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2009 年第 9 期 ?
企業(yè)活力 ENTERPR ISE V ITAL ITY
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論 ISO9000 質(zhì)量標準體系與精益生產(chǎn)
? 李曉宇 高妮妮
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( 1. 天津師范大學精益生產(chǎn)研究中心 ,天津 300387; 2. 天津師范大學經(jīng)濟學院 ,天津 300387 )
[摘要 ] ISO9000 質(zhì)量標準體系和精益生產(chǎn)均能提高企業(yè)運營質(zhì)量 。本文認為 ,二者在以客戶為中心 、 重視基礎(chǔ)標 準化建設(shè)等方面有一致之處 ,但在作用范圍 、 實施模式等方面存在重要差異 。通過分析得出 ,二者的優(yōu)勢互補可以為 企業(yè)創(chuàng)造更大的效益 ,未來的企業(yè)只有同時成功實施這兩種管理體系 ,才能立于不敗之地 。 [關(guān)鍵詞 ] ISO9000; 精益生產(chǎn) ; 結(jié)合 [中圖分類號 ] F273 [文獻標識碼 ]A [文章編號 ]1003 - 4919 (2009) 09
- 0093 - 04 2008 年下半年以來 , 國際金融危機對中國的影響不斷 加深 ,對實體經(jīng)濟有較為深遠的影響 ,面臨更大壓力的企業(yè) 界在尋求各種方法保持實力并提高競爭優(yōu)勢 ,在想方設(shè)法縮 減成本的同時也不斷提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量 。在對企業(yè)進行 精益生 產(chǎn) 咨 詢 過 程 中 , 我 們 發(fā) 現(xiàn) , 多 數(shù) 企 業(yè) 已 經(jīng) 實 施 了
ISO9000 質(zhì)量認證 ,但有相當一部分效果不理想 , 處于 :“ 一
與供方互利關(guān)系 [ 1 ] 。 精益生產(chǎn)是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織
( I VP)的專家對日本生產(chǎn)方式的贊譽之稱 , 美國一些專家 M
把精益生產(chǎn)方式定義為 :“ 一個系統(tǒng)性的方法 , 通過從客戶 出發(fā)拉動生產(chǎn)流的持續(xù)改善及追求盡善盡美 ,以識別并消除 浪費 (沒有附加價值的活動 ) 。它是一種通過消除所有環(huán)節(jié) ” 上的浪費來縮短產(chǎn)品從生產(chǎn)到客戶手中時間的生產(chǎn)理念 ,通 過徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象 , 從而提高生產(chǎn)效率 , 提 高質(zhì)量 ,降低成本 , 保證交貨期 , 為企業(yè)帶來較高的收益回 報 。精益生產(chǎn)的改善對象首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的人 、 、 物 方法和 流程 ,需要的是全員接受精益生產(chǎn)理論和方法 、 需要的是全 員參與 、 全員按精益的思想進行改善 。精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ) 是精益五原則 : 價值 、 價值流 、 流動 、 拉動 、 盡善盡美 [ 2 ] 。圖 1 為精益生 產(chǎn)體系構(gòu) 架 圖 , 能 更 好 地 闡 釋 精 益生 產(chǎn) 體 系 的 內(nèi)涵 。
緊、 二松 、 三垮臺 、 四重來 ” 的狀況 ,即第一年緊張 、 第二年松 懈、 第三年系統(tǒng)垮臺 , 第四年認證重來 。針對精益生產(chǎn)和
ISO9000 這兩種都涉及企業(yè)全面改善并能提高質(zhì)量的管理
