建筑質量通病監(jiān)理細則 一、工程項目概況
工程名稱
工程地點
工程性質
建設單位
勘察單位
設計單位
質監(jiān)單位
監(jiān)理單位
施工單位
其它單位
開工日期 竣工日期 工期天數(shù)
質量目標 合同價款 承包方式
二、監(jiān)理工作依據(jù)
1、根據(jù)國家和省、市有關法律、法規(guī)和規(guī)范性文件，結合《揚州市建筑工程質量通病防治辦法》內(nèi)容，開展建筑工程質量通病防治監(jiān)理工作。
2、國家施工質量驗收規(guī)范、規(guī)程、施工技術標準、設計圖及設計文件。
3、本工程地質勘察資料。
4、本工程設計圖紙、設計變更洽商以及有關的設計文件。
5、相關部門批準的項目批文、規(guī)劃紅線、規(guī)劃許可證、施工許可證等。
6、本工程建設監(jiān)理合同和施工合同。
7、《建設工程強制性標準》（房屋建筑部分）。
三、階段性建筑工程質量通病防治監(jiān)理措施
（一）、開工準備階段
1、根據(jù)“xx號”文件精神，協(xié)助建設單位向施工單位下達《建筑工程質量通病防治任務書》。
2、審查施工單位提交的《建筑工程質量通病防治方案和施工措施》。
3、向建設單位提交《建筑工程質量通病防治監(jiān)理細則》。
（二）、工程實施階段
1、定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題。
2、嚴格工序交接驗收，認真填寫質量通病檢查驗收記錄。
3、嚴格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、做好質量通病防治專題記錄，收集整理相關資料。
（三）、工程竣工階段
1、審查施工單位向建設單位提交的《建筑工程質量通病防治總結報告》。
2、認真填寫《建筑工程質量通病防治評估報告》，并提交建設單位批準。
3、協(xié)助建設單位共同審查《建筑工程質量通病防治總結報告》、《建筑工程質量通病防治評估報告》，并向市建設局備案。
四、施工過程中工程按分項工程編制的具體質量通病防治監(jiān)理細則如下：
（一）、混凝土結構質量通病預防措施
根據(jù)建筑工程的發(fā)展趨勢，越來越多建、構筑物采用現(xiàn)澆混凝土結構，因此總結現(xiàn)澆混凝土結構施工的經(jīng)驗和教訓，對現(xiàn)澆混凝土結構的施工形成一套完整周密、細致可行、縮短工期、易于操作和便于控制質量的措施就顯得十分重要。
1 原材料的質量控制與檢驗：
1.1水泥：工程所使用的水泥必須具備齊全的出廠合格證或試驗報告資料。水泥進場后還必須按規(guī)定進行抽樣試驗，100%復檢合格后方可使用。
1.2砂石：混凝土施工前，組織有關人員到砂石產(chǎn)地勘察，了解有關砂石生產(chǎn)及運輸情況，采取試樣帶回檢驗分析，合格后方可使用。
1.3水質：拌合混凝土的水中不得存有影響水泥正常凝結的有害雜質和油脂糖類等。地表水和地下水首次使用前必須進行化學分析，合格后方準使用。
1.4為保證混凝土成品顏色一致，要求施工時使用同一廠家的同品種水泥，在同一部位使用同批同期水泥。
2.混凝土配合比設計與試驗監(jiān)督：
2.1混凝土澆灌前根據(jù)檢測中心出具的配合比單確定配比，并做好試配工作，并按規(guī)范要求確定好坍落度，在施工過程中條件改變時，應進行調(diào)整。
2.2混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位確定，每班測坍落度兩次。
2.3混凝土公司的大攪拌站應建立有關材料使用和設備檢修的各項臺帳，以便于進行質量跟蹤管理和查對，混凝土公司應保證攪拌站儀表計量的準確性，為保證計量準確，應對電子秤定期進行檢查核對。另外外強劑的濃度和砂石含水率應經(jīng)常測定，尤其是雨季施工，以便及時調(diào)整配合比。
3．混凝土攪拌、運輸與布料控制：
3.1混凝土澆灌前，必須經(jīng)項目工地三級驗收和現(xiàn)場監(jiān)理人員四級驗收，驗收合格后澆灌通知書應由監(jiān)理工程師簽字后方可實施混凝土澆灌。
3.2攪拌站、泵車、攪拌車應進行開工前的保養(yǎng)、維修工作，混凝土公司應保證施工機械完好，并做好易損配件的準備工作。
3.3商品砼公司應安排修理工值班，做到隨壞隨修；準備好備用的機械，以便出現(xiàn)問題時及時補充、替換；搞清各機械油料的庫存情況，保證施工機械用油。
3.4應根據(jù)前方施工進度的快慢，及時調(diào)整開料速度。保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時，并做好記錄。吃飯時間根據(jù)前方施工進度隨時調(diào)節(jié)混凝土用量。
