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轉杯紡紗紗疵的成因及預防

錦坤盈紡織
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摘要:

從配棉、車間溫濕度、操作、設備關鍵部件及工藝方面分析了轉杯紗紗疵產(chǎn)生的原因;生產(chǎn)中應根據(jù)不同的紡紗品種綜合考慮,采取相應的技術措施,降低轉杯紗粗節(jié)、竹節(jié)、毛羽、條干等分散性疵點的產(chǎn)生,提高成紗質量。


關鍵詞:轉杯紡紗;紗疵;配棉;設備;工藝;操作;措施。

我公司使用RUll-4603型轉杯紡紗機,在多年的生產(chǎn)實踐中,發(fā)現(xiàn)轉杯紗分散性、無規(guī)律性紗疵對面料的外觀質量影響較大。為了提高轉杯紗質量,針對出現(xiàn)的粗節(jié)、竹節(jié)、毛羽、條干等分散性疵點,我們進行了大量的工藝試驗,分析了紗疵形成的原因并采取了相應的技術措施,轉杯紗質量穩(wěn)定提高。


1原棉對成紗質量的影響


配棉的好壞對紗線質量起決定作用。選配原料時,除了考慮用戶對產(chǎn)品的特殊要求外,還要考慮成紗質量和生產(chǎn)效率。不同配棉成紗質量指標對比見表1。


配棉不同,成紗質量明顯有差異。我公司轉杯紡紗機主要生產(chǎn)中粗號紗,配棉成分是由低級原棉與再用棉組成。低級原棉含雜較高、成熟度較差,對開清棉及梳棉工藝提出了特殊要求。再用棉對成紗強力影響較大,其中再用棉中細小雜質和疵點對紗、布質量影響更大,在開清棉、梳棉工序中,粗大雜質由于重量比棉纖維大,容易與纖維分離而排除,細小雜質,特別是帶有纖維的疵點,如軟籽表皮、僵棉、帶纖維籽屑、棉結及黃根等,很難在開清棉清除。殘留的雜質疵點包卷在紗條或附著在紗條上,使條干惡化,斷頭增加,棉紗棉結雜質粒數(shù)增多,從而影響成紗外觀質量。因此,掌握紗線質量和原棉性質的關系十分重要。根據(jù)產(chǎn)品的質量要求,合理選用回花、再用棉和原棉的比例,達到既降低產(chǎn)品成本,又提高產(chǎn)品質量的要求。


2溫濕度對成紗質量的影響

生產(chǎn)實踐表明,轉杯紡車間溫濕度的穩(wěn)定對轉杯紡紗疵有很大影響。如果轉杯紡車間的溫濕度不穩(wěn)定,會導致紡紗情況時好時壞,斷頭時高時低,羅拉纏花時多時少,紗疵忽高忽低。在車間溫度高,相對濕度大時,纏羅拉,繞刺輥,紡杯嵌雜現(xiàn)象十分嚴重,長此下去,造成刺輥損傷嚴重,分梳輥鋸齒工作面出現(xiàn)磨痕、溝槽、缺齒及彎齒等,從而使分梳輥針齒上的纖維不能順利轉移,形成掛纖、繞纖,嚴重影響喂入條子的梳理度,甚至產(chǎn)生大量落白,使成紗中長粗節(jié)和短粗節(jié)驟增。

為了穩(wěn)定車間溫濕度,穩(wěn)定成紗質量,我們采取了如下措施:(1)轉杯紡工序安裝了一套專門的空調設備;(2)轉杯紡車間各門窗盡量密封,減少外界氣流進入,穩(wěn)定車間內部的溫濕度;(3)在夏季,轉杯紡工序除塵回風對外排放,在冬季,轉杯紡工序除塵回風回用80%,以穩(wěn)定車間的溫濕度。

3操作對成紗質量的影響

因操作不當而引起的紗疵主要有粗節(jié)紗和含雜紗。粗節(jié)紗一般分為無捻和有捻兩大類,無捻一般為飛花附著性竹節(jié),有捻粗節(jié)又分為有規(guī)律和無規(guī)律兩種情況。主要是棉纖維在加捻過程中形成的。

3.1 無捻粗節(jié)(浮游粗節(jié))

無捻粗節(jié)是在紗條紡成后離開紡紗器而產(chǎn)生的,車間高空飛花或作清潔時飛花飛揚后又落到紗條上而形成的,這種疵點數(shù)量少且對成紗質量影響不大。