體系 ,很多企業(yè)關(guān)注這兩者之間的關(guān)系 。已經(jīng)實施 ISO9000 質(zhì)量認證的企業(yè)希望能把二者結(jié)合起來實施 , 減少實施成 本 ; 而對于 ISO9000 實施不成功的企業(yè)則希望通過推行精益 生產(chǎn)能夠幫助他們達到 ISO9000 認證標準 。那么這兩種管 理體系究竟有什么聯(lián)系和區(qū)別呢 ? 怎樣才能將二者結(jié)合起 來有效地實施 ,從而取得企業(yè)想要的理想效果 , 本文將對這 一問題作一探討 。
一、 ISO9000 質(zhì)量管理體系與精益生產(chǎn)管理的 簡介
ISO9000 標準是國際公認的質(zhì)量管理體系標準 , 是供世
界各國企業(yè)共同遵守的質(zhì)量準則 , 也是由國際標準化組織
( ISO )強制推行并為世界各國政府認同執(zhí)行的一種制度化
要求 。 ISO9000 質(zhì)量管理體系突出了以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量 管理體系模式 ,以顧客要求作為總體輸入 ,以產(chǎn)品輸出保證 顧客滿意 。通過管理職責 、 資源管理 、 產(chǎn)品實現(xiàn) 、 測
量分析與 改進循環(huán)實現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進 。它提出了八項質(zhì) 量管理原則 ,分別是 : 以顧客為關(guān)注中心 、 領(lǐng)導作用 、 全員參 與、 過程方法 、 管理的系統(tǒng)方法 、 持續(xù)改進 、 基于事實的決策 、
[收稿日期 ]2009 - 07 - 17 [作者簡介 ]1. 李曉宇 (1964 — ) ,男 ,天津師范大學經(jīng)濟學院教授 ,天津師范大學精益生產(chǎn)研究中心主任 ,主要研究方向 : 精益 生產(chǎn) ,知識管理 ; 2. 高妮妮 ( 1985 — ) ,女 ,天津師范大學經(jīng)濟學院碩士研究生 ,研究方向 : 精益生產(chǎn)與企業(yè)信息化 。
圖 1 精益生產(chǎn)體系構(gòu)架圖 從兩者定義和所包含的內(nèi)容以及實施的要點可以看出 , 二者在很多方面存在著一致性 ,但各有其獨具特色之處 , 以 下是對其一致性和不同之處的分析 。
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企業(yè)活力 - 管 理 理 論
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二、 二者的一致性
1. 以客戶滿意為最終目標 ISO9000 八項基本原則的第一條就是“ 以顧客為關(guān)注焦
4. 關(guān)注 PDCA 方法
ISO9000 原則之四是過程方法 。它將活動和相關(guān)的資
源作為 過 程 進 行 管 理 , 可 以 更 高 效 地 得 到 期 望 的 結(jié) 果 。
ISO9000 遵循的是 PDCA 模式 , 即 P: 策劃 ; D: 實施 ; C: 檢查 ; A: 處置 。 ISO9000 要求一切為了顧客 、 一切憑數(shù)據(jù)說話 、 一
點 ”即組織應(yīng)當理解顧客當前和未來需求 , 滿足顧客要求 , 并超越顧客期望 。因為企業(yè)依存于顧客 , 若沒有顧客 , 企業(yè) 將無法生存 。因此 ,顧客的要求是第一位的 。企業(yè)應(yīng)調(diào)查和 研究顧客的需求和期望 , 并把它轉(zhuǎn)化為質(zhì)量要求 , 采取有效 的措施使其實現(xiàn) 。 ISO 標準是基于客戶的立場制訂的 ,從客 戶的角度來衡量企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的水平 。 精益生產(chǎn)方式要對市場需求做出快速反應(yīng) ,為顧客提供 及時準確的產(chǎn)品 , 因此實行 J IT生產(chǎn)和流水線作業(yè) , 依據(jù)顧 客訂單量來定量生產(chǎn)產(chǎn)品 ,追求以銷定產(chǎn) 、 按需生產(chǎn) 、 零庫存 和無廢品等 ; 為滿足客戶需求 , 在生產(chǎn)線上使用柔性制造技 術(shù) ,為客戶提供個性化的產(chǎn)品 ; 更為重要的是精益生產(chǎn)以客 戶為中心 ,強調(diào)要從客戶的觀點來確定產(chǎn)品的價值 , 確保為 用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品 ; 并要求企業(yè)要根據(jù)市場需求的變 化來不斷調(diào)整產(chǎn)品的價值 , 根據(jù)客戶的具體需求生產(chǎn)產(chǎn)品 , 根據(jù)市場變化對價值流進行調(diào)整和改善 。
