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交底內(nèi)容：墻體模板本工程主樓主體結(jié)構(gòu)墻體設(shè)計均為普通型剪力墻，標準層墻厚200mm，均采用四道螺桿體系。墻體模板為15mm厚覆膜木模板，豎向次龍骨采用40mm×40mm×2.7mm方鋼管，間距150mm，主龍骨采用定型化模板夾具40mm×60mm×2.5mm雙拼方鋼。墻體采用M14對拉螺桿，橫向間距為850mm，在施工時套設(shè)Φ18增強PVC管。2.95m層高：主龍骨間距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m層高：主龍骨間距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2350mm。1、模板支設(shè)流程彈模板控制線→安放水泥撐棍→拼裝一側(cè)模板→安裝穿墻螺栓和塑料套管→拼裝另一側(cè)模板→拼裝洞口模板→安裝主次背楞→安裝陽角鎖具→安裝可調(diào)節(jié)拉條并調(diào)節(jié)固定2、主要工序操作要點（1）根據(jù)設(shè)計圖紙進行深化設(shè)計，再進行模板配模設(shè)計及排版，在加工區(qū)配模、統(tǒng)一打孔完成后在樓層拼裝。（2）標準層采用四道螺桿模板體系，模板采用915*1830mm模板，模板拼縫處采用40*90mm木模板釘緊，防止拼縫處漏漿。（3）對拉螺桿橫向間距365mm，次梁間距150mm，主梁采用定型化模板夾具，模內(nèi)水泥支撐應(yīng)與對拉螺栓相鄰，間距同螺栓間距，必須設(shè)置上、中上、中下、下四道，防止加固螺栓過緊，導(dǎo)致截面縮小進面影響墻面平整度。墻體模板豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置雙混凝土撐棍。（4）門洞口處需增設(shè)2道固定加固鎖具，采用40*40方鋼制作定型化夾具，陽角處采用定型方鋼代替木方。保證陽角處不發(fā)生漲?，F(xiàn)象。（5）樓板混凝土外墻澆筑時預(yù)先樓面標高以下100mm處預(yù)埋錐形埋螺栓。螺栓作用：上層剪力墻根部施工縫回固就利用預(yù)埋螺栓進行緊固；如下圖：（6）剪力墻模板根部放40*40角鐵防止漏漿，角鋼置于模板外側(cè)并緊貼模板（樓面混凝土澆筑時需保證墻體兩側(cè)的標高以及平整度）；（7）模板配模時整體縮小5mm，合模前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；模板下口采用水沖法將墻內(nèi)根本的木屑清理干勁。（施工資料方案交底大全集無套路點擊領(lǐng)?。?/a>

（8）模板安裝前模板應(yīng)進行脫模涮油處理；

（9）陰陽角模板接縫貼海綿條，防止陰陽角漏漿；

（10）在L型和U型墻體墻身較長情況下，使用可伸縮S型橫桿伸至剪力墻陰角，保證模板的整體受力。在橫杠與橫杠接頭位置增加1.4米橫桿，并使用螺桿鎖緊，確保剪力墻模板整體受力，有效保證墻體的平整度、垂直度，模板不漲模。

（11）樓板處預(yù)埋拉環(huán)，采用花籃螺栓矯正剪力墻垂直度。

3、電梯井模板

電梯井道四個大角部位，模板拼接采用L100*100角鐵利用M10*3螺栓進行固定模板；井道墻面模板拼縫部位采用L40*40角鐵，采用U形卡進行固定，模板與角鐵連接采用螺栓固定，采用交叉法進行固定（即：角鐵與模板一面外擴超出角鐵15mm，另一面收進角鐵15mm，拼縫部位離開角鐵拼縫部位），形成定型化大模板構(gòu)件。

次龍骨采用40×40方鋼貼緊模板，主龍骨采用定型化模板夾具進行加固，采用四道螺桿進行固定。2.95m層高：主龍骨間距第一道距地300mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m層高：主龍骨間距第一道距地300mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2350mm。

