在 ERP的運用中實現(xiàn) JIT生產(chǎn)
ERP 同時對標準產(chǎn)品，定制產(chǎn)品提供基于定單的管理，如 ETO、 ATO、 MTO、 MTS工程項目，新產(chǎn)品開發(fā)或傳統(tǒng)的基于生產(chǎn)活動的生產(chǎn)定單。無論你實施 JIT處于什么階段 -從計劃開始，部分到完全實施 JIT， ERP都能有效的幫助企業(yè)實施 JIT和消除一切浪費。實施 JIT就是有計劃地清楚廢品和不斷提高生產(chǎn)率，目標零庫存，即只有需要時才有庫存，通過 TQC消滅不合格產(chǎn)品，并通過 IE減少準備時間，排隊時間及批量來縮短提前期。
有許多 ERP系統(tǒng)對 JIT有不同的描述。如流水線制造（ Flow Manufacturing），需求流水線制造（ Demand Flow Manufacturing），連續(xù)流水線制造（ Continuous Flow Manufacturing），準時化制造（ Just In Time Manufacturing），柔性制造（ Flexible Manufacturing），工程重組制造（ Manufacturing Re-Engineering）。其實，它們和 JIT的管理哲學是一樣的。
在 ERP系統(tǒng)里，你只要錄入客戶定單和記錄發(fā)貨，你就能快速反映客戶需求，用電子看板，同時產(chǎn)生相關的采購，生產(chǎn)和發(fā)貨。 ERP系統(tǒng)提供從產(chǎn)品設計、需求管理、采購、生產(chǎn)管理和成本管理 JIT的環(huán)境的支持。
但是，一些基本的理論也要實現(xiàn)轉變，如 MRP是用計劃推式技術，要事先定好提前期以及批量，需要一定的在制品庫存來緩沖因事先計劃的延遲。而 JIT使用的是需求拉式技術，既從依賴預測到依賴客戶需求的改變，批量的概念到流水線，重復生產(chǎn)到混合產(chǎn)品制造的改變，批量檢驗到在線檢測的改變， MRP補貨到 JIT看板補貨的改變，生產(chǎn)定單到日產(chǎn)出率的改變，人員的專能到人員的通才的改變。
如何設置符合 JIT環(huán)境的物流
要更好的實施 JIT，就必須對你的生產(chǎn)線的布局進行優(yōu)化。即流水線化，流水線的設計考慮為 S型或 U型，增加布局的靈活性，盡可能短，減少運輸時間。供應鏈的連續(xù)性即從供應尚到經(jīng)銷商、客戶。對生產(chǎn)線要考慮混合模式 的能力的均衡既節(jié)拍與平準化。
如何設置符合 JIT的 BOM和工藝流程
JIT反映在 BOM和工藝流程上是用 ERP的虛項邏輯來扁平化 BOM，消除損耗率，和減少提前期偏置。減少不必要的中間庫存。對制造單元的設計是以產(chǎn)品為中心設置裝配線，逐漸改變布局、流程。重點解決換裝時間（準備時間）。 ERP提供強有力的資源清單 BOR來處理流水線制造，每一個資源可以反映一制造單元，一條裝配線或一組人和設備。生產(chǎn)率、成本結構。用 ERP的虛項邏輯來反映新的流程布局，改善流程化和消除準備（換裝）時間。
ERP 來定義產(chǎn)品族系列的 BOM或可選特征的定制產(chǎn)品族系列 BOM。這些計劃 BOM能基于百分率和合適的產(chǎn)品組合進行分解。
如何管理符合 JIT的需求管理
一些企業(yè)是 BTO（ build to order）的生產(chǎn)環(huán)境， ERP提供簡單的客戶定單錄入和發(fā)貨，你能配置客戶獨一無二的定制需求，也能支持面對預測的標準產(chǎn)品或預測驅動采購，而客戶定單驅動生產(chǎn)定單?？梢杂?EDI和 WEB技術自動處理預測和客戶定單。
通過對計劃時界，需求時界的設定來處理是按預測拉動需求，還是 MPS拉動裝配計劃，還是預測拉動提前期長的采購，實際定單拉動生產(chǎn)定單。對預測或 MPS采用鼓點式、生產(chǎn)線排程（ Line Scheduling）的多品種混排的日產(chǎn)出計劃，輔之于 RCCP粗能力計劃分析。