2. 注重基礎(chǔ)規(guī)范 ,強調(diào)標準化
切以預防為主 ,一切按策劃 、 實施 、 檢查處置程序循環(huán) , 使管 理不斷改善 。 精益生產(chǎn)既是一種生產(chǎn)方式 ,同時它又是一種理念 , 一 種文化 。它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序 ,盡 最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動 ,目標是精 益求精 ,盡善盡美 ,永無止境地追求浪費為零及快速反應(yīng)的 終極目標 。這就需要運用 PDCA 的方法來約束員工 ,使員工 把改善當成一種習慣 , 把精益思想真正銘刻于心 , 最終形成 一種企業(yè)精益文化 。
5. 關(guān)注全員參與改善活動 ISO9000 原則之三是全員參與 。全體職工是構(gòu)成企業(yè)
的基礎(chǔ) ,企業(yè)的質(zhì)量管理不僅需要最高管理者的正確領(lǐng)導 , 還有賴于全員的參與 。要對員工進行質(zhì)量意識 、 以顧客為關(guān) 注焦點的意識 、 職業(yè)道德及職業(yè)技能 、 知識和經(jīng)驗的教育與 培訓 ,以激發(fā)他們的積極性和責任感 ,使他們對企業(yè)的成功 負有使命感 ,渴望參
與持續(xù)改進 ,并努力做出貢獻 。 而精益生產(chǎn)則是一個系統(tǒng)的工程 ,涉及企業(yè)生產(chǎn)活動的 各個環(huán)節(jié) ,需要全體員工的高度重視與共同參與 。要通過教 育、 培訓使全體員工樹立起一種“ 浪費是最大的敵人 ” 的理 念 ,還要通過教育 、 培訓 ,使各層級的員工掌握精益生產(chǎn)的基 本理論和方法 ,只有這樣才能將精益生產(chǎn)貫徹到底 [ 3 ] 。
6. 實施過程需要高層領(lǐng)導的支持與配合 ISO9000 原則之二是領(lǐng)導作用 。 1SO9000 質(zhì)量管理體系
貫徹 ISO9000 標準的目的是加強產(chǎn)品質(zhì)量的全過程控 制 ,關(guān)注與質(zhì)量形成及其密切的工藝過程的控制 , 擅長于在 產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程中 , 對人員 、 產(chǎn)品 、 場地 、 工序進行標 準控制 ,保證工作到位 , 從而保證產(chǎn)品質(zhì)量 。引入 ISO9000 通過文件化實現(xiàn)過程標準化 ,力求建立一個規(guī)范化的質(zhì)量管 理體系 ,強調(diào)說到的一定要做到 , 在實際業(yè)務(wù)的執(zhí)行中需要 依靠完善的管理機制 。 標準化作業(yè)是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ) ,精益生產(chǎn)需要運用 工業(yè)工程方法確定工作標準 , 對生產(chǎn)流程中重復性操作行 為、 管理行為以及產(chǎn)品和其他概念 ,通過制訂 、 發(fā)布和實施標 準 ,達到規(guī)范統(tǒng)一的過程 ,以保證每項工作按照相同的方法 與時間完成 ,能以最低成本和最高質(zhì)量滿足客戶要求 。在推 進精益生產(chǎn)的過程中 ,項目組應(yīng)及時在流程優(yōu)化的基礎(chǔ)上編 寫標準化操作手冊 ,并落實到相關(guān)人員 ,使得工作有章可依 。
3. 強調(diào)客觀數(shù)據(jù) IS09000 八項質(zhì)量管理原則的第七條為“ 基于事實的決
