75t/h蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)范表
1.產(chǎn)品名稱：雙鍋筒橫置式鏈條爐排75t/h燃煤飽和蒸汽鍋爐
2.產(chǎn)品規(guī)格型號：SHL75-1.6-AⅡ
3.主要技術(shù)參數(shù)：
額定蒸發(fā)量： 75t/h
額定蒸汽壓力 1.6MPa
額定蒸汽溫度（飽和） 204℃
給水溫度 105℃
冷空氣溫度 20℃
熱空氣溫度 140℃
總受熱面積 1868.6m2
其中，輻射受熱面積 454m2
對流管束受熱面積 1000.8 m2
省煤器受熱面積（鋼管） 413.8 m2
燃燒方式 層燃，橫梁式鏈條爐排
爐排有效面積 72m2
空氣預(yù)熱器受熱面積 944m2
適用煤種 Ⅱ類煙煤
設(shè)計(jì)熱效率 82.1％
排煙溫度 156℃
鍋爐外形尺寸（長×寬×高） 16.9×13.3×16.7（m）
鍋爐兩側(cè)墻寬度 8.98m
最大件運(yùn)輸尺寸（長×寬×高）及重量 11.50×1.60×1.75m，11.00t
產(chǎn)品出廠形式 散裝出廠，現(xiàn)場組裝。
安裝方式 單雙層布置均可。
沈陽鍋爐制造有限責(zé)任公司
SHL型75t/h蒸汽鍋爐產(chǎn)品簡介
該產(chǎn)品是本公司SHL型蒸汽鍋爐系統(tǒng)產(chǎn)品之一,是依據(jù)市場需求于2008年初，自行設(shè)計(jì)的典型雙鍋筒橫置式橫梁鏈條爐排、水管飽和蒸汽鍋爐,其型號為SHL75-1.6-AⅡ型,同年首臺產(chǎn)品在新疆地區(qū)投入運(yùn)行，與以往SHL型鍋爐產(chǎn)品不同點(diǎn)是輻射受熱面的前、后、側(cè)水冷壁均采用了膜式壁結(jié)構(gòu)，尾部受熱面采用了鋼制蛇形管省煤器結(jié)構(gòu)。其性能指標(biāo)符合JB/T10094《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。運(yùn)行效果良好。
一、主要技術(shù)規(guī)范
額定蒸發(fā)量 75t/h
額定工作壓力 1.6Mpa
額定蒸汽溫度 204℃
給水溫度 105℃
總受熱面積 1868.6m2
其中省煤器受熱面積 413.8m2
輻射受熱面積 454m2
對流管束受熱面積 1000.8㎡
適用煤種 Ⅱ類煙煤
燃燒方式 層燃、橫梁式鏈條爐排
爐排有效面積 72㎡
空氣預(yù)熱器受熱面積 944㎡
鍋爐熱效率 82.1%
排煙溫度 156℃
產(chǎn)品出廠形式 散裝出廠
鍋爐外形尺寸（長×寬×高） 16.90×13.30×16.70（米）含護(hù)欄
鍋爐最大件運(yùn)輸尺寸及重量 11.50×1.60×1.75(米)、11.0t
二、結(jié)構(gòu)形式：
本產(chǎn)品為典型的雙鍋筒橫置式橫梁鏈條爐排水管鍋爐結(jié)構(gòu)。主要由燃燒設(shè)備、鍋爐本體、鋼架、支撐吊掛、爐墻、空氣預(yù)熱器、平臺扶梯、門系、管道儀表閥門、爐墻支座等組成。
鍋爐本體由輻射受熱面和對流受熱面及蛇形管省煤器受熱面三部分構(gòu)成。爐膛輻射受熱面，由節(jié)距為90㎜的￠60х4㎜的管子和￠273х12㎜的前集箱、后集箱、左右、上下集箱構(gòu)成的膜式壁前墻管排、后墻管排、左右側(cè)墻管排組成，其受熱面積為334㎡；爐膛出口凝渣管后，設(shè)有間隔為1500㎜的燃盡室，其受熱面積為120㎡，輻射受熱面積總計(jì)為454㎡。