3.5混凝土公司應嚴格按配合比通知單配料，計量接受中心試驗室的監(jiān)督。
3.6混凝土公司必須保證混凝土供應的連續(xù)性，攪拌車運輸途中必須采取防離析措施，如有離析不得使用。
3.7按規(guī)定從現(xiàn)場見證取樣制作試塊。
4 混凝土現(xiàn)場施工預防措施：
4.1混凝土澆灌前，必須仔細檢查模板內(nèi)的是否有雜物和泥水，以及鋼筋的潔凈度。澆灌過程中嚴禁現(xiàn)場為方便澆灌而在混凝土中隨意加水，從而增大水灰比，降低混凝土強度。
4.2混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應密實，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質量通病，真正做到混凝土內(nèi)實外光。振搗過程中振動棒應做到振搗上層混凝土時振動棒要插入下層混凝土5cm為宜，且不可過深，防止混凝土重復振搗出現(xiàn)過振現(xiàn)象，每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，振動棒要快插慢拔，以利氣體的排出，插點要均勻，振動棒應避免碰及鋼筋、模板。
4.3混凝土施工時每層澆筑高度不得高于50cm。在框架的柱與梁及柱梁與次梁交叉處，由于鋼筋密集，應改用同標號的細石混凝土澆筑以保證混凝土密實。在澆筑柱子時，應先在底部填以50-100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。根據(jù)不同施工部位的澆筑速度，確定每一攪拌車混凝土容量及出料節(jié)奏。
4.4混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護是保證水泥水化作用、混凝土強度增長、防止干縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護必須保持一定的溫度和濕度，尤其在冬、夏季特殊環(huán)境和大體積混凝土養(yǎng)護中，應制定具體的監(jiān)控措施，防止裂縫出現(xiàn)?；炷翝仓戤吅?，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應使混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B 要求的混凝土不得少于14天。
5. 鋼筋施工質量通病的預防措施：
5.1 鋼筋全過程跟蹤監(jiān)理控制措施：
A每個批號的鋼筋都必須具備齊全的出廠合格證和試驗報告，當一批鋼筋使用于兩個及以上單位工程時，要分別發(fā)放合格證和試驗報告的復印件，做到購進的每批鋼筋的材質、數(shù)量與單位工程實際使用情況相吻合。
B物資供應部門應保證鋼筋出廠合格證和試驗報告齊全，并委托檢測中心試驗室復檢合格、且有報告的基礎上方可發(fā)料。我監(jiān)理部在無合格證和試驗報告、復檢報告的情況下拒絕材料進場。
C鋼筋焊接時必須先做可焊性試驗，合格后方可正式焊接使用。
D如發(fā)現(xiàn)施工人員在鋼筋翻樣時有脆斷或彎曲裂紋現(xiàn)象，應通知施工單位停止使用，待檢驗確定是否合格后再行處理。
E建立“鋼筋不合格品處理記錄”，記錄必須齊全、及時、準確，以便后查核對。
6.2 鋼筋的施工過程控制措施：
A 鋼筋表面要潔凈，不得有損傷、油漬及片狀老銹。
B 鋼筋在鋼筋場集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應分類堆放，掛牌使用，以免混淆。
C 受力鋼筋要箍筋全部扎牢，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度要符合規(guī)范和設計要求，剖口焊接的鋼筋應符合設計和規(guī)范要求 如需代換鋼筋，施工單位必須填寫鋼筋代換單，經(jīng)各級部門簽證同意后方可代換，絕不可私自更改。
D 鋼筋應按尺寸加工，按圖紙設計規(guī)定設置保護層；保護層采用塑料固定件做墊塊。
（二）、墻體抹灰質量通病預防措施
1. 抹灰不平、裂縫原因分析：
1.1抹灰面積大，未設分格條，抹面因收縮變形產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。
1.2抹灰基層材質不同，如混凝土基層、磚砌體基層、砌塊基層等，使抹灰面層收縮率不一致，在不同材質交界處產(chǎn)生有規(guī)則的裂縫。
1.3由于地梁或框架縱梁剛度不夠，抹灰后變形繼續(xù)發(fā)展，導致窗洞口角部墻體最薄弱部分出現(xiàn)有規(guī)則的斜裂縫。
1.4部分墻體因附著設備及設備管道而使墻體產(chǎn)生變形，導致抹灰出現(xiàn)較規(guī)則的裂縫。
