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氣泡的影響
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點膠前發(fā)生的氣泡
很多膠水產(chǎn)生氣泡是因為在膠水運輸、存儲、回溫、使用是否按照正常流程執(zhí)行等等造成的。
1、運輸方式：是否按照膠水的環(huán)境要求執(zhí)行。
2、來料方式：桶裝/針筒包裝。有無做脫泡處理？分裝后是否靜置足夠時間。
3、保存方式：是否按照要求的溫度進(jìn)行保存。
4、回溫方式：部分膠水是低溫保存，回溫時需要注意一些細(xì)節(jié)，未到常溫狀態(tài)不能打開后蓋；不能用手握住膠水瓶身，只能拿非膠水的部分；按照回溫時間執(zhí)行，不能加熱或吹熱風(fēng)將其加速回溫。垂直放置，讓膠水達(dá)到比較穩(wěn)定的狀態(tài)再進(jìn)行點膠。
5、使用期限：是否在保質(zhì)期范圍之內(nèi)。
6、濕氣影響：部分對濕氣敏感的膠水，取完膠水應(yīng)及時蓋回蓋子，避免膠水失效。
處理方式：
1.、在使用前進(jìn)行脫泡處理，使用離心攪拌、真空攪拌脫泡、離心旋轉(zhuǎn)脫泡等方式。（脫泡方案參照現(xiàn)場使用情況制定，例如5000r/min，20min等）。此方式非常有效，并且需要很短的時間。
2、脫泡完成的膠水專用位置直立存放，避免聚集準(zhǔn)備消散的氣泡再次滲透到膠水中。
3、在膠水裝機(jī)之前，將前端膠水?dāng)D出，避免前部分封裝膠水時產(chǎn)生的氣泡殘留和膠水變質(zhì)。
4、避免使用膠水到極限程度，減少膠水浪費的同時也要考慮帶入氣泡的風(fēng)險，因為一般含有氣泡的膠水多聚集在活塞的底部與頭部。
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點膠中發(fā)生的氣泡
1、元器件的表面不平整。
2、元器件的表面潔凈度不夠。出現(xiàn)氣泡問題和產(chǎn)品的表面的潔凈度有一定的關(guān)系，比如：生產(chǎn)車間的環(huán)境長時間沒有打掃，所以要做好清潔工作
3、點膠的參數(shù)設(shè)置不合理。
4、溫度，內(nèi)部和外部溫度影響。
5、驅(qū)動部件影響。
6、密封件影響。有可能和閥體和點膠裝置本身的密封有一定的關(guān)系，密封不好的話，會導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。
7、點膠配置影響。
8、點膠路徑順序及優(yōu)先級影響。
9、過膠的流道，膠水流速不順暢。
10、氣壓不穩(wěn)、活塞摩擦力不均勻、活塞和膠水面分離。
11、拐角包裹氣泡、流道有污染物或者雜質(zhì)、毛刺等等影響因素。
處理方式：
1、找干凈清潔的產(chǎn)品進(jìn)行重新驗證。
2、檢查在點膠閥體與密封件、流道組件，需要清潔保養(yǎng)及時處理。
3、確認(rèn)點膠環(huán)境條件是否與預(yù)期一致。
4、檢查程序是否與評估初期一致。
5、檢查點膠參數(shù)配置是否與之前一致，而且參數(shù)是否合理。
例如：噴射閥體產(chǎn)生的氣泡一般跟力度和撞針上抬時間有關(guān)，設(shè)置參數(shù)的時候輸出力盡量不要過大，尤其是粘度比較稀的膠水，因為撞擊力大的時候撞針的撞擊振動也往往比較大。撞針上抬的時間設(shè)置太短可能會導(dǎo)致膠水無法及時填充到撞針與噴嘴之間的間隙，致使撞針噴嘴之間行程一個負(fù)壓區(qū)域，進(jìn)而膠水里的氣泡析出匯聚成可見的氣泡，這種情況需要增大上升時間或增大供料氣壓，或者更改結(jié)構(gòu)，增加填充速度。
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排查問題發(fā)生時的思路
END
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