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三聚環(huán)保2017年報——公司未來發(fā)展的展望

公司未來發(fā)展的展望
       2015年，公司制定了新的未來五年的發(fā)展規(guī)劃，公司將全面實施綠色發(fā)展戰(zhàn)略，在新興市場領(lǐng)域，奮勇突
破，力爭成為世界領(lǐng)先的生物質(zhì)利用和綠色能源與化學(xué)品技術(shù)公司，在傳統(tǒng)市場領(lǐng)域，保持技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展成
為世界一流的服務(wù)于石油化工、現(xiàn)代煤化工的技術(shù)公司。公司正有序的沿著戰(zhàn)略規(guī)劃逐步推進(jìn)，已經(jīng)取得了豐
碩成果，并在未來幾年在重點產(chǎn)業(yè)、重點技術(shù)方向進(jìn)行快速布局。
                                                   
    （一）生物質(zhì)綜合利用、綠色能源及化學(xué)品生產(chǎn)
    公司將積極推進(jìn)生物質(zhì)大規(guī)模綜合利用的產(chǎn)業(yè)化推廣，在全國范圍內(nèi)建成生物質(zhì)綜合利用的運營體系。公
司主要發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)方向包括：
    1、秸稈炭化還田土壤改良技術(shù)推廣和炭基復(fù)合肥應(yīng)用
    2017年，秸稈炭化還田土壤改良技術(shù)實現(xiàn)了大規(guī)模的推廣應(yīng)用，其主要產(chǎn)品炭基復(fù)合肥進(jìn)行了廣泛的大田
示范，取得了良好的示范效果。本技術(shù)被農(nóng)業(yè)部列為重點推介的秸稈農(nóng)用十大模式之一，中國石油和化學(xué)工業(yè)
聯(lián)合會鑒定為“國際領(lǐng)先”。目前全球范圍內(nèi)只有公司掌握了成套、系統(tǒng)化的秸稈低溫炭化和炭基復(fù)合肥生產(chǎn)技
術(shù)。未來幾年時間內(nèi)，公司將對該技術(shù)進(jìn)行快速推進(jìn)，實現(xiàn)全國范圍內(nèi)的推廣和布局。公司目標(biāo)到2020年底，
建成300-400套炭基復(fù)合肥工廠，實現(xiàn)炭基復(fù)合肥產(chǎn)能1500萬噸/年，生物質(zhì)收集運營能力3000萬噸/年。形成完
善的生物質(zhì)利用體系。
    秸稈炭化還田和炭基復(fù)合肥技術(shù)的全面推廣將形成巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，主要包括：
    （1）使公司成為全球最大的炭基新型肥料供應(yīng)商，提供持續(xù)穩(wěn)定的收入和利潤。
    （2）建立生物質(zhì)分布式規(guī)模化的收儲和運營體系，形成生物質(zhì)資源標(biāo)準(zhǔn)化低成本的收儲和利用。
    （3）實現(xiàn)大范圍的土壤改良，持續(xù)有效鈍化固化農(nóng)田的活性重金屬，提高化肥利用率，減少農(nóng)藥用量，提
高農(nóng)作物品質(zhì)，幫助農(nóng)民增產(chǎn)增收，并且實現(xiàn)大規(guī)模的二氧化碳減排。
    （4）為生產(chǎn)綠色能源產(chǎn)品、綠色化學(xué)品提供原料。
    （5）形成具有社會效應(yīng)的農(nóng)產(chǎn)品安全保障體系和安全示范效果，助力打造安全放心、綠色有機(jī)的農(nóng)產(chǎn)品生
產(chǎn)基地。
    2、生物質(zhì)基清潔燃料和精細(xì)化學(xué)品
    按照公司戰(zhàn)略規(guī)劃，公司在以生物質(zhì)為原料制取清潔燃料和精細(xì)化學(xué)品領(lǐng)域進(jìn)行了深度的科研開發(fā)，目前