1.5墻體埋件砂漿附著力差，易空鼓，使埋件上及周圍產(chǎn)生裂縫，或因附著設備及管道振動抹灰開裂甚至脫落。
1.6施工工序不合理，抹灰前墻體暗敷管未敷設，抹灰后鑿槽敷管，抹灰修補按普通抹灰作法處理，后抹灰因收縮在新舊抹灰界面處出現(xiàn)裂縫。
1.7女兒墻根部在經(jīng)過一至兩個采暖與防暑期后產(chǎn)生裂縫。因使用期間室內(nèi)采暖與降溫效果好，使長期暴露在外的女兒墻與下部墻體溫度不一，因變形不同步導致在女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。
1.8抹灰基層處理不好，因抹灰空鼓而出現(xiàn)裂縫。
1.9砌體基層平整度差，導致局部抹灰厚度增加。
1. 10墻體灰縫不飽滿，抗剪能力差。
2抹灰不平、裂縫預防措施：
2. 1凡面積大于施工規(guī)范規(guī)定，均必須設分格條?？蚣芰褐蛪w全部進行抹灰，但必須對框架梁柱進行全部鑿毛，并刷優(yōu)質801膠，控制抹灰層厚度，嚴防裂縫空鼓。
2.2由于墻體附著設備及管道、縱梁剛度不足導致墻體變形引起抹灰裂縫，采取內(nèi)外墻均加蒙鋼絲網(wǎng)，避免墻體在薄弱處開裂。
2.3埋件處抹灰前，埋件及周圍加鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)與墻體搭接寬度為200mm，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)在埋件處通過焊接固定，墻體通過粘保溫釘綁扎固定，然后抹灰。
2.4土建與電氣、給排水、消防等交叉作業(yè)要密切配合，在抹灰前，暗敷管應安裝完畢。抹灰后一般不允許鑿槽敷管，因變更等原因必須鑿槽敷管，抹灰前槽口應打毛，刷新舊混凝土界面劑后再抹灰。
2.5女兒墻砌筑砂漿用水泥砂漿，且強度等級不低于M5。
2.6砌體基層必須按施工規(guī)范進行清理與潤濕；加氣混凝土砌塊墻體濕潤要充分，為防止空鼓裂縫，抹灰砂漿摻加外加劑。
2.9門窗框邊裂縫：
抹灰前，應仔細檢查門窗框的位置是否正確，安裝是否牢固，然后在門窗框與墻的交界處多層嵌實，嚴禁一次嵌實，且門窗框邊抹灰同墻體 一道進行。
2.10砂漿配比中摻加“砂漿增效王”外加劑，具體作用為：砂漿增效劑，4—6小時不沉淀具有消音，保溫等性能；一噸增效劑可代替600噸白灰，它能明顯改變砂漿性能，和易性好，不泌水，不分層，不龜裂，墻面不會有爆花現(xiàn)象，高強抗凍保溫早強，不污染環(huán)境，具有保水性；砂漿增效劑是水泥用量的1.5‰（425#水泥以100#混合砂漿為準），每下降一個等級可增加增效劑0.5‰，按原設計標號的水泥混合砂漿，水泥和砂子的配比不變的比例，可省去百分之百的白灰；使用方法：先把計量好的增效劑，用計量杯量好倒入料斗的砂層中間，與水泥沙子同時攪拌3—4分鐘，均勻即可使用，在攪拌時可節(jié)水20%。
（三）、水泥、細石混凝土地面裂紋質量通病預防措施：
提高樓地面整體效果，盡量一次施工完畢，少留施工縫，做好變形縫的留設工作，嚴格控制樓地面的平整度，預防樓地面起砂和裂紋是施工好樓地面的關鍵。
1.水泥砂漿地面質量通病的預防措施：
1.1基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準；操作時先在兩沖筋之間均勻的鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作范圍半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為：0.6～0.8）均勻涂在面上（約1～2mm），在用鐵抹子抹光。向后操作時，在水泥漿初凝前完成。
1.2二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷，要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼、腳印都要填補壓平。
1.3三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可壓實第三遍，壓實用勁稍大一點，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓實、壓光、壓平。
1. 4泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 不少于7天。
2. 細石混凝土地面質量通病的預防措施：
2.1具體工序為：刷素水泥將一道；細石混凝土隨搗隨抹平（表面撒1:1干水泥砂子壓實抹光）。由于采用細石混凝土，因此細石混凝土中的石子粒徑要?。榧毷樱?，地面的厚度根據(jù)圖紙設計要求進行施工。
