截圖來源：AIAG & VDA 網(wǎng)站
新版FMEA采用過程為導(dǎo)向、7步結(jié)構(gòu)化的方法。
感謝大家的捧場，后臺有許多提問，也在文章中留言，今天挑選一些大家比較有爭論的提問“檢驗要做FMEA嗎？”、“檢驗工序如何做FMEA?”、“如果檢驗做了FMEA，那探測措施填些啥？”。
今天結(jié)合大家的提問，我們總結(jié)一個標(biāo)題：檢驗工序要做PFMEA嗎？檢驗如何做PFMEA？
也歡迎大家留言，我們每一期都挑選大家有興趣的話題，做一些解答。
問
檢驗工序要做PFMEA嗎？檢驗如何做PFMEA？
答
在工藝流程設(shè)計的'專檢'工位，需要進(jìn)行FMEA風(fēng)險分析，'專檢'的功能要求除了漏檢、誤檢之外，更多是要考慮檢測過程產(chǎn)品是否受損，如在檢驗過程中造成外觀、性能不良。
哪一種“檢驗”要做PFMEA分析？
Martin老師
你們的專檢工序是否做了PFMEA分析？
工程師
有的，請看···
Martin老師
PFMEA中“檢驗”的要求是“產(chǎn)品合格”？···
工程師
難道不是嗎？···
Martin老師
產(chǎn)品合格不是檢驗的“要求”···
工程師
哦···真不太明白，請教一下···
Martin老師
PFMEA中檢驗的要求是“無漏檢、無誤檢，檢驗過程中產(chǎn)品外觀、性能不能受損”，“產(chǎn)品合格”不是檢驗操作的要求···
工程師
哦···有一點明白了···
PFMEA分析的第二步:結(jié)構(gòu)分析，
識別并分解制造過程，過程步驟及作業(yè)要素，
并通過過程流程圖、結(jié)構(gòu)樹圖來定義過程，
為功能分析提供基礎(chǔ)。
我們首先是將過程項目分解到“過程步驟”中，
那什么是過程步驟呢?
一個系列動作，有目的活動，
它可能改變了產(chǎn)品特性，如果沒有改變產(chǎn)品特性，
它可能改變了產(chǎn)品的狀態(tài)，如產(chǎn)品的位置、方向。
我們把這一個系列的動作組合叫過程步驟，
也簡稱為工步。
在過程步驟識別中是以“料”的轉(zhuǎn)移、加工為核心，
描述了物料正在經(jīng)歷什么樣過程活動，
如：加工、檢查、儲存、移動、返工和報廢。
需要注意的是，不要以“人”的活動為核心，
來識別過程步驟，如早會、設(shè)備點檢、安裝工裝等。
有一次課堂作業(yè)中，一位班長將他的一日作業(yè)流程
全部寫來下，包括晨會、點檢、交接班等。
那不是PFMEA所關(guān)心的作業(yè)步驟，
那是班組長一日工作流程的作業(yè)步驟。
也不能以“機”的活動為核心，
如模具出倉、吊模具、安裝模具等。
這也不是PFMEA所關(guān)心的作業(yè)步驟，
那是模具工的模具安裝使用作業(yè)步驟。
我們要強調(diào)的是以“物料”的加工、轉(zhuǎn)移為核心，
仔細(xì)查看你的物料或產(chǎn)品正在經(jīng)歷什么樣的工步，
一個過程步驟通常是由這個工步活動的動作
結(jié)束或終止，就完成了過程步驟。
也就是過程步驟的分割由工步的結(jié)束完成，
通常由走動、停止等將工步與工步分割開來。
所以Martin老師認(rèn)為，
作業(yè)步驟是一個系列的動作的組合，
它改變了產(chǎn)品特性，或改變了產(chǎn)品的狀態(tài)，
是以“物料”的轉(zhuǎn)移和加工為核心的工步。
檢驗活動也是一個系列的動作的組合，
那么，什么樣的檢驗活動作為過程步驟或工步？
要理清這件事，
我們先從檢驗的類別說起，
從大類來講，IQC, PQC, FQC, OQC.