如何管理符合 JIT的采購流程
用 ERP的一攬子采購定單和看板來補充需要的物料。物料可以直接送到車間倉庫或主倉庫。針對一攬子采購定單產(chǎn)生一下達的看板和進行無紙付款。與供應商結成戰(zhàn)略同盟，作出供應商交貨計劃（ Supplier Scheduling），外加工計劃，并對供應商進行評價。
你可能覺得 ERP的計劃參數(shù)與 JIT目標有沖突。事實上，增大批量定貨天數(shù)的參數(shù)和計劃更多的庫存可以提高你的計劃調度的可行性。
實際上，計劃參數(shù)（ Lot size day）的目標和 JIT目標并不矛盾。它是幫助你達到 JIT目標的可行的方法。大部分企業(yè)采用簡單的改變 MRP參數(shù)的方法來實施 JIT，以提高下達定單的頻率。而此改變在生產(chǎn)控制和采購需要巨大的工作量。事實上，對公司幾千、幾萬的物料，或提前期長的物料，如進口采購，都進行看板管理是不現(xiàn)實的。
你可以用下面的方法達到 JIT環(huán)境。
1 、首先集中于 A類物料。這是反映最大價值的物料，也是可以能取得大的改善的地方。暫時不考慮 B和 C類物料。
你能對 A類物料用減少批量定貨天數(shù)來提高物料的周轉指數(shù)。對 C類物料較少的改變，這樣你的每年的行動信息就不會大量增加。
2 、用一攬子采購或用非傳統(tǒng)的采購方法，如供應商承諾計劃，來采購 C類物料。而不用頻繁的下達定單來購價值較低的物料達到 JIT生產(chǎn)。
如何管理符合 JIT的生產(chǎn)流程
無定單生產(chǎn)環(huán)境需要生產(chǎn)需求和簡化的業(yè)務處理流程。 ERP自動產(chǎn)生生產(chǎn)計劃來滿足需求。最終裝配計劃通常用電子看板來拉動物料。 ERP也能產(chǎn)生對分裝配線的計劃或對實際需求需要事先建立一生產(chǎn)需求。
ERP 支持簡單的生產(chǎn)業(yè)務流程。你能簡單的記錄接受庫存的物料或工序間完成的數(shù)。此信息可以用于條形碼來處理或其他數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。 ERP可以采用裝配拉式倒沖材料（ backflushing）物料，資源，也可以工序拉式倒沖材料（又稱同步倒沖），倒沖可以指定庫位、裝配線、制造單元。車間庫位。也可以倒沖替換物料。 ERP還提供銷售發(fā)貨自動觸發(fā)倒沖。
看板卡的控制與跟蹤：
如何控制符合 JIT的環(huán)境下的生產(chǎn)成本
用階段核算標準成本，月末進行差異分析處理，來跟蹤每一個產(chǎn)品的實際成本。 每周對車間庫位進行計算及盤點，記錄實際發(fā)生的差異。
總之， ERP可以為實施 JIT的企業(yè)簡化操作和業(yè)務處理流程。其目標是零庫存、零準備時間、零搬運時間、零次品、零停機保養(yǎng)時間。保證設備的完好、做好設備的維護保養(yǎng)計劃、監(jiān)控設備的效率、實施 TQC與 SPC系統(tǒng)以保證質量。實施 PDCA循環(huán)及現(xiàn)場 5S活動都是實施 JIT不可少的?？梢赃@么說，成功的實施 ERP、可以更好的，較快的實施 JIT。實施了 JIT，也就能更容易運用 ERP系統(tǒng)。
(摘自:http://347learn.ie.tsinghua.edu.cn/10001door/qi-08.htm)
關于沖減法的幾個補充
沖減法：（Flush）就是在某一時點，按照產(chǎn)品需要物料的定額數(shù)量從庫存里面扣除，適用于一些不可分割物料的消耗或者非一次性用完的流體類物料。主要分為三種操作方式：