2.2 質量要求：細石混凝土面層表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷. 表面平整度：細石混凝土≤3； 踢腳線上口平直度≤2mm； 分格縫平直度≤2 mm
（四）、板塊樓地面質量保證措施：
嚴格控制材料質量，加強樓地面的平整度控制，嚴格控制縫隙寬度和縫隙平直度，預防板塊樓地面空鼓，是抓好板塊樓地面質量的關鍵。
1 材料控制：
面磚購買時應控制面磚的大小、方正、顏色的統(tǒng)一，嚴把材料質量關。
2 作業(yè)條件：
墻面粉刷完，門框、各種管線、埋件和設備安裝完畢，并經(jīng)驗收合格；變形縫處理完并水試驗無滲水現(xiàn)象。
3.施工要求：
根據(jù)彈好的水平墨線，打灰餅及沖筋；澆水濕潤基層再刷素水泥漿（水灰比0.5）；根據(jù)沖筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層，結合層應壓平打實（在抹鋪結合層時注意保持基層的濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無凹陷為準）；根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼；用軟毛刷濕水將塊料表面灰塵清除干凈，在結合層上（或面磚上）均勻抹一層水泥膏后，將塊料貼上，并用平整木板壓在塊料上用木錘（或橡膠錘）著力敲擊校平正；將擠出的水泥膏及時清干凈且將縫隙凹下磚面以備最后擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥漿填平磚縫，用棉紗將表面擦干凈至不留殘灰為止。
4 質量要求：
粘結牢固，無空鼓，板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過檢查總數(shù)5%板塊樓地面面層表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象；地面及泛水坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，地漏（管道）結合處嚴密牢固、無滲漏；踢腳板表面潔凈、接縫平直均勻、高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致；踏步及臺階縫隙寬度基本一致相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。
（五）、砌體質量通病預防措施：
我們必須高度重視砌體的施工質量，它是下一步抹灰質量好壞的必要條件，只有保證砌體的平整度、垂直度和墻體不出現(xiàn)結構裂紋，才能控制好抹灰層平整度、垂直度和從源頭上消除抹灰裂縫。砌體的施工質量一般容易被施工技術人員所忽視，因此必須從思想上引起高度重視。
1砌筑砂漿的控制：
1.1由施工技術人員填寫砂漿通知單交由實驗室出具砂漿配合比。
1.2攪拌機處砂漿配合比采用掛牌標出，首先對砂子和外加劑進行稱重，使用固定的容器根據(jù)配合比進行攪拌。
1.3砂子必須過篩，拌合時投料順序應先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。
2.加氣混凝土砌塊的砌筑方法：
2.1 由于加氣混凝土砌塊的抗壓強度較小，因此必須嚴格按照圖紙和規(guī)范 要求施工圈梁、構造柱和墻體拉接筋，否則將會造成加氣混凝土砌塊壓裂，產(chǎn)生結構裂紋，進了造成抹灰層開裂，嚴重影響建筑外觀質量。
2.2墻體砌筑前應先現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。砌筑的前一天應向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面內(nèi)深度8～10mm為宜。
2.3砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體的高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm?；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑前應設立皮數(shù)桿，皮桿應位于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以10～15m為宜，砌塊應按皮數(shù)桿拉線砌筑。
2.4砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后捕能立即放置砌塊，砂漿回失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平。嚴禁用水沖漿灌縫。
