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如何解決LED三種氣泡現(xiàn)象?

文章來源:CNLED網(wǎng)



在封裝環(huán)節(jié),氣泡可謂是一直糾纏不休。氣泡的出現(xiàn),特別是無規(guī)則出現(xiàn)的時(shí)候,叫人琢磨不透?,F(xiàn)在,我就TOP系列白光三種氣泡現(xiàn)象作以簡單的分析。


TOP 系列白光三種氣泡現(xiàn)象分為:


①碗杯底部、金線下方晶片旁邊氣泡。


②膠體 or 晶片表面氣泡。


③支架底部絕緣帶氣泡。


三種氣泡泡現(xiàn)象產(chǎn)生原因分析:


①碗杯底部、金線下方晶片旁邊氣泡。

此類氣泡一般較少并且有規(guī)律(1-2pcs左右,基本在同一位置)。



產(chǎn)生此類氣泡主要有以下幾方面的原因:


1.點(diǎn)膠機(jī)速度過快。點(diǎn)膠速度過快是萬惡之源。


2.點(diǎn)膠針頭位置不合理 or 針頭毛刺現(xiàn)象嚴(yán)重。位置不合理包括預(yù)設(shè)針頭初始位置不合理、針頭高度不合理、點(diǎn)膠過程中機(jī)器 or 夾具偏差 or 支架起伏 or 作業(yè)員未按要求統(tǒng)一放置支架所帶來的針頭偏離合理位置等。


3.支架吸濕 or 表面流動(dòng)性差。


4.膠水本身粘度較高 or 膠水長時(shí)間使用粘度逐漸升高導(dǎo)致膠水流動(dòng)性差。


5.碗杯內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜。


現(xiàn)在 TOP 系列白光封裝越來越多樣化,雙晶、多晶的出現(xiàn)導(dǎo)致碗杯內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,給點(diǎn)膠帶來一定影響。


解決上述問題的一些辦法:


1.點(diǎn)膠機(jī)速度適宜即可,切忌作業(yè)員擅自調(diào)整點(diǎn)膠速度。速度快了,很多的異常狀況就出來了。


2.根據(jù)支架本身結(jié)構(gòu),找到最適合點(diǎn)膠的位置(膠水一般是順著杯壁流下去)。針頭的高度一般取決于點(diǎn)膠量,點(diǎn)膠量較大的會(huì)稍高些。機(jī)器偏差只得找設(shè)備克服了。


夾具偏差是一個(gè)值得警惕的問題,一般小的封裝廠通常情況下不會(huì)固定機(jī)臺(tái)生產(chǎn)某種型號(hào)的產(chǎn)品,夾具的更換在所難免,夾具在更換的過程當(dāng)中所產(chǎn)生的磨損及人為誤差都會(huì)影響到實(shí)際點(diǎn)膠位置的改變,所以更換夾具后的一個(gè)驗(yàn)證步驟必不可少(調(diào)機(jī) OK 后空跑一周即可)。支架起伏同理,也會(huì)間接影響到實(shí)際點(diǎn)膠位置的改變(點(diǎn)膠過程中支架壓板/蓋板必不可少,對(duì)于支架本身扭曲的,特殊對(duì)待即可)。


TOP 系列產(chǎn)品在支架放置過程中無外乎兩種(你們的作業(yè)員應(yīng)該不會(huì)蠢到背面點(diǎn)膠的吧),選擇其中的一種,固定下來即可。針頭毛刺現(xiàn)象主要就要求點(diǎn)膠前針頭針孔的檢查及定時(shí)更換。以上這些主要是將其以標(biāo)準(zhǔn)文件方式定義下來,作業(yè)員實(shí)際操作時(shí)按此執(zhí)行即可,QC 監(jiān)督執(zhí)行。


3.支架除濕必不可少,除濕結(jié)束后盡量放置在 60 度烤箱中保溫。支架表面流動(dòng)性差,主要得從支架本身入手,選擇經(jīng)得起市場檢驗(yàn)的支架供應(yīng)商;其次,點(diǎn)膠過程中支架底部加熱也必不可少(溫度一般設(shè)置在 40-60 度)。


4.膠水的粘度過高會(huì)增加氣泡產(chǎn)生的可能性,并且點(diǎn)膠效率也會(huì)有所降低,所以選擇粘度適宜的膠水,顯得相當(dāng)重要。其次膠水的使用時(shí)間不宜過長,盡力控制在 1.5小時(shí)以內(nèi)。膠水預(yù)熱,根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇,適當(dāng)?shù)奶嵘郎囟葧?huì)使膠水的流動(dòng)性增強(qiáng)。


5.碗杯結(jié)構(gòu)復(fù)雜。我只能說:“研發(fā)工程師們,體諒體諒做制程的吧?!焙呛?。


②膠體 or 晶片表面氣泡。

(此類氣泡一般浮在表面,肉眼都能看到)



產(chǎn)生此類氣泡主要有以下幾方面的原因:


1.點(diǎn)膠前,點(diǎn)膠頭腔體內(nèi)仍殘留氣泡。


2.點(diǎn)膠頭部件未完全密封(漏氣)


3.膠水本身脫泡不完全。


4.膠水保存或使用過程中吸濕。


解決上述問題的一些辦法:


1.腔體殘留氣泡主要原因分為兩種。一種是氣泡未排干凈,一種是腔體未清洗干凈導(dǎo)致。排膠一般會(huì)加入氣管進(jìn)行,這樣排膠的效果更好。排膠過程中,注意氣壓不得過大(大于 0.5Mpa),容易造成針筒破裂。腔體清洗,就靠文件要求,QC 檢查了。


2.漏氣。各個(gè)連接部分密封圈的狀態(tài)及旋鈕部件是否擰緊都是應(yīng)該注意的。


3.膠水本身殘留氣泡。攪拌機(jī)(自帶納米脫泡功能)攪拌后的膠水可以拿去真空箱中做個(gè)驗(yàn)證。用真空機(jī)進(jìn)行脫泡的封裝廠則需自行根據(jù)實(shí)際情況規(guī)定膠水的脫泡時(shí)間了,不過,真空機(jī)的時(shí)常保養(yǎng)與狀態(tài)驗(yàn)證可不要簡化了。


4.吸濕。配完膠水蓋蓋,注意密閉保存即可。膠水使用時(shí)間不宜過長。



③支架底部絕緣帶氣泡。

(此類氣泡一般數(shù)量較少,但氣泡較大)




產(chǎn)生此類氣泡主要有以下幾方面的原因:


1.支架本身氣密性較差導(dǎo)致。


2.支架銀層與絕緣帶存在間隙或斷層狀。


解決上述問題的一些辦法:


1.IQC 嚴(yán)格控制進(jìn)料,選擇得到市場認(rèn)可的支架供應(yīng)商。(建議一詮、博羅、長盈等)


2.同上。


嚴(yán)格控制車間大環(huán)境,合理的選擇較小直徑的精密針頭、低溫初烤及點(diǎn)膠器具的除濕都有一定的輔助作用,望大家注意。


最后,有必要說道:“LED 氣泡只能在一定程度上減少其發(fā)生的幾率或比例,幾乎不可能完全消除”。此文內(nèi)容也局限于個(gè)人知識(shí),有任何不正確的地方,還望大家指正。在此,也衷心的希望,大家能積極探索其他可能造成氣泡的直接和間接因素并無私分享,謝謝你們。

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