1） 預沖法：Preflush ---根據(jù)已計劃生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量,通過展開物料清單將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。適用于定額與實際沒有任何差異，也與生產(chǎn)進度無關，為了方便，所以生產(chǎn)計劃審核的時候就把物料成本計入。比如某些輔助材料就比較適合用預沖法。
2） 倒沖法：Backflush—倒沖法根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量（也有工廠是產(chǎn)品銷售出庫時候才倒沖）,通過展開物料清單將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉. 比如離散制造中（Discrete Manufacturing）的大量生產(chǎn)(Repetitive Manufacturing)， 尤其對于流水線生產(chǎn)中的物料比較合適。
3） 完全反沖法：Supperflush也是根據(jù)已計劃生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量,通過展開物料清單將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。但是其定額與實際用量會有差異，而且物料可能無法按照定額領用，比如純流程制造（Pure Process Manufacturing）中的化工行業(yè)為典型應用。
沖減法的操作有基本的要求：定額要準確，庫存要準確，質量要穩(wěn)定，沖減的手續(xù)要辦理及時，需要定期盤點。但是可以減少大量重復的保管的書面勞動作業(yè)，減少不必要的管理成本。
由于沖減法是沒有領料單或者發(fā)料單的，但是出于物料控制和成本核算的原因，可能需要在倉庫和車間辦理某種手續(xù)，通常的操作方法有兩種：一種是車間建立WIP倉庫，把物料從倉庫按照定額調撥到WIP倉庫，以調撥單位發(fā)料的依據(jù)，當需要沖減的時候，從WIP倉庫沖減；還有另一種方式，就是默認WIP也是倉庫的物料，所有物料都隨時保持只有一個打開的包裝（即一個Min Lot QTY）發(fā)送到生產(chǎn)線，生產(chǎn)線領料員隨時在WIP庫位拿物料，不需要任何領料手續(xù)，當需要沖減的時候，直接從倉庫沖減。
對JIT與ERP有效整合的思考
在ERP普及化的今天，究竟ERP對企業(yè)管理提升了幾何?業(yè)界的看法并不盡如人意。ERP說到底只是一個工具，可以用來幫助企業(yè)管理業(yè)務、提高工作效率，至于是否一定給企業(yè)管理帶來質的改善，則取決于如何應用工具，而要真正實現(xiàn)管理提升，則將ERP與JIT進行有效結合則是成功的關鍵路徑之一。
JIT與MRP各自特點
JIT的基本管理思想可用一句話來闡明，即在需要的時間按需求的數(shù)量向需要的地點生產(chǎn)、運輸所需要的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零故障、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內的一系統(tǒng)具體方法、工具，形成了一套獨具特色的拉式生產(chǎn)運作系統(tǒng)。
ERP則以物料清單、預置的各類期量標準為基礎，制定主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃，并根據(jù)能力負荷調整計劃 ，采取層層推進的方式控制生產(chǎn)過程。強調對企業(yè)資源的整體規(guī)劃，基本上是推式的生產(chǎn)系統(tǒng)。
JIT作為一種生產(chǎn)管理方式源于豐田汽車公司的管理實踐，在數(shù)十年內在各行業(yè)都得到了較為廣泛的應用，但從實際效果來看，JIT更適合在流水線裝配企業(yè)的生產(chǎn)管理，在其它生產(chǎn)類型企業(yè)實施的效果則不夠顯著。