2.5砌塊排列應盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。
2.6砌筑外墻時，不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。
2.7縱橫墻應整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應先清理基面，澆水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。因施工需要留置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應設置2Φ6拉筋，拉筋兩端分別伸入先砌筑墻體及后堵洞砌體各700mm。
2.8框架柱上的墻柱拉結筋，采取植筋的方法進行施工。
2.9凡有穿過墻體的管道，應嚴格防止?jié)B水、漏水。墻上埋設電線管時，只能垂直埋設，不得水平鏤槽。開豎縫時不得錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大于25mm，按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實，管線埋應在抹灰前完成。
2.10設備附墻固定，須在抹灰前進行，不得用錘鑿等沖擊墻體，應使用電鉆鉆孔，鉆孔內(nèi)用摻有玻璃膠或801膠的粘結砂漿塞入將錨件與墻體粘牢。加氣混凝土砌塊墻體與零配件的聯(lián)結（如門、窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設備等）應牢固可靠性。預埋件不得固定在零星加氣混凝土小砌塊上。加氣混凝土砌體封閉中若有埋件，用混凝土預制塊砌入。砌塊表面不得破壞，若是非空心磚用切割機切槽，該項工作必須在抹灰前進行。
2.11對現(xiàn)澆混凝土構件澆水養(yǎng)護時，應避免發(fā)生浸泡砌塊現(xiàn)象。墻體的局部凹陷，必須用加氣混凝土修補砂漿填補，不得用其它材料填塞。修補砂漿的配合比為：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加氣混凝土碎末）3，用1：4的801膠水溶液拌合，調(diào)成糊狀，在砌塊需修補處亦應刷107膠溶液，以增大粘結力。
2.12 對因構造要求，加氣混凝土砌塊不夠模數(shù)時，可采用粘土標準磚砌筑，但要分布均勻，避免不均勻沉降引起開裂。
3 女兒墻根部水平裂縫：
3.1提高女兒墻砌筑砂漿強度，不低于M5，且為水泥砂漿。
3.2在女兒墻內(nèi)設置構造柱，間距2m，或按圖紙設計要求設置，與頂層圈梁及女兒墻壓頂錨固。
3.3不設構造柱的轉角砌體縱橫墻必須同時砌筑或留斜搓，不允許以埋設拉接筋的做法代替斜搓。
（六）、屋面防水預防措施
1卷材開裂：
1.1設置伸縮縫。
1.2保溫隔熱層的厚度滿足設計規(guī)范要求。
1.3找平層施工選用普通硅酸鹽水泥，完工后噴水覆蓋養(yǎng)護5-7天，找平層厚度保持均勻。
1.4檢查防水材料的合格證和實物。
2卷材起鼓：
2.1保證基層干燥的前提下施工防水層。
2.2嚴禁在雨季做防水。
2.3冷底子油干燥后，要盡快鋪貼卷材，避免落上灰土，影響粘結力。
3屋面漏水：
3.1做好成品保護，不得在卷材上部進行其他項目施工，不得行走小推車。
3.2卷材收口處要釘牢，封口砂漿摻加“砂漿增效王”，避免開裂，脫落。
3.3女兒墻及女兒墻壓頂在施工時要高度重視，否則雨水會通過女兒墻滲透到防水層下造成防水效果差。
3.4雨水口處在粘貼卷材完后必須做潑水試驗，適當可增加此處的防水層數(shù)。
3.5對剛性屋面分隔縫設置在支座處，防水層厚度要保證均勻，并養(yǎng)護及時。
3.6分隔間距不能超過6m。
3.7在分隔縫處的鋼筋要斷開，否則起不到分隔縫的作用，容易產(chǎn)生裂縫。
4 監(jiān)督施工單位進場施工的隊伍，必須是專業(yè)施工隊伍。
（七）、 回填土質量通病與預防措施
目的為消除回填土土質不良、回填不密實、地面沉陷、邊坡塌方，填方成彈簧土的質量通病 。
1、回填土料質量要求：
回填要對開挖棄土進行選擇性取土，不得使用腐植土、雜質土、凍土、膨脹土及淤泥質土，土塊粒徑不宜大于10cm。填土前，應將基坑內(nèi)的積水、浸濕土和有機雜物全部清除。
2、回填土料的含水率控制：
