘等現(xiàn)象。若溫度太高，可能產(chǎn)生材料收縮起皺。復(fù)合時(shí)壓力可適當(dāng)大些，有利于膠粘劑的活化。由于復(fù)合第一基材是從烘干箱出來的還帶有余熱，與第二基材相比，兩者溫度相差大，壓力不一、親和性就差，影響復(fù)合強(qiáng)度，因此必須使用預(yù)熱輥和保持復(fù)合熱輥溫度在(60℃~90℃)，以提高膠劑的蠕動(dòng)性。若使用滿版印刷或60um以上薄膜時(shí),可適當(dāng)提高烘干箱溫度5~10度,但提高溫度的同時(shí),應(yīng)考慮材料的熱收縮性以及膜內(nèi)爽滑劑向粘接層遷移造成摩擦系數(shù)的增加和復(fù)合牢度的下降。另外還要考慮復(fù)合輥和壓輥上是否有缺陷，如偏硬、碰傷等以及復(fù)合輥與基材之間的包角是否過大等工藝問題。
一般生產(chǎn)環(huán)境溫度最佳在25℃＋－3℃、濕度在65%＋－5%。超過75%建議慎重使用復(fù)合設(shè)備，或停止復(fù)合生產(chǎn)。濕度在40%以下，空氣中濕度小，易產(chǎn)生大量靜電場。在高溫高濕天氣中，由于機(jī)速快，膠粘劑、溶劑揮發(fā)快，容易在膠輥筒和油墨輥筒、攔墨刀上方集積小水珠，這些小水珠又易破壞膠粘劑和油墨的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和正常質(zhì)量的發(fā)揮，因此應(yīng)注意檢查并用干凈的布將水珠擦掉。
冬天，氣溫下降,淺網(wǎng)印刷快干溶劑干燥更快,引起堵版,深網(wǎng)慢干溶劑干燥慢,引起反粘導(dǎo)輥和收巷后反粘現(xiàn)象。在氣溫偏低時(shí)生產(chǎn)蒸煮袋,要注意生產(chǎn)車間與倉庫的溫度、濕度差不能過大，過大可能造成復(fù)合牢度質(zhì)量事故。
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