在一些關(guān)鍵技術(shù)路線上已經(jīng)取得了突破，并著手開始產(chǎn)業(yè)化工作和布局。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
    （1）生物質(zhì)直接液化：懸浮床生物質(zhì)直接液化技術(shù)已經(jīng)取得了重大突破。依托公司的先進(jìn)催化劑技術(shù)、懸
浮床平臺技術(shù)可以將秸桿、木屑、油料作物殘渣等農(nóng)林廢棄物高效的轉(zhuǎn)化為綠色油品。公司將就該技術(shù)形成世
界范圍內(nèi)的知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)體系，并開始技術(shù)推廣。計劃三年內(nèi)實現(xiàn)工業(yè)示范裝置的建設(shè)，五年內(nèi)實現(xiàn)大規(guī)模工
業(yè)化布局。最終形成以生物質(zhì)為原料并能經(jīng)濟(jì)規(guī)模的取代化石燃料的綠色能源產(chǎn)業(yè)。
    （2）利用秸稈炭化過程富產(chǎn)的木醋液生產(chǎn)生物基燃料乙醇、丙醇，利用木焦油高效燃燒生產(chǎn)蒸汽和發(fā)電，
利用木焦油生產(chǎn)綠色燃料和綠色精細(xì)化學(xué)品，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
    （3）利用生物質(zhì)炭化和氣化的合成氣，通過小型靈活費托合成裝置生產(chǎn)費托液體產(chǎn)品，并對其餾分進(jìn)行精
細(xì)分離，生產(chǎn)高附加值的綠色溶劑油，綠色潤滑油、綠色費托蠟等高端化學(xué)品，實現(xiàn)生物質(zhì)利用產(chǎn)業(yè)的精細(xì)化
發(fā)展。
    通過綠色發(fā)展戰(zhàn)略的實施，到2020年底，公司將成為生物質(zhì)利用和綠色能源與化學(xué)品的全球技術(shù)領(lǐng)先者，
也為公司獲得長期穩(wěn)定的收益提供可靠的保障。
                                                    
    （二）石油化工、現(xiàn)代煤化工綜合服務(wù)
    公司通過前幾年在石油化工、現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域的技術(shù)示范，初步驗證了技術(shù)的先進(jìn)性，并且已經(jīng)給示范客
戶帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。未來幾年公司將加抓住市場機(jī)遇，促進(jìn)相關(guān)技術(shù)的大規(guī)模推廣。主要包括：
    1、超級懸浮床技術(shù)
    隨著我國原油消費量和進(jìn)口量的不斷提高，以及原油價格的逐漸回升，重質(zhì)油加工技術(shù)受到重視，超級懸
浮床技術(shù)通過鶴壁示范裝置近兩年的穩(wěn)定運行，取得了豐碩的成果，從全餾分煤焦油到劣質(zhì)渣油的成功加工，
獲得了第一手的工業(yè)數(shù)據(jù)。特別是克拉瑪依高鈣稠油標(biāo)定的完成，將渣油加工后的輕油收率從傳統(tǒng)技術(shù)路線的
60～70%提高到了85～90%左右，證明了超級懸浮床技術(shù)的先進(jìn)性。
    未來幾年，公司將力爭快速在國內(nèi)外推廣該技術(shù)，一方面推動現(xiàn)有已經(jīng)接觸和洽談的潛在客戶，實現(xiàn)項目
的最終落地；另一方面以開放的態(tài)度，通過和國內(nèi)外的能源公司、石油巨頭更廣泛和深入的合作，力爭使超級
懸浮床技術(shù)在煉油領(lǐng)域獲得更廣闊的市場空間。
    同時超級懸浮床技術(shù)作為一個平臺技術(shù)，將在其他領(lǐng)域得到擴(kuò)展應(yīng)用。公司已經(jīng)實現(xiàn)了基于懸浮床的新一
代漿態(tài)床濕法脫硫技術(shù)，該技術(shù)具有投資低、運行費用低、無三廢排放等優(yōu)勢。首套裝置將于2018年下半年實