要求領(lǐng)導者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向 ,創(chuàng)造并保持員工能 充分參與思想組織目標的內(nèi)部環(huán)境 。為了營造一個良好的 環(huán)境 ,要求最高管理者建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 , 確保關(guān)注 顧客要求 ,確保實施適宜的過程以滿足顧客要求并實現(xiàn)質(zhì)量 目標 ,確保建立和實施一個有效的質(zhì)量管理體系 , 確保應(yīng)有 的資源 ,并隨時將組織運行的結(jié)果與目標比較 , 根據(jù)情況決 定實施質(zhì)量方針 、 目標的措施 [ 4 ] 。 要推行精益生產(chǎn) ,企業(yè)領(lǐng)導人必須樹立精益思想 , 轉(zhuǎn)變 領(lǐng)導作風 ,領(lǐng)導必須從思想上認可精益生產(chǎn) , 從行動上親自 掛帥 ,親自帶動 ,領(lǐng)導的支持和配合直接決定精益是否能夠 推行下去 。企業(yè)在推行過程中都會建立一個精益生產(chǎn)組織 , 叫“ 精益生產(chǎn)委員會 ” 精益改善組織 ”一般來說 ,總經(jīng)理 或“ , 應(yīng)該是精益組織的負責人 ,生產(chǎn)管理部門 、 制造部門 、 生產(chǎn)技 術(shù)部門品質(zhì)部門等相關(guān)部門的主管為項目組成員 。只有領(lǐng) 導在思想和行為上得到根本性的改變 ,才能帶動下屬員工從 根本上進行改變 。
策方法 ”這要求組織采取如下活動 : 確保數(shù)據(jù)和信息足夠 , 精確和可靠 ; 讓數(shù)據(jù) /信息需要者能夠得到數(shù)據(jù) /信息 ; 基于 事實分析 ,權(quán)衡經(jīng)驗與自覺 ,做出決策并采取措施 。 精益生產(chǎn)方式的實施是基于企業(yè)現(xiàn)狀的一種改善 ,首先 必須全面了解企業(yè)的現(xiàn)狀 ,如對衡量企業(yè)各個部門業(yè)務(wù)的數(shù) 據(jù)、 指標做一統(tǒng)計 ,對產(chǎn)品工序以及流程進行繪圖等 。在精 益實施過程中 ,需要隨時對企業(yè)發(fā)生的狀況變化 、 問題以及 改善進度等做記錄 , 然后進行分析來制定下一步的計劃安 排 ,因此其數(shù)據(jù)和信息必須確保準確和可靠 ,否則將違背現(xiàn) 實情況 ,不能做出正確的決策 。
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管理理論
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ISO9000 認證是一個官方的認證認可體系 , 是一個合格
三、 二者的區(qū)別
1. 作用范圍和內(nèi)容不同
評定的標準 ,企業(yè)實施 ISO9000 質(zhì)量認證主要目的在于提高 企業(yè)自身產(chǎn)品的質(zhì)量達到
認證標準 ,給企業(yè)打上一個質(zhì)量保 障的牌子 。 ISO9000 強調(diào)文件化和規(guī)范化 , 強調(diào)質(zhì)量系統(tǒng)的 符合性和有效性 。而精益生產(chǎn)則是企業(yè)自行革新改進的思 想和方法 ,目的在于提高企業(yè)的效益 ,實施中較注重解決企 業(yè)實際存在的問題 。企業(yè)推行精益生產(chǎn)是一種自發(fā)的行為 , 是自發(fā)的追求卓越的行為 ,是一個循序漸進的過程 。精益生 產(chǎn)的應(yīng)用是沒有終點的 ,而 ISO9000 標準是一種更接近及格 的評價 ,還會有復審 。
5. 實施側(cè)重點不同
標準化 、 平準化 、 改善作為精益生產(chǎn)模式的基礎(chǔ) ; 準時 制、 自化作為精益生產(chǎn)模式的兩大支柱 ; 5S、 目視 、 看板 、 快速 換模 、 全面生產(chǎn)維護 ( TPM ) 等是精益生產(chǎn)重要工具 ; 精益生 產(chǎn)追求的目標是卓越運營 , 包括最佳的質(zhì)量 、 成本和交貨期 等 ,從各個方面進行改善 ,使企業(yè)能夠?qū)︻櫩筒粩嘧兓囊?/span> 求做出敏捷的反應(yīng) ,提供滿足顧客要求的產(chǎn)品 , 從而提高企 業(yè)核心競爭力 。