回填土料的含水率大小，直接影響夯實（碾壓）質量，在夯實（碾壓）前應先試驗，以得到符合密實度條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過小，夯實（碾壓）不實，根據(jù)含水土料土質情況，按粉質粘土進行考慮，最大含水量（重量比）控制在12%—15%，中砂的最大含水量控制在15％～20%，最大干密度回填土料一般以手握成團，落地開花為宜，當含水量過大，應采取翻松，晾開，風干，摻入干土，如回填土料過干，則應預先灑水濕潤。
3、回填土料的回填：
3.1 回填土料以機械填土方法和人工填土方法相結合，對于回填場地開闊區(qū)域采用機械填土，基礎周圍及回填的狹窄區(qū)域采用人工回填，填土應自下而上分層鋪填，從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪墊。根據(jù)現(xiàn)行建筑規(guī)范規(guī)定，無論機械或人工填土，每層虛鋪厚度均為25cm在周圍基礎側面上用墨線和紅三角打出每20cm分界線作為每層回填的皮數(shù)，從基礎底開始用數(shù)字標出每層的層數(shù)，如第一層、第二層┅，以便于控制每層的虛鋪高度和夯實量，每個回填區(qū)域都有可用于直觀測量的層數(shù)標注。為了保證基礎周圍的回填質量，基礎周圍0.5m范圍內(nèi)改用黃沙回填，地梁下不便于夯實的地方也改用黃沙回填，每層回填厚度為25cm，層層振搗密實。
3.2人工填土時，用手推車運土（中砂），以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土，深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（槽），相平后與淺坑分層填夯。如果采取分段填筑，交界處應填成階梯狀，后續(xù)分段回填時交界處原已夯填臺階500mm范圍內(nèi)要每層按要求重新打夯（振動），墻基及管道回填應在兩側用細土同時均勻回填，夯實，防止墻基及管道中心線位移。
3.3裝載機填土，鋪填土區(qū)段長度不宜小于20m，寬度不宜小于8m。鋪土應分層鋪填，每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平，填土程序一般盡量采用橫向或縱向分層卸土以利行駛時初步壓實。
3.4如分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，碾（夯）跡重疊0。5m至1.0m上下錯縫距離不應小于1m
5、回填土的壓實：
5.1填土的壓實系數(shù)要求：回填土的壓實系數(shù)控制在0.93以上。由于每層虛鋪厚度均為25cm，根據(jù)壓實機具的不同，壓實遍數(shù)如下：
壓實機具 蛙式打夯機 人工打夯 振動壓路機 振動碾 平板振動器
每層壓實遍數(shù)（遍） 3～4 3～4 10 6～8 4～5
5.2所有回填土料采用同類粘土和爐渣(粉煤灰)體積比為2：1的摻合比進行回填，回填土料采用中砂時應級良好配，回填時，回填土的含水率要控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當采用不同的土填筑時，應按土類有規(guī)則的分層鋪填，將透水性大的土層置透水性較小的土層之下，不得混雜使用，填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實；在地形起伏之處，應做好接搓，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高可采用50cm，寬100cm，分段填筑時每層接縫處應做成大于1：1.5的斜坡，上下層接縫距離不應小于1m，接縫部位不得在基礎、墻角、托墩等重要部位。分層填筑時留的階梯形邊坡，再次回填時應予以挖除，再重新回填夯實。填土應預留一定的下沉高度，以備在各種自然因素下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據(jù)工程性質，填方高度，填料種類，壓實系數(shù)和地基情況等因素確定，當回填土方用機械分層夯實時，其預留下沉高度對粉質粘土為3%。
5.3人工夯實時，應將回填土初步整平，打夯應按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩邊縱橫交叉，分層夯打，夯實地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間，用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯前應對填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行回填和夯實，回填管溝時，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械填土回填夯實。