而ERP的適應范圍則更加寬泛，其計劃制定的方法可極大地提高各類企業(yè)的生產(chǎn)計劃編成效率和準確度。集成化的信息共享機制又可大大降低盲目采購帶來的庫存積壓。
MRP邏輯側重于資源平衡和能力平衡，本身并不擅長制造過程的控制。但隨著以MRP為核心的ERP的發(fā)展，引入了工序排程、車間管理、設備管理、質量檢驗等功能，已開始涉足對制造過程的管理。但由于在理論上沒有找到一個普適性的解法，面對制造業(yè)復雜的車間調度、工序排程目前仍然是ERP的薄弱環(huán)節(jié)。特別在當今大規(guī)模定制模式、個性化生產(chǎn)模式日益興旺的時代，ERP可以說是捉襟見肘，不能很好地應對車間管理的挑戰(zhàn)。另一方面，ERP的生產(chǎn)控制是以計劃為基礎的，因而對生產(chǎn)管理控制是以計劃人員為主的，排斥了一線工人的參與。而其計劃又要求細分到每一環(huán)節(jié)，必須有一線工人的配合才能達成，而這又是相互矛盾的，很難達到上下同欲，無往而不利的境界，這也是ERP實施的難點之一。
JIT的邏輯起點則是需求拉動，由后到前、由下至上觸發(fā)，強調一線員工的參與性和主動性，以便即時解決各種問題和排除故障等，并且，JIT采用拉式生產(chǎn)并不需要復雜的工序排程，所有加工活動只受看板控制，從而簡了生產(chǎn)調度。
在ERP主導的制造環(huán)境下，其庫存和在制品量遠較JIT模式大，其原因是多方面的。但與ERP本身的邏輯有很大的關系。比如BOM在國內許多企業(yè)中要做得很精確實際上是不可能的，各種期量標準也是一個估計的放大數(shù)。ERP的邏輯依賴的需求預測并沒有一個成熟的精確的預測模型造成需求誤差大，生產(chǎn)調度低效等等都導致計劃平衡仍然困難，計劃的制定仍需要大量的人工干預。以上種種原困，造成ERP實施實際上并不一定能解決企業(yè)管理中的一些問題，很可能是將企業(yè)的手工模式在ERP里重演，管理提升仍然是水中月鏡中花而已。
而在JIT環(huán)境下，其生產(chǎn)體系從設備布置、工藝流程設計、生產(chǎn)組織、管理方法、工藝紀律等均要按JIT的理念進行全新設計，任何環(huán)節(jié)的不順暢都有可能帶來整個系統(tǒng)的中斷，正常的生產(chǎn)過程無法維持。而為了維持正常的生產(chǎn)秩序，就必須進行變革，使生產(chǎn)過程盡可能簡化，必須清理、整頓現(xiàn)場，消除一切多余的物料、多余的動作，使產(chǎn)品加工簡潔流暢。同時還必須加強與供應商、客戶之間的協(xié)同，參與到供應商、客戶的管理中，使供應鏈上的協(xié)同更加高效。在發(fā)達國家中，JIT的應用帶來了巨大的成功，尤其能縮短交期、降低成本、快速排除各種生產(chǎn)故障。但JIT也存在下列問題：
難以適應大的需求變化
根據(jù)發(fā)達國家的經(jīng)驗，需求變化不宜超過正負百分之十，過大的需求變化將導致生產(chǎn)的嚴重不平衡，不能達到連續(xù)均衡生產(chǎn)的要求。
建立JIT生產(chǎn)環(huán)境成本較大，如生產(chǎn)場地的全新設計、工藝流程的再組織等。
生產(chǎn)過程的故障對生產(chǎn)系統(tǒng)影響較大，因此對設備的管理水要求較高。
JIT與ERP的整合之道
綜上所述，可以看出ERP長于計劃管理，而JIT則更長于制造控制。各自都有較為明顯的不足和局限，因而在ERP與JIT結合才顯得更加有意義。在此結合本人的應用經(jīng)驗，討論一下如何在JIT環(huán)境下實施ERP，以最大限度地發(fā)揮各自所長。
JIT導入——ERP實施前的流程改善活動