ISO9000 質(zhì)量體系沒有精益生產(chǎn)所包含的內(nèi)容那么廣
企業(yè)推行 ISO9000 標準的目的在于建立一個符合國際 標準的質(zhì)量管理體系 ,以證實對產(chǎn)品質(zhì)量的保證能力 。在推 行 ISO9000 過程中非常注重文件體系的建立 ,在整個實施過 程中文件和資料有很強的規(guī)范性 、 制度性和有序性 , 通過文 件來保證各個環(huán)節(jié) 。因為文件和資料控制的程序是質(zhì)量體 系實施是否有效合理的檢驗依據(jù) 。 精益的最終目的是為了保障質(zhì)量 , 縮減成本 , 達到交貨 期 ,不斷滿足顧客的要求 ,精益的側(cè)重點在于消除浪費 ,因此 實施過程通過各種方式 ,如標準化 ,準時化生產(chǎn) 、 混流生產(chǎn)等 來杜絕浪費 ,以精益的思想來解決企業(yè)中實際存在的問題 , 從根本上提高企業(yè)的核心競爭力 。
6. 對流程的認識不同
泛 ,它的主要部分是質(zhì)量保證模式的三個標準 ( ISO9001 ISO9003 ) ,涉及的是外部質(zhì)量保證 , 是“ 為滿足給定情況下 質(zhì)量保證的需要 ,對質(zhì)量體系要求做出標準化的或選用的組 合” 。它們是對企業(yè)的質(zhì)量體系的三種典型要求 , 以滿足需 方或第三方評價企業(yè)質(zhì)量體系的不同需要 ,并沒有對質(zhì)量管 理和質(zhì)量保證體系所包含的所有內(nèi)容 ,因此其作用范圍非常 有限 。
2. 實施模式不同 ISO9000 標準建立在質(zhì)量管理數(shù)十年發(fā)展的基礎(chǔ)之上 ,
比較成熟完善 ,在這個長期的過程中 ISO9000 建立了一套系 統(tǒng)成熟的管控和實施模式 ,國際上無論哪個國家的哪個企業(yè) 實施 ISO9000 標準認證 , 都是同樣的模式 , 國際標準組織已 經(jīng)明確規(guī)定了質(zhì)量標準體系中各因素的輸入 、 輸出 , 各流程 之間的接口方式 。 而精益生產(chǎn)方式雖在日本豐田企業(yè)已實施多年 ,但就目 前來看 ,大家更多探討和研究的是如何在不同企業(yè)有效地推 進精益 ,關(guān)注企業(yè)業(yè)績改善 ,尚未形成一套成型的相對比較 成熟的模式 ,實施模式會因企業(yè)不同而大大不同 。在過去精 益推進中主要關(guān)注技術(shù)工具層面的運用與實踐 , 但卻不成 功 ,目前更多的關(guān)注的是實施這些技術(shù)工具后面所隱藏的軟 的因素 ,如文化 、 創(chuàng)新等 。
3. 實施風險不同
通過 ISO9000 認證的大多數(shù)公司組織部門是基于職能 或“ 區(qū)域 ” 觀點 : 部門和個人的職責范圍狹小 。組織內(nèi)部積 極實施的變革局限于某些特定的部門 ,并沒有在全組織實現(xiàn) 優(yōu)化 [ 5 ] 。而精益生產(chǎn)的實施則是從企業(yè)的整個流程來分析 的 ,在實施過程中會對企業(yè)某個產(chǎn)品的價值流程做全面分 析 ,跨部門 、 跨職能之間相互合作為企業(yè)整體流程優(yōu)化提出 解決方案 。
四、 二者的結(jié)合
1. 二者的信息和數(shù)據(jù)實現(xiàn)共享 ISO9000 質(zhì)量認證會建立質(zhì)量手冊 、 程序文件 、 作業(yè)性
企業(yè)貫徹 ISO9000 標準一般沒有大的失敗 ,企業(yè)管理人 員 ,技術(shù)人員乃至生產(chǎn)線上的
工人都很容易通過學習理解其 精神 ,掌握其要領(lǐng) ,有把握做得很好 ,萬一做得不夠理想 , 也 不會給企業(yè)造成實質(zhì)性的損害 ,所以一般成功率比較高 。而 且國際標準組織已經(jīng)為 ISO9000 認證制定了一套系統(tǒng)的認 證模式 ,這套模式已經(jīng)在各個國家和地區(qū)實施很多次 , 所以 成熟的實施模式也決定了 ISO9000 標準認證的風險較小 。 精益生產(chǎn)實施是企業(yè)從觀念到設(shè)備等各個方面的轉(zhuǎn)變 , 精益實施沒有形成固定的套路 ,沒有固定的模式可循 , 其推 行過程 尚 在 摸 索 階 段 , 而 且 影 響 精 益 推 進 的 因 素 相 比