我們今天講PQC,因為制造過程聚焦在PQC,
過程檢驗PQC的五檢制，
包括了首檢、自檢、互檢、專檢與巡檢。
首檢：是在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后
對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗，
在IATF16949中是“作業(yè)準(zhǔn)備的驗證”，
使用首件檢驗的結(jié)果來驗證作業(yè)準(zhǔn)備。
在VDA6.3中6.2.2是“過程的重復(fù)性放行”，
使用首件檢驗的結(jié)果對制造過程進(jìn)行放行。
自檢：是指作業(yè)員對自己產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行檢查。
互檢：是指操作者之間的質(zhì)量檢查。
專檢：是工藝流程設(shè)計中，在生產(chǎn)線上專門
設(shè)置的專檢崗位或工作站，
用于驗證上道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量檢查。
如：組裝流水線上的功能測試工站。
巡檢：指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔
對制造工序進(jìn)行巡回質(zhì)量檢驗，
但巡回檢驗除了檢查產(chǎn)品質(zhì)量特性外，
還包括檢查工序質(zhì)量，如作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。
以上的五檢制中的“專檢”，
它是在工藝流程設(shè)計中專門設(shè)置的檢驗工站，
是過程步驟的組合部分，
應(yīng)將“專檢”作為過程步驟在PFMEA中分析，
在PFMEA中分析加工的每一步，
評價其風(fēng)險，確定探測措施，
這里針對產(chǎn)品特性的探測措施具體
體現(xiàn)在首檢、自檢和巡檢中。
所以Martin老師認(rèn)為，
在過程檢驗的活動中，只有“專檢”
可以列入到PFMEA中進(jìn)行風(fēng)險分析，
其它的檢驗活動，作為“探測措施”在PFMEA中體現(xiàn)。
檢驗工序如何做PFMEA
接著前面的內(nèi)容，
只有“專檢”才需要做PFMEA分析，
那么結(jié)構(gòu)分析中，
要將過程步驟進(jìn)一步分析到作業(yè)要素，
“專檢”的作業(yè)要素，有檢驗員、檢驗工具、環(huán)境等。
具體見下圖的結(jié)構(gòu)分析：
假設(shè)在注塑工序，有一道“專檢”工站，
是外觀檢驗，檢驗后要除去飛邊。
作業(yè)要素有檢驗員、環(huán)境、外觀樣件。
PFMEA的第三步：功能分析
使用功能網(wǎng)來表達(dá)功能、產(chǎn)品與過程特性的關(guān)系。
對于過程步驟的功能，可能改變了設(shè)計意圖。
如機加工的車削，通過機加工改變了表面尺寸。
也就是達(dá)到了設(shè)計意圖。
并不是所有的過程步驟都會改變產(chǎn)品特性，
如定位、夾緊、檢驗、入庫等，
都只改變了產(chǎn)品狀態(tài)。
那么“專檢”的過程功能/要求有哪些呢？
首先要明確的是“產(chǎn)品合格”不是“檢驗”的目的。
如果產(chǎn)品合格是檢驗的目的的話，
即么，免檢是讓才產(chǎn)品合格的最好方法。
法官讓陪審團(tuán)得出有罪或無罪結(jié)論，
也是為了不放過一個壞人，
同時也不錯過一個好人。
檢驗員有點像法官，
合格品，你不能誤判為不合格品。
不合格品，你不能漏判為合格品。
也就是“誤判、漏判”是“檢驗”的要求，
但這一要求，分析原因不是PFMEA的重點，
那是“MSA測量系統(tǒng)分析”的內(nèi)容 ，分析其測量變差，
測量變差引起的不正確的測量結(jié)果會導(dǎo)致漏判或誤判。
但在檢驗過程中外觀和性能可能會受損，
是一定要考慮的。
那么就是將'檢驗'當(dāng)做“物流”過程來分析，
檢驗的要求是“產(chǎn)品外觀和性能不會受損”，
具體見下圖功能網(wǎng)。
建立功能網(wǎng)時，從左到右我們應(yīng)問“HOW如何”，
問：如何保證注塑外觀無劃傷？
答：外觀檢驗時外觀無劃傷。
問：如何保證檢驗時外觀無劃傷？
答：檢驗員作業(yè)時穿戴手套作業(yè)。
問：如何保證客戶退貨不良小于XXPPM？
答：外觀檢驗時無漏檢。
問：如何保證外觀檢驗時無漏檢？
答1：檢驗員目視檢驗與零件距離要在20cm。
答2：檢驗員要拿取正確的限度樣件。
答3：環(huán)境燈光大于500Lux.
答4：樣件無損壞。
PFMEA的第四步：風(fēng)險分析
識別失效模式、失效后果及失效原因，
使用失效網(wǎng)將他們關(guān)聯(lián)起來。
可能的失效不是從頭腦風(fēng)暴出來的，
失效是從功能中推斷出來的，
從以下6個方面來推斷失效：
一、過程功能喪失，未執(zhí)行操作，
二、部分功能喪失，操作不完整，
三、過程功能超出預(yù)期，太多/太高，
四、間歇過程功能，操作不一致/運行不穩(wěn)定，
五、非預(yù)期過程功能，操作錯誤/安裝錯誤的零件，
六、過程功能延遲，操作太遲。
對于“專檢”的失效，我們推斷得出，
功能喪失：漏檢
非預(yù)期功能：誤檢，在檢驗過程中外觀和性能受損。
前面說過，“漏檢、誤檢”是MSA分析的重點。
那么“專檢”的失效模式：外觀劃傷、性能下降等。
具體見下圖，失效網(wǎng)。
在建立失效網(wǎng)時，
將失效原因鏈接到失效模式，
我們要問：失效模式為什么會發(fā)生？
將失效后果鏈接到失效模式，
我們要問：失效模式會發(fā)生什么樣的影響？
問：外觀檢驗時，為什么會“漏檢”？
答1：檢驗員目視檢驗時與零件的距離太遠(yuǎn)。
答2：檢驗員拿錯了限度樣件。
答3：檢驗環(huán)境燈光小于500Lux，
答4：外觀樣件有外觀受損。
問：外觀檢驗時，“漏檢”有什么樣的影響？
答1：客戶退貨不良會大于目標(biāo)值（PPM）。
通過以上的三步，
我們建立了結(jié)構(gòu)樹、功能網(wǎng)與失效網(wǎng)，
后面風(fēng)險分析與優(yōu)化就不會偏離方向了。
所以Martin老師認(rèn)為：
在工藝流程設(shè)計的“專檢”工位，
需要進(jìn)行PFMEA風(fēng)險分析，
其它的檢驗活動，作為“探測措施”在PFMEA中體現(xiàn)。
在“檢驗”失效分析中，
除了漏檢、誤檢之外，
更多是要考慮檢測過程產(chǎn)品是否受損，
如在檢驗過程中造成外觀、性能不良。
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