5.4機械壓實方法：
為了保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，再碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低速預壓4～5遍，使表面平實。
碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2km/h，并應控制壓實遍數(shù)。碾壓機械與基礎或管道應保持一定的距離，防止將基礎或管道壓壞或位移。
用壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約為15～25cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于500mm，以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密實度，除另有規(guī)定外，應壓制輪子下，沉量不超過1～2cm為度，每碾壓一層完后，應用人工或機械將表面拉毛以利結合。
黃沙回填時，用平板式振動器往復振搗，往復次數(shù)以簡易測定密實度合格為準。振動器移動時，每行應搭接三分之一，以防振動面積不搭接。
6、壓實排水要求：
填土層土由地下水或滯水時，先砌筑集水井，回填完后，集水井用毛石砌滿。已填好的土如水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。
填土區(qū)應保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當天填土應在當天壓實。對地下水豐富的地方應設一集水井不回填，并設有鵝卵石暗溝集水于坑內(nèi)待其余地方回填完畢后，此坑用毛石砌筑。
7、 回填土試驗：
7.1每層回填土（或中砂）每25cm一層，夯實、壓實或碾壓完成之后，要對每層回填土的質量進行立即檢驗。由試驗室出具數(shù)據(jù)資料，合格后再進行下一層的回填，否則重新進行碾壓、取樣、試驗，直到合格。回填土（中砂）容重標準值由實驗室試驗得出，壓實后的干密度合格率應在90%以上，同時不合格干密度值與設計值差不大于0.08g/cm3且不應集中。對于回填的各施工隊伍，干容重一次實驗合格率達到規(guī)定者給予適當獎勵，對于每降低一個百分點，給予一定的處罰。實驗室有監(jiān)督權和處罰權。
7.2室內(nèi)填土每層按100m2取樣一組，管道回填20～50m取樣一組，基坑回填每20m2取樣一組，每個基坑內(nèi)不應少于一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部?；靥顒澐謪^(qū)域，每區(qū)每層每一階段回填時取樣二組，每二階段回填每區(qū)每層取樣三組，試驗記錄應附有取樣部位平面圖。
（八）、門窗工程施工質量保證措施
1. 鋼門安裝
1.1劃線、找規(guī)矩：按設計要求劃定門窗實物安裝位置的尺寸和標高，一般以門窗安裝位置線為準。
1.2鋼門窗就位：將門窗就位，用木楔臨時固定，使其鐵腳插入預留孔洞（或用扁鐵臨時固定），然后根據(jù)門窗位置線及水平線進行支墊，并用托線板靠吊垂直。
1.3安裝好后，校正水平和正側垂直后，即可將上框鐵腳（或扁鐵）與預埋件焊牢，或用射釘固定，最后用1:3水泥砂漿堵塞密實。
1.4鋼門窗的位置、開啟方向必須符合設計要求，關閉嚴密、開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹，五金配件安裝齊全。鋼門窗附件安裝牢固、端正、啟閉靈活適用?？蚺c墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整。
1.5 門無下檻時內(nèi)門扇與地面的留縫限值：4-8mm。
2.塑鋼、鋁合金門窗安裝
2.1門窗安裝有窗框時應在抹灰之前進行；門窗的臨時固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將塑鋼、鋁合金門窗裝入洞口就位，用固定件加固，調(diào)整對角線、水平、垂直符合標準要求。
2.2安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，驗收后進行封堵，并嵌防水密封膠。門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求，開啟靈活、定位準確。門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫。 門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻
2.3現(xiàn)在門窗很多采用塑鋼、鋁合金門窗，材料要選用優(yōu)質材料。安裝時為保證窗口的密實、密封和尺寸的規(guī)范，預先在抹灰時埋設鋁合金付框，采用該工藝避免了由于抹灰誤差造成的窗口尺寸不規(guī)范以及窗口不密實的通病，同時使門窗的安裝簡便易行。
（九）、涂料工程質量通病預防措施：
涂料施工時，墻體必須墻體干透，并無反堿現(xiàn)象，若有擇要增加刷草酸工序，膩子厚度不要太厚，加強膩子的打磨工序，嚴格控制涂料的平整度，分清內(nèi)外墻膩子品種，增強總體感觀效果，是施工好涂料的關鍵。
1.涂料的基層處理：
施工涂料前應進行基層處理，清除基層表面的灰漿、塵土等，對于油污、隔離劑等應使用相應的溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。室內(nèi)墻面、天花板的基層表面應滿刮膩子，而外墻表面可填補縫隙和麻面、孔洞，局部刮膩子。待膩子干燥后，應打磨平整、清理干凈，對于石膏板、夾板等基面，應先施涂一道膠水溶液，干后再刮膩子。
2.涂料準備：
涂料工程使用的膩子，應堅實牢固不得粉化、起皮和裂紋，膩子干燥后，應打磨平整，使用涂料前必須先將沉淀在桶低的填料充分攪拌均勻，方可使用，在使用過程中亦應經(jīng)常攪拌，同時不得任意稀釋，否則將會影響涂膜強度或造成涂面色澤不一。要注意涂料稠度適中，太稠時不便施工，太稀時，影響涂層厚度，且容易流淌、透底。
3.涂料施工工藝要求：
室外、廁所等需要使用涂料的部位應使用具有耐水性的膩子；涂料的工作粘度和稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯涂紋，施涂過程中不得任意稀釋；施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行，施涂水性和乳液涂料時，后遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行；每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固；外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處等為分界線；外墻涂料工程同一墻面應用同一批號的涂料，每一遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致；涂料施涂工具在使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。建筑裝飾所用膩子應具有良好的可塑性和易刮涂性，干燥后應粘接牢固，不起皮，不龜裂和粉化，還應易打磨，常用膩子有大白膩子、大白水泥膩子、內(nèi)墻涂料膩子和水泥膩子。調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應控制合理，加強施工場所的通風，刷涂料時應用力均勻，底層涂料充分干后，再涂刷面層涂料，施涂面不易光滑，高光澤的涂料應用砂紙打磨后再施涂，陰雨、嚴寒天氣或潮濕環(huán)境，不宜進行施工。
4.涂料施工質量標準：
不允許有掉粉、起皮；不允許有漏刷、透底；反堿咬色：有輕微少量，不超過1處；噴點刷紋：1.5m正視，噴點均勻、刷紋通順；流墜疙瘩濺沫：有輕微少量，不超過2處；顏色砂眼劃痕：顏色一致有輕微少量砂眼、劃痕；裝飾線、分色線平直：偏差≤2mm；門窗燈具等：潔凈。
（十）、給排水工程質量通病預防措施：
1.1穿樓板的管道采用鋼套管時，套管外加止水條，套管高出樓地面30mm，管道與套管上端嵌瀝青麻絲，各種承接管與樓板接觸部位，增設一道止水條。在澆灌混凝土前預埋設各種套管，澆灌時細搗慢振保證密實。
1.2用微膨脹的細石混凝土封堵孔洞，強度同樓板混凝土，用插釬搗實。
1.3衛(wèi)生器具與水箱連接件嚴禁采用橡皮管，以免破裂。
1.4廁所地面面層下增加一度卷材防水結構施工標高要預留此工序所需厚度?？刹捎媒ū靥胤浪合葘⒌讓忧謇砀蓛?，刷冷底子油2道再均勻涂刷一遍熱的油膏，貼一層玻璃絲布。平整后在其上均勻涂刷一遍油膏，之后粘貼一層橡膠卷材，施工過程中嚴禁破壞防水層。
1.5在施工防水層時，對踢角、上下水套管和大便器下口管處要特別處理。踢腳處、油膏、玻璃絲布及卷材順著混凝土樓板向上翻20公分，防止水從墻角滲漏。在套管處同樣把油膏、玻璃絲布及卷材翻到管口內(nèi)。
1.6等到防水層達到一定硬度后堵住套管口進行注水實驗，時間要長，如果不滲漏則進行衛(wèi)生器具的安裝和貼地面磚。貼地面磚時采用防水砂漿，磚縫用防水材料勾縫。
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