ISO9000 要復雜得多 , 如有一方面考慮不到 , 就會使得整個
文件體系 ,也會建立健全各項管理制度 ,完善企業(yè)的計量管 理、 檢測體系 ,規(guī)范作業(yè)全程的臺賬 、 單據(jù) 、 憑證的產(chǎn)生 、 記 錄、 整理等 [ 6 ] 。標準化文件的建立和完整準確的數(shù)據(jù)搜集 為企業(yè)開展精益生產(chǎn)提供了很好的數(shù)據(jù)和信息資料 ,縮短了 精益生產(chǎn)實施中數(shù)據(jù)信息搜集的時間 , 也減小了其困難 , 同 時保證了數(shù)據(jù)的完整性 。而精益所采集和總結(jié)的資料則能 豐富 ISO9000 標準體系的信息和數(shù)據(jù) , ISO9000 標準質(zhì)量認 證是為了保障數(shù)據(jù)的完整性而進行搜集和整理 ,并沒有對其 進行深層次的分析 ,而精益實施過程會對各種信息和資料優(yōu) 化和整理 。
2. 二者的文件相結(jié)合 ,能降低文件管理成本 ISO9000 標準認證實施過程中形成了一系列系統(tǒng)的文
推行過程陷入困境 ,影響企業(yè)的正常運營 ,風險相對較大 。
4. 實施目的不同
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件資料 ,這些資料都是相對非常規(guī)范的制度 、 信息和數(shù)據(jù)采 集 ,但在形成這些材料的過程中 , 只是為了追求文件的規(guī)范 性和系統(tǒng)性以及記實性 ,并沒有注意其文件的復雜性和實用 性 。相對而言 ,精益所形成的標準化文件都是經(jīng)過深入分析 企業(yè)的業(yè)務(wù)流程 ,根據(jù)企業(yè)實際需要簡化 、 優(yōu)化而制定的 ,根 據(jù)精益的思想所有文件將都是對企業(yè)生產(chǎn)運營有作用的 ,真 正能起到實效作用 ,克服了 ISO9000 標準體系中文件的一些 缺點 ,因此二者相結(jié)合 ,將能優(yōu)化 ISO9000 標準體系 ,也能優(yōu) 化文件資料的管理 ,減少其成本 。
3. 二者結(jié)合 ,可以實現(xiàn)人才簡化培養(yǎng)
夠促使 ISO9000 認證成功 , 而且精益生產(chǎn)精益求精 、 持續(xù)改 進的思想會使企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量達到更高的高度 ,這樣也能促 使 ISO9000 標準體系內(nèi)容日益改進 ,達到一個更高的標準 。
五、 結(jié)語
企業(yè)通過了質(zhì)量認證僅僅表明企業(yè)已按 ISO9000 標準 建立并初步實施了比較規(guī)范的質(zhì)量體系 ,對于企業(yè)質(zhì)量體系 的完善和提高 ,只是“ 萬里長征的第一步 ” 。事實證明 ,企業(yè) 通過質(zhì)量認證以后 ,同樣要面對提高質(zhì)量管理水平和開拓產(chǎn) 品市場等問題 ,如果經(jīng)營不善 , 同樣會面臨倒閉的威脅 。而 精益生產(chǎn)管理方法不僅能從根本上保障企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量 ,而 且能從整體上系統(tǒng)改善企業(yè)現(xiàn)狀 ,從根本上提高企業(yè)的競爭 能力 ,使企業(yè)永久具有核心競爭能力 。因此 , 我國企業(yè)在取 得 ISO9000 質(zhì)量管理認證的同時 ,還應(yīng)該盡可能地在本組織 中推廣實施精益生產(chǎn)管理方式 ,這樣企業(yè)才能在競爭激烈的 市場中立于不敗之地 。
在進行 ISO9000 標準過程中執(zhí)行主要任務(wù)的 QC 小組 在實施精益過程中可以作為精益實施的主力 ,這些人員已經(jīng) 掌握了質(zhì)量改善的工具和方法 ,因此如果要實施精益 , 只需 要在他們掌握技術(shù)和方法的基礎(chǔ)上 , 培養(yǎng)其具有精益的思 想 ,概念以及辨別浪費等觀念即
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