模板施工工藝
1. 模板選型
根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程主要構(gòu)件的模板選型如下表所示。
2. 模板施工工藝流程
3. 模板設(shè)計(jì)及施工
3.1. 地下室底板模板
為保證集水井、電梯井的抗?jié)B性能，井底、壁與底板一起澆筑，其頂板先預(yù)留鋼筋，待防水底板澆筑完畢后再支模澆筑。其基坑四周砌筑磚模，內(nèi)側(cè)模板采用吊模方式支設(shè)。
基礎(chǔ)底板施工時(shí)，外墻底部與基礎(chǔ)底板同時(shí)澆筑，吊模如圖。
3.2. 地下室墻體模板
由于地下室墻體距擋土墻有很長(zhǎng)一段距離，有足夠的空間搭設(shè)模板，故地下室墻體內(nèi)外墻模板均采用木膠合板，鋼管支撐，采用對(duì)拉螺栓拉接固定，示意圖如下圖所示現(xiàn)場(chǎng)具體尺寸地下室為@400*400。
3.3. 地下室集水坑模板設(shè)計(jì)及支設(shè)
地下室集水坑模板采用15厚木膠合板、鋼管進(jìn)行支設(shè)，并在底部模板面上留設(shè)50×50 排氣孔，間距@500。
3.4. 混凝土墻體模板
地下室外墻為抗?jié)B混凝土，模板采用13厚木膠合板模板支設(shè)，施工時(shí)先支內(nèi)模板，再支外墻模板。地下室在底板面以上500高設(shè)一道水平施工縫，施工縫設(shè)鋼板止水帶或橡膠止水帶。模板設(shè)Φ14@600止水對(duì)拉螺栓，端頭采用圓臺(tái)形橡皮塞，模板支設(shè)如圖所示。
剪力墻采用13厚木膠板模板支設(shè)，40×90木方背楞，φ48鋼管橫楞，M14對(duì)拉螺栓間距600。穿墻螺栓可采用五節(jié)式穿墻錐體螺栓，錐體與模板面接觸面積較大，中間加海綿墊圈保證不漏漿。五節(jié)錐體、絲桿均為定尺帶限位機(jī)構(gòu)，擰緊即可保證墻體厚度，此處不用加頂棍。用于外墻或水池壁等有抗?jié)B要求的墻壁時(shí)中間加鋼板止水片。
錐體對(duì)拉螺栓剛度較大，而木膠板面剛度較小，在錐體螺栓部位易產(chǎn)生變形，故在錐體對(duì)拉螺栓兩側(cè)加設(shè)豎龍骨，其他豎龍骨進(jìn)行微調(diào)，控制龍骨間距不超過設(shè)計(jì)。從而保證板面平整。
陰陽角部位：用木方和木膠板制作陰角模，與大模板采用子母口連接。陽角不設(shè)角模，采用墻模端面硬拼，用鋼管扣緊，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。
3.5. 結(jié)構(gòu)柱模板
框架柱模板均采用木膠合板，沿模板短邊設(shè)置50×100方木，木方與膠合板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時(shí)固定，柱子模板用柱箍加固。
對(duì)于截面小于800mm的柱模板加固采用雙向 “十”字形排列的對(duì)拉螺栓相結(jié)合的方法。示意圖如下：
3.6. 結(jié)構(gòu)梁板模板
3.6.1. 樓板模板
樓板厚度有100mm、 110mm、120mm、180mm、250mm。支撐采用鋼管腳手架，縱橫間距為800～1200mm（根據(jù)厚度及高度調(diào)整），步距1500mm，采用可調(diào)上下托。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)φ48鋼管主龍骨，50mm×100mm木方次龍骨，次龍骨間距不大于400 mm，然后鋪放13厚多層木模板，多層木模板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面。樓板模板支設(shè)詳見下圖。
3.6.2. 梁模板
采用13厚膠合板模板拼制，50×100經(jīng)壓刨過的木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當(dāng)梁高小于、等于700mm時(shí)，梁側(cè)?？刹挥脤?duì)拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，梁側(cè)模增設(shè)對(duì)拉螺栓固定。梁模板示意圖見下。
3.7. 樓梯模板
地下室樓梯采用木模，標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模板采用同樣的做法，樓梯模板支設(shè)如下圖所示。
3.8. 后澆帶模板方案及外防水
3.8.1. 梁板后澆帶
梁板后澆帶采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模底板采用快易收口網(wǎng)，施工示意圖如下：
3.8.2. 考慮到后澆帶墻體外側(cè)的土壓力，混凝土墻板拆模后在后澆帶外側(cè)砌240厚的磚墻，外面混合砂漿抹平壓光，干燥后與混凝土墻同時(shí)作外防水。防水層外做磚墻保護(hù)層，然后回填土。后澆帶兩側(cè)的模板。利用快易收口網(wǎng)代替，支護(hù)采用鋼筋網(wǎng)片。
3.8.3. 樓板后澆帶
樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時(shí)，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時(shí)保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。施工示意圖見下圖。
4. 模板質(zhì)量控制措施
4.1. 模板施工前首先要根據(jù)各部位的具體情況進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)、并驗(yàn)算其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使其具備可靠的承受所澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。
4.2. 模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支設(shè)，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請(qǐng)制度。
4.3. 由項(xiàng)目技術(shù)人員對(duì)各部位模板安裝編制專項(xiàng)方案，并繪制模板設(shè)計(jì)圖，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
4.4. 梁模板、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)冷線順直，陰陽角方正。
4.5. 模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海面條。
4.6. 澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。
4.7. 鋼筋綁扎和模板施工穿插進(jìn)行。所以必須提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。
4.8. 模板拆除
4.9. 拆除原則
模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項(xiàng)目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。
5. 梁、板模板的拆除
5.1. 梁側(cè)模的拆除
5.2. 側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。
5.3. 底模的拆除
5.4. 墻、柱模板拆除
當(dāng)墻、柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，先拆除一塊模板，保證拆模時(shí)不缺棱掉角方可進(jìn)行全部模板的拆除。
墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時(shí)，可在底部用撬棍輕微撬動(dòng)，不得在上口使勁撬動(dòng)、晃動(dòng)和用大錘砸模板。
角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動(dòng)，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。
聯(lián)系客服