在燃盡室隔墻后，由中心距為9000mm，橫置的上鍋筒為￠1500х25㎜、下鍋筒為￠1200х18㎜和￠51х3mm管子組成的節(jié)距為120㎜,行距為180㎜, 873根對流管構(gòu)成的受熱面積為1000.8㎡的對流管束區(qū)。在對流管束區(qū)內(nèi)布置有四道橫向隔煙板,以引導(dǎo)煙氣流向。其后的豎煙道內(nèi)又布置了二級￠38х3mm的蛇形鋼管省煤器，其受熱面積為944㎡。為保持爐內(nèi)工質(zhì)水，形成自然循環(huán)和生成的汽水混合物順暢的上升到上鍋筒，以及能獲取高品質(zhì)的飽和蒸汽，還設(shè)置了下降管系統(tǒng)、引出管系統(tǒng)及鍋內(nèi)裝置。為清理管束管子上的積灰，在其兩側(cè)各設(shè)置了三組旋轉(zhuǎn)式吹灰器。空氣預(yù)熱器為箱式結(jié)構(gòu)，由￠50х1.8mm，受熱面積為944㎡的管子組成的冷空氣入口管箱和熱空氣出口管箱兩部分構(gòu)成，布置在尾部豎煙道蛇行鋼管省煤器下面，煙氣出口轉(zhuǎn)向前。
鋼架由每側(cè)5根立柱和多組橫梁、斜梁現(xiàn)場焊裝而成,6層平臺扶梯與其相接。上鍋筒支座就固定在標(biāo)高為13910㎜中部橫梁上。立柱和橫梁的設(shè)計(jì)均采用槽鋼與鋼板組成的箱型結(jié)構(gòu),有足夠的強(qiáng)度與抗彎矩、抗扭距能力。鋼架的整體設(shè)計(jì)合理,立柱柱腳安裝時與鍋爐房的基礎(chǔ)相連,使鍋爐整體與鍋爐房的結(jié)構(gòu)連為一體,保證鍋爐設(shè)備抗震與防裂度不低于8級。
燃燒設(shè)備采用層燃、橫梁式鏈條爐排。該設(shè)備是引進(jìn)美國RILAY爐排公司先進(jìn)技術(shù)改進(jìn)設(shè)計(jì)的。前后軸中心距為10530㎜,有效燃燒面積為72㎡。前軸為主動軸，由調(diào)速電機(jī)帶動減速機(jī)驅(qū)動爐排,實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速傳動送煤。無后軸和擋渣鐵，由鑄鐵導(dǎo)軌代替。由鏈條、鋼性工字型導(dǎo)軌梁及穿在上面的爐排片組成鋼性很好的爐排面，鋼性工字型導(dǎo)軌梁受力、不受熱，爐排片受熱不受力。工作時前軸上的鏈輪驅(qū)動鏈條，在定位導(dǎo)軌內(nèi)滾動，阻力小，且輪齒嚙合點(diǎn)對稱，運(yùn)行平穩(wěn)，無跑偏、扭曲、爬牙等現(xiàn)象。爐排兩側(cè)密封性好，漏煤損失小。爐排片為 精密鑄造件，通風(fēng)槽保證空氣均勻分配有利于燃燒。雙側(cè)送風(fēng)，縱向分成9個風(fēng)室，各風(fēng)室間嚴(yán)格密封，風(fēng)量由調(diào)節(jié)門控制，實(shí)現(xiàn)分段送風(fēng)，每一風(fēng)室配有獨(dú)立的放灰裝置。爐排組裝方便，可在不停爐情況下更換爐排片，對比鱗片式爐排更為先進(jìn)耐用。爐排上煤斗，分為普通煤斗和分層給煤裝置煤斗，后者可實(shí)現(xiàn)爐排上最佳煤層分布有利燃燒，起到明顯節(jié)煤效果。
爐墻采用重型爐墻結(jié)構(gòu)，向火面為耐火層，中間為保溫層，外層用紅磚砌筑，兩側(cè)寬度為8.98米，前、后墻及尾部煙道兩側(cè)墻，采用內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，保證可靠的密封性。前、后拱，隔煙墻均現(xiàn)場用耐火材料澆注，在兩側(cè)墻的適當(dāng)位置上安設(shè)了拔火門，看火門及所需測點(diǎn)。
為滿足環(huán)保指標(biāo)的要求，采取了爐內(nèi)降塵措施。其一，煙氣經(jīng)爐膛出口，進(jìn)入燃盡室，流通截面突增和受到對流管束區(qū)阻力增加及流向轉(zhuǎn)彎影響煙速減慢，煙氣中較大顆粒的塵粒，沉降到燃盡室底部；其二，當(dāng)煙氣轉(zhuǎn)入對流管束區(qū)，折向上經(jīng)四道隔板形成的多“S”型煙道，使大部分煙氣中的塵粒撞擊隔板而落下。以上二次降塵，均匯集到下鍋筒下的降塵室，由放灰裝置排放，其三，當(dāng)煙氣最后進(jìn)入尾部豎煙道時，受蛇形鋼管省煤器影響，煙速再次減慢，由10m/s減至8.3m/s，以及煙氣經(jīng)空氣預(yù)熱器后馬上90°轉(zhuǎn)彎，又有部分塵粒降至豎煙道底部，通過放灰裝置排走。三次爐內(nèi)降塵，經(jīng)對同結(jié)構(gòu)，同煙氣流向的產(chǎn)品實(shí)際測試結(jié)論，產(chǎn)品設(shè)計(jì)完全滿足環(huán)保指標(biāo)的要求。