國內ERP實施成功率不高，其根本的原因是沒有進行流程改善活動。而西方式的BPR即流程再造在大多數(shù)情況下，與東方人的思維習慣沖突很大，其成功率更低。而JIT的持續(xù)改進的理念更符合我國漸進改革的主流思維。因此導入JIT，是實施ERP成功的一個關鍵的前奏。而基于JIT活動的成果，通過ERP的系統(tǒng)控制能力強的優(yōu)點，可以將JIT的流程、方法、組織以信息化的手段加以固化、加強。
ERP如何支持JIT
基于上述分析，可以看出ERP是采用計劃推式技術，需要事先預置提前期、批量等參數(shù)，需有一定的在制品庫存來因應各種突發(fā)的變故。而JIT使用的是需求拉式技術，因此ERP必須適應從批量輪番生產(chǎn)轉變到“一個流”流水生產(chǎn);從少品種重復制造到多品種混線均衡制造;從多工作中心機群加工到連續(xù)流水線加工;從定崗定員到一專多能。ERP計劃是其所長，因此，在總體方案設計時，應當利用ERP的計劃功能快速生成企業(yè)的主產(chǎn)生計劃和物料需求計劃。但在具體的編制方式上，根據(jù)各個企業(yè)的不同情況又有所不同。通常對于流水裝配類型企業(yè)，只需要用ERP軟件生成FAS即最終裝配計劃 即可。最終裝配計劃的編制則應當立足于客戶需求，按JIT均衡化生產(chǎn)的原則，制定出多品種混合生產(chǎn)模型計劃?；旌夏Ｐ陀媱澅仨殱M足每日或每周多品種短間隔交錯生產(chǎn)的需求，要求ERP必須具備按多品種混合生產(chǎn)計劃模型快速編制FAS的能力，能按流水線的日產(chǎn)率自動快速的生成計劃。
ERP的基礎設置必須適應JIT的要求，因此必須對ERP進行相關設置以適應這種生產(chǎn)模式的變化。比如按看板數(shù)量來設置生產(chǎn)批量，配置倒沖補貨來滿足JIT看板補貨的要求，倒沖可以指定庫位、裝配線、制造單元，也可以倒沖替換物料，具備調配傳輸容器規(guī)格(日系企業(yè)稱盛具)的能力來支持物料的移動，用虛項邏輯來簡化BOM中間層級，為直接生成采購計劃提供便利。同時，按JIT的要求盡量降低損耗率、準備時間、運輸時間以達到及時供應的要求?？傊?，在ERP的計劃參數(shù)要與JIT的要求盡可能地進行協(xié)調，但這是一個持續(xù)漸進的過程，事實上，在初期，適當?shù)卦龃筇崆捌?、批量是可取的，能有效地保持生產(chǎn)的連續(xù)性。
在JIT環(huán)境下，應當讓供應商在主機廠設立代管庫，實施供應商管理庫存模式(VMI)，才能保證JIT補貨按生產(chǎn)節(jié)拍進行，所以ERP系統(tǒng)應當具有供應商管理庫存的功能，包括代管消耗規(guī)則設置、代管物料采購入庫和領用、結算等功能。實際上，要對所有物料都采取VMI模式是不可能的，但對于影響重大的A、B類物料必須按JIT的要求采用VMI管理模式，而相對于不太重要的B、C類物料則可采用MRP補貨甚至ROP即再訂購點方式管理。即便是JIT補貨方式，ERP快速生成物料需求計劃的能力也是對JIT有力的支持。
由于JIT對需求預測準確度的要求很高，因而ERP的供應鏈管理功能可以得到充分發(fā)揮?？梢岳肊RP具有的與外部客戶系統(tǒng)的協(xié)同功能，利用EDI或WEB技術實時獲取客戶的庫存變化、出貨情況，可以及時地制定補貨計劃和提高長期的需求預測準確度，將有效地提高JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
而在生產(chǎn)調度與控制過程中，則應最大限度地發(fā)揮JIT執(zhí)行能力強的優(yōu)勢，用看板來控制物料轉移和工序排程，同時也可利用ERP快速生成各種電子看板，利用其與自動化生產(chǎn)設備系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口傳遞電子看板和收集在線檢測信息。將ERP前端的掃描設置、RFID有效地整合起來，控制好加工、檢驗、報廢、完工，使生產(chǎn)過程的在制品數(shù)量、轉移量、報廢量、完工量得到準確地控制。
(摘自Chinabyte)
