下面幾點是指導(dǎo)性的原則，以便在檢查布的過程中得到應(yīng)用。
1.有下列現(xiàn)象就的返工
1).色差超過允許范圍
2).連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補痕跡
3).規(guī)格誤差+-超過5%印花疵點（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合
4).長度少于25碼打結(jié)紗超過1處，在大批時允許多個打結(jié)紗但其間距不得少于25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。
5).結(jié)紗距少于25碼有明顯的色差，
例①.邊到邊
?、?邊到中心
③.頭到頭在長度方向同幅內(nèi)不得超過下面的標準，以免導(dǎo)致面料結(jié)構(gòu)的扭曲。
A. 45英寸<1 1/2英寸；
B. 60英寸<2英寸；
C. 70英寸<3英寸；
D. 120英寸<4英寸；
E.不允許有下列現(xiàn)象:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀；
F.由于布身的皺紋，導(dǎo)致拉布不平和裁剪的疵點。
#: 在查布時，在布邊內(nèi)超1/2“連續(xù)3碼疵點，不必打分視做返工，連續(xù)的疵點須剪掉。
2.物理結(jié)構(gòu)檢查
1).重量檢查
重量（規(guī)格）允許+-5%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是平幅布，
平方面積規(guī)格是全幅基礎(chǔ)上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。按面積計算重量，以單位長度為準，
指一定長度下的重量，例一批/一匹為基礎(chǔ)按面積計算，保留兩位小數(shù)，例8.65盎司每碼平方，每磅1.85英尺長度以機器
的計數(shù)器記錄為準，桌上測量的數(shù)字不接受，長度可以接受，+-15%，羅紋和彈力組織+-3%允許。重量（磅，盎司）在
綜合的訂單中不超過（單個顏色）10%，被認為是可以接受的。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標準面積，然后放在測量布重電子磅上，屏幕便立即準確地顯示該塊布料的重量。
2).縮率檢查
布樣長度 1米 X 1米 ，80C 洗2小時, 拿出放 , 再洗2次,測量縮后，長度 X 寬度 = ?
3).幅寬檢查
在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結(jié)尾，布幅測量時需要用硬尺，然后將結(jié)果記錄在驗布報告表上。，每個顏色至少一卷，當抽驗數(shù)大于10卷按發(fā)貨顏色總數(shù)的比例進行抽驗。幅闊測量和記錄最接近的是1/8英寸，當布幅少于1/4英寸寬度時，此卷應(yīng)帖上狹幅標簽，
所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。當幅寬少過1/2英寸時，有必要？？？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內(nèi)
或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示為30-31英寸，最小為30英寸+1英寸即為
31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大。
4).長度檢查
將準備檢查的布卷，逐一放在驗布機上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所得長度與布卷標簽上長度核對，并將結(jié)果記錄在驗布報告表上。
5).色差、色牢度檢查
每批布顏色對照色卡，要在允許色差范圍內(nèi)對照色板，不是絕對準確相同，但必須是在可接受的范圍之內(nèi)。
在同批貨同缸內(nèi)有色差，應(yīng)該發(fā)出質(zhì)量好的，扣下不良部分，而且被認為一致的，除非全程對布進行編號，嚴格控制。
每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進行對照，以便控制，對每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有—點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。
6).紗支
由于紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細度。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經(jīng)紗，放在夭秤的一邊，然后從來布中抽出同一長度的經(jīng)紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經(jīng)紗支數(shù)是相同的；但如果天秤出現(xiàn)不平衡，這便表示兩者支數(shù)存著差異。檢查員可以重復(fù)以上辦法來檢定緯紗的細度。
7.)經(jīng)緯密度
檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方吋內(nèi)經(jīng)紗和緯紗的數(shù)目，然后將所得數(shù)目與規(guī)格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標準。
8.)組織結(jié)構(gòu)
跟檢查經(jīng)緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結(jié)構(gòu)是否正確。
四.通常布面疵點 1.疵布表磨損點：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。
2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。
3.橫檔：在織造過程中，造成的質(zhì)量問題。
4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構(gòu)成斜紋路。
5.弓紗：弓經(jīng)或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。
6.粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能
7.斑點，粒子：當緯紗用完時，一個尾巴結(jié)入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔
8.飛色：A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成
9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經(jīng)過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導(dǎo)圈上留
下顏色，同樣造成圖案和花形不良
10.少色：印花過程中，闊色時，由于不平直導(dǎo)致未在布上沾上顏色。
11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞
12.折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉
13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導(dǎo)致，布面呈現(xiàn)直檔
14.吊經(jīng)：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起
15.筘路：由于針和筘的關(guān)系顯示洞和少針跡
16.縮緯：無梭織機緯紗進去后缺少張力導(dǎo)致緯紗不平直
17.印花中的干痕：由于刮刀關(guān)系，沒有清潔好，通常留下長痕
18.少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉(zhuǎn)
19.飛花：長在紡紗過程中雜質(zhì)等飛入導(dǎo)致，紗線不純
20.全橫檔（疵）:邊對邊全排可見的疵點允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點，應(yīng)扣除這6碼數(shù)量
21.綜落下：一般織物吊綜帶斷，導(dǎo)致織造圖案的破壞22.孔：破損或破洞
23.少經(jīng)：各種織機停經(jīng)自動裝置無或失靈，導(dǎo)致少經(jīng)時機器仍在轉(zhuǎn)
24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉緊一點，就會漏過這些疵點
25.混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同
26.針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向
27.針孔：后加工過程中用于定
28.印花錯位：由于印花滾筒不是同步進行，導(dǎo)致顏色位置不對，而錯位
29.聚漿：由于印花過程中停機，導(dǎo)致這一位置中的染料太多
30.皺邊：預(yù)縮過程中導(dǎo)致皺邊，縮邊等
31.筘路：由于筘號不符或用錯導(dǎo)致整個圖案的筘路
32.經(jīng)路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導(dǎo)致垂直方向的經(jīng)路
33.少經(jīng)：針織布由于斷針，導(dǎo)致少針，通常有斷經(jīng)自停裝置
34.折痕：布折處，經(jīng)過印花機時，沒有印上去
35.背印：在印花過程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上
36.松邊或長邊：布邊比布身長，導(dǎo)致在拉布時走布起皺和波浪狀。
37.凹凸邊：由于進出的規(guī)律，使布邊不平直，會導(dǎo)致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣
38.緊邊：布邊的長度短于布身，引起堆布時起波紋。
39.破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導(dǎo)致重復(fù)性的布邊破損。
40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面。
41.色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或后加工機器停頓引起。
42.色變檔：指通常情況下色差，可以突發(fā)或漸漸的，這不認為是確定的色檔。
43.色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣?！?4.斜路：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，導(dǎo)致斜紋路。
45.粗節(jié)紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。
46.拼結(jié)結(jié)頭：兩塊拼在一起。
47.污點：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。
48.色斑（檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關(guān)，而吸漿太多所引起。
49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導(dǎo)致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。
50.色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以明顯看的出來的條痕。
51.筘痕：由于緯紗的不良，導(dǎo)致鋼筘損壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結(jié)果會導(dǎo)致染色的不均勻。
52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導(dǎo)致稀緯。
53.水漬：由于濕布堆放過程中，時間太長而導(dǎo)致的水漬色移位導(dǎo)致斑點。
織物組織結(jié)構(gòu)測試標準方法