鍋爐的整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為散裝出廠,考慮到用戶安裝方式的需要,因而可以單層布置,也可以雙層布置。
三、煙風(fēng)系統(tǒng)
燃料在煤斗中借自重下落，經(jīng)分層裝置落到爐排上，驅(qū)動爐排將調(diào)整好厚度的燃煤，按調(diào)好的速度送入前拱下，同時由鼓風(fēng)機(jī)送來經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱到140℃的熱風(fēng)，從爐排兩側(cè)經(jīng)調(diào)節(jié)門控制，分段將熱風(fēng)送入爐內(nèi)，完成干溜、點(diǎn)火、燃燒、燃盡、排渣的整個燃燒過程，燃燒放熱使?fàn)t膛溫度達(dá)到1150℃以上，經(jīng)輻射受熱面換熱后，893℃的高溫?zé)煔鈴臓t膛出口經(jīng)防渣管進(jìn)入燃盡室，順多“S”型煙道，以10m/s的速度經(jīng)管束區(qū)換熱，降至359℃進(jìn)入尾部豎煙道經(jīng)蛇形鋼管省煤器向下，經(jīng)空氣預(yù)熱器，二次換熱后煙氣轉(zhuǎn)90°，降至156℃從鍋爐出煙口排出。
四、水汽系統(tǒng)
經(jīng)處理的105℃軟化水，由給水泵從蛇形鋼管二級省煤器進(jìn)水口打入省煤器，升溫到146.2℃，從一級省煤器出口導(dǎo)向上鍋筒，從給水管座進(jìn)入上鍋筒，再經(jīng)過下降管系、對流管束進(jìn)入下鍋筒、前、后、左、右集箱及其管排，保持正常水位。鍋爐工作產(chǎn)生蒸汽，是爐內(nèi)水自然循環(huán)、補(bǔ)充和汽水分離的工作過程。隨著不斷升溫，汽鍋中的水是處于飽和狀態(tài)下的汽水混合物。自然循環(huán)是靠重度差實(shí)現(xiàn)的。位于煙氣高溫區(qū)的前、后、左右側(cè)管排、前部對流管和位于煙溫較低區(qū)的對流管束。因受熱強(qiáng)度不同，內(nèi)存汽水工質(zhì)的重度也不一樣，高溫區(qū)受熱強(qiáng)的工質(zhì)重度較小，相反的低溫區(qū)受熱弱的工質(zhì)重度較大，從而使重度大的汽水工質(zhì)通過對流管、下降管系向下鍋筒、前、后、左、右側(cè)集箱流動，而重度較小的汽水工質(zhì)，則延著對流管、爐膛內(nèi)管排、引出管向上升入上鍋筒，通過水下孔板，均勻的升出液面，形成汽空間。此時為保證該過程安全有序的進(jìn)行，給水泵必須不斷的補(bǔ)水，以保持上鍋筒水位處于正常狀態(tài)。汽空間的汽水混合物，經(jīng)過孔板和漩渦二級汽水分離器，將分離出的水經(jīng)疏水管回到液面下，而得到的高品質(zhì)的飽和蒸汽，則從主汽閥引入用汽管網(wǎng)供使用。
五，安全及附件
該產(chǎn)品設(shè)計(jì)是遵循“蒸規(guī)”和JB/T10094《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求中，設(shè)計(jì)基本要求設(shè)計(jì)的。并經(jīng)過各種參數(shù)計(jì)算，同時吸取以往該種爐型的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)而開發(fā)的又一新產(chǎn)品，為保障鍋爐的安全運(yùn)行，配置了安全附件及檢測與監(jiān)控儀表等裝置，如安全閥、壓力表、雙色水位計(jì)、溫度計(jì)及報(bào)警器裝置等，具有安全性和可靠性。
六，出廠方式
該爐為散裝出廠,現(xiàn)場組裝。燃燒設(shè)備為橫梁式鏈條爐排，也適于配用相同參數(shù)的鱗片式鏈條爐排。
沈陽鍋爐制造有限責(zé)任公司
2008年9月
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