現(xiàn)在北美頁巖氣田的應(yīng)用，未來該技術(shù)將在國內(nèi)外廣泛推廣。
    另外，懸浮床生物質(zhì)直接液化技術(shù)也取得突破，如前所述，將逐步實現(xiàn)工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
    2、釕系氨合成成套技術(shù)
    低壓低能耗釕系氨合成成套技術(shù)以新一代釕系氨合成催化劑為核心，相比目前廣泛使用的鐵基催化劑，能
夠在反應(yīng)壓力更低的情況下，不僅實現(xiàn)更高的氨合成單程轉(zhuǎn)化率，而且可以顯著降低能耗、減少維護(hù)費用、提
高蒸汽產(chǎn)量、提高安全系數(shù)等。公司在2017年實現(xiàn)了釕基催化劑規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，以及首套示范裝置的建設(shè)，
填補(bǔ)了國內(nèi)空白。截止目前，該工業(yè)裝置完成標(biāo)定工作并平穩(wěn)運行90天，大規(guī)模的推廣工作將陸續(xù)展開。我國
是全球最大的合成氨生產(chǎn)國家，該技術(shù)未來可以為眾多傳統(tǒng)小型合成氨廠的升級改造提供經(jīng)濟(jì)高效的解決方案。
    3、鈷基費托合成技術(shù)
    鈷基費托合成技術(shù)可以利用合成氣，生產(chǎn)國內(nèi)緊缺的、大量依賴進(jìn)口的合成油和費托合成蠟。目前國內(nèi)還
沒有規(guī)模生產(chǎn)裝置，公司實施的工業(yè)裝置將在未來一年左右投產(chǎn)，填補(bǔ)國內(nèi)的空白。未來公司將加大該技術(shù)在
國內(nèi)推廣力度，同時進(jìn)一步開發(fā)合成油、合成蠟的下游高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品進(jìn)一步高質(zhì)化，力爭
產(chǎn)品細(xì)分種類大于50個。另外該技術(shù)向國外的輸出和推廣工作也將同步進(jìn)行。
    4、凈化材料
    公司在鐵基凈化材料的生產(chǎn)規(guī)模和循環(huán)利用技術(shù)上已經(jīng)實現(xiàn)了世界領(lǐng)先，未來幾年公司將依托凈化材料的
先進(jìn)性，同時依托巨濤的模塊化裝備優(yōu)勢，推進(jìn)一站式脫硫服務(wù)模式，在國內(nèi)和北美的油氣領(lǐng)域進(jìn)一步開拓市
場，成為世界優(yōu)秀的脫硫服務(wù)商。
    5、其他單元技術(shù)
                                                
    前幾年在公司的焦化升級改造示范項目中，一些產(chǎn)業(yè)升級的單元技術(shù)得到了很好的示范應(yīng)用，如焦?fàn)t氣制
LNG技術(shù)、焦?fàn)t尾氣制甲醇、污水熄焦氣化技術(shù)、焦?fàn)t改造生產(chǎn)化工焦技術(shù)等。未來幾年這些單元技術(shù)將從工
業(yè)示范進(jìn)入廣泛的推廣期，為更多的傳統(tǒng)焦化企業(yè)的升級轉(zhuǎn)型提供整體解決方案。
    石油化工、現(xiàn)代煤化工綜合服務(wù)是公司的傳統(tǒng)業(yè)務(wù)，多數(shù)技術(shù)在經(jīng)過這幾年的工業(yè)示范后，已經(jīng)趨近成熟，
正在或即將步入推廣期。未來公司在該領(lǐng)域?qū)⒅饕捎幂p資產(chǎn)的運行方式，以技術(shù)轉(zhuǎn)讓，核心裝備銷售為主，
以期為公司提供穩(wěn)定的現(xiàn)金流。
    回顧2017，公司以焦化企業(yè)改造為核心的綜合服務(wù)業(yè)務(wù)取得了明顯成果，下游客戶的產(chǎn)品價格大幅回升，
現(xiàn)金流情況明顯好轉(zhuǎn)。在新的業(yè)務(wù)方向上，也取得了較大突破。一方面炭基復(fù)合肥項目快速落地；另一方面，