3.2 有捻粗節(jié)

對于有規(guī)律性粗節(jié),粗節(jié)間距正好是紡杯凝棉槽的周長,粗節(jié)的長度及形狀基本相同,它的產(chǎn)生有下列原因:凝棉槽內有一較大的積塵或雜質;紡杯口端有裂紋或毛刺,從輸棉通道轉移出來的棉纖維在紡杯口產(chǎn)生掛花現(xiàn)象,當掛花進入紡杯被加捻在紗條中即形成粗節(jié)。無規(guī)律性粗節(jié),是由于梳棉通道有掛花、刺輥掛花或值車工接頭不良造成。

3.3 含雜紗

在分梳輥的落雜區(qū)有一清潔裝置,按要求應定期或不定期進行清潔,否則積雜將會越來越多,當積雜達到一定高度時就會被吸人分梳輥內,進入紡杯后形成含雜紗或竹節(jié)紗。

4設備狀態(tài)對成紗質量的影響


4.1  紡杯

紡杯是轉杯紡紗機的重要元件之一,其質量好壞直接影響到成紗水平,為了優(yōu)選紡杯,分別采用鋁質紡杯和鋼質紡杯在C36tex品種上進行了紡紗試驗,結果見表2。


從表2可以看出,鋼質紡杯的各項紡紗指標均優(yōu)于鋁質紡杯。 


4.2 阻捻盤

目前阻捻盤形式有光滑、四槽、八槽及螺旋線式等,它可以有效地防止紗條斷頭。生產(chǎn)中阻捻盤選用合適與否關系到紡紗是否順利及成紗質量的好壞,生產(chǎn)中應根據(jù)原料以及成紗質量的要求來選擇。我公司生產(chǎn)C58.3tex弱捻紗時,最初使用光滑阻捻盤,導致毛羽大量產(chǎn)生,斷頭多,紡紗困難。換用螺旋線式阻捻盤后,紗線光滑,均勻度好,斷頭少。不同阻捻盤紡紗質量見表3。


4.3 分梳輥

分梳輥齒條應光滑、鋒利,這樣才有利于纖維的分梳、排雜和轉移。我公司一直采用隨機配置的GrafOB20型針布,銳度好,梳理效果好。但是由于在紡紗過程中受溫濕度和原料的影響,纖維纏給棉羅拉、擠壓分梳輥腔體入口,造成分梳輥與分梳輥腔體相互摩擦,損傷刺輥及腔體,使刺輥產(chǎn)生倒齒、彎齒現(xiàn)象,從而影響纖維轉移,而且會聚集棉纖維形成棉束,產(chǎn)生斷頭或者會形成竹節(jié)紗。


5工藝條件對成紗質量的影響

5.1 紡杯凝棉槽角度

紡杯凝棉槽角度直接影響紗線的蓬松度、強度及紡紗斷頭。在c58.3tex專紡品種上使用直徑為48mm的鋼質紡杯,采用不同角度的凝棉槽,代號03(32°)和代號05(50°)紡紗情況見表4。


從表4可以看出:代號03(32°)的紡杯所紡紗線強度、條干較好,粗節(jié)、棉結較少,即代號03(32°)的紡杯紡紗質量指標優(yōu)于代號05(50°)的紡杯。


紡杯凝棉槽角度小時,棉條中比較大一點的雜質可能會嵌在里面形成紗疵,所以,對于性質不同的原棉,在選擇紡杯凝棉槽的角度時應予以綜合考慮。


5.2 分梳輥速度

分梳輥的主要作用是對棉層進行分梳、除雜,分梳輥速度過快,不一定能顯著提高分梳度,且易損傷纖維,增加落棉。c58.3tex專紡紗品種在不同分梳輥速度下的成紗質量見表5。


從表5可以看出,分梳輥速度為8000r/min時,轉杯紗強度、條干CV和粗節(jié)指標較好。


6結束語

要降低轉杯紡紗分散性紗疵,提高轉杯紡紗質量,必須從原棉、設備狀態(tài)、工藝條件、操作技能及溫濕度管理等方面進行綜合控制。根據(jù)轉杯紗分散性紗疵產(chǎn)生的因素,針對不同品種采取不同的技術措施,我公司各個轉杯紗品種的十萬米紗疵均大幅降低,產(chǎn)品質量穩(wěn)定,達到用戶要求。

(作者:楊小艷、李秋香、張德山

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