隨著油價回升，重油深加工技術(shù)逐漸得到市場重視，國內(nèi)外知名能源和石油公司均與公司進(jìn)行了實質(zhì)性的接觸，
超級懸浮床項目也在加快推進(jìn)。
    展望2018年，公司將加大對傳統(tǒng)業(yè)務(wù)應(yīng)收賬款的回款力度，將回流現(xiàn)金重點投資綠色產(chǎn)業(yè)。爭取在未來幾
年時間內(nèi)，在石油化工、現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域成為輕資產(chǎn)的技術(shù)服務(wù)商，在生物質(zhì)綜合利用領(lǐng)域成為運營商和服務(wù)
商。

4、研發(fā)投入

       2017年度，公司持續(xù)加大科研投入力度，完善研發(fā)體系及研發(fā)團(tuán)隊建設(shè)。各研發(fā)體系發(fā)揮各自優(yōu)勢，互為
補(bǔ)充。同時與國內(nèi)高校及科研院所開展產(chǎn)學(xué)研合作，合作開發(fā)、引進(jìn)與公司發(fā)展方向密切相關(guān)的先進(jìn)技術(shù)，推
動公司轉(zhuǎn)型升級。
       1、劣質(zhì)重質(zhì)油品懸浮床加氫技術(shù)開發(fā)與推廣
       報告期，公司開展了生物質(zhì)原料加氫制油品的高壓釜及BHU工業(yè)試驗，為后續(xù)工業(yè)裝置的設(shè)計和工藝包開
發(fā)采集數(shù)據(jù)，同時利用15.8萬噸MCT懸浮床加氫工業(yè)試驗裝置完成了“生物質(zhì)懸浮床加氫技術(shù)工業(yè)試驗”，通過
工業(yè)試驗考察了生物質(zhì)油加氫工藝條件、生物質(zhì)油加氫催化劑的加氫性能，拓展了加氫裝置的原料來源，不斷
降低催化劑的生產(chǎn)成本，穩(wěn)定催化劑的生產(chǎn)工藝。
       2、生物質(zhì)綠色能源生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)與推廣
       報告期，公司繼續(xù)開展秸稈炭基緩釋肥的農(nóng)作物實際生產(chǎn)田間肥效試驗，完成了多地示范田對比試驗，結(jié)
果顯示，公司炭基肥產(chǎn)品實現(xiàn)了化肥減量，作物增收。公司已通過定期公告的形式，對外披露生物質(zhì)碳肥技術(shù)
進(jìn)展情況。利用固定床示范裝置開展生物質(zhì)油的加氫改質(zhì)試驗，確定了裝置運行的操作條件及工藝參數(shù)，產(chǎn)品
滿足國家標(biāo)準(zhǔn)；生物質(zhì)制綠色油品、生物質(zhì)制化學(xué)品等研究，正在穩(wěn)步推進(jìn)，實現(xiàn)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的生物質(zhì)
制綠色化學(xué)品技術(shù)突破，為未來生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)拓展提供技術(shù)支撐。
       3、等壓氨合成技術(shù)開發(fā)
       報告期內(nèi)，公司開展以鐵串釕催化劑為核心的等壓氨合成成套工藝技術(shù)及釕催化劑的回收利用技術(shù)的研發(fā)
工作，完成萬噸級釕系氨合成催化劑的物料衡算、萬噸級裝置氨合成塔的設(shè)計及裝置建設(shè)，完成了首次開車試
運行并進(jìn)行了標(biāo)定。
       4、催化劑、凈化劑以及廢劑回收
       報告期，公司完成了低成本甲烷催化燃燒催化劑的工業(yè)側(cè)線試驗，通過了第三方的檢測；完成了醋酸一步
法加氫制乙醇催化劑的工業(yè)放大，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，并完成了20萬噸/年醋酸加氫制乙醇工藝包的編制；制定了
高熔點費托蠟分離方案和特種蠟產(chǎn)品方案，確定了產(chǎn)品理化指標(biāo)和分析檢驗標(biāo)準(zhǔn)，建立了分析檢測方法及分離
中試試驗裝置。