5.5、頂板施工

主樓頂板模板采用盤扣式滿堂腳手架支撐體系，模板面板采用15mm厚覆膜木模板，根據(jù)樓板厚度的不同及樓層高度的不同，分別進行設(shè)計。

地下一層頂板板厚為160mm，采用鋼管+木方滿堂碗扣式腳手架進行搭設(shè)。標準層普遍為120mm，層高2950或3150mm。樓板模板支撐體系：板底支撐采用托梁支撐，次龍骨采用40×40×2.5方鋼，間距約300mm，主龍骨采用40×60×2.5雙拼方鋼。腳手架縱向間距為1.2，橫向間距均為1.2m，步距1.8m，可調(diào)頂托伸入立桿長度不大于250mm。

1、主樓支模體系

架體采用碗扣架，立桿縱橫間距為1.2m，掃地桿距地200mm，步距1800mm，鋼管自由端高度超過700mm的采用鋼管進行連接固定。立桿距內(nèi)墻邊350mm，次梁間距為300mm，采用40*40*2.5方鋼，主梁采用雙拼方鋼，便于工人進行操作施工。

2、地下室頂板

架體采用鋼管立桿φ48*3.0，立桿縱橫間距為1.2m，掃地桿距地250mm，步距1800mm，鋼管自由端高度超過700mm的采用鋼管進行連接固定。立桿距柱邊300mm，次龍骨間距為200mm，采用40*40方鋼做主龍骨。

5.6、梁模板

1、梁模板支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，梁模板采用15mm厚覆膜木模板，梁側(cè)主龍骨采用鋼管，沿梁方向間距500mm，梁側(cè)次龍骨為40mm×90mmmm木枋，間距不大于200mm。梁底模板次龍骨為40mm×90mm木枋，間距不大于200mm，梁底托梁采用鋼管，托梁間距同梁兩側(cè)立桿沿梁方向間距。木枋表面刨平以保證與模板接合面平整。梁側(cè)模在支設(shè)時，為了保證防漏漿，需在梁底拼接處讓出1.5mm，梁側(cè)模正好放在讓出的企口處。詳下圖：

2、穿梁螺桿設(shè)置

本工程梁對拉螺桿采用M16穿梁螺桿，與直徑為18的PVC套管配合使用。梁截面高度＞1000mm設(shè)置3道穿梁螺桿；1000mm≥梁截面高度>700mm設(shè)置2道穿梁螺桿；700mm≥梁截面高度>500mm設(shè)置1道穿梁螺桿；梁截面高度≤500mm時不設(shè)置穿梁螺桿，采用定型化的梁夾具處理。穿梁螺桿水平間距同梁底支撐間距。

3、梁底支撐設(shè)置

梁截面寬度大于800mm時，梁底設(shè)置二道支撐，立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托（嚴禁用扣件代替），梁兩側(cè)立桿間距為梁寬+400mm，立桿（沿梁方向）間距1200mm, 梁底支撐間距（沿梁方向）為600mm，水平桿步距為1200mm。

梁截面高度500mm～800mm時，梁底設(shè)置一道支撐，立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托（嚴禁用扣件代替），梁兩側(cè)立桿間距為梁寬400mm，立桿（沿梁方向）間距1200mm, 梁底支撐間距（沿梁方向）為1200mm，水平桿步距為1200mm。

梁截面高度小于500mm且寬度小于250mm時不設(shè)梁底支撐。

調(diào)整梁底鋼管標高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上。

5.7、樓梯模板

本工程樓梯采用定型化樓梯支設(shè)，樓梯踏板尺寸采用預(yù)制插板，與剪力墻模板背楞連接。避免梯段踏板偏位，踏步模板高出樓梯成活面2cm。便于陰角二次收面平整。樓梯踏步拉桿采用40*40方鋼管焊制工具化擋板。

樓梯底模采用現(xiàn)場加工木模板,木枋龍骨，鋼管支撐體系。樓梯模板采用15mm厚覆膜木模板，底模沿斜向龍骨為50mm×100mm木枋，間距250mm。

樓梯模板側(cè)幫用鋼管腳手管及“U”型托支撐。樓梯底板用鋼管腳手管和 “U”型托做支撐體系，支撐體系垂直于樓梯板設(shè)置。

本工程樓梯模板型式詳見下圖：

樓梯支模示意圖

樓梯平臺梁在墻內(nèi)設(shè)置梁窩。當(dāng)墻厚不大于200時，貫通墻體設(shè)置；墻厚大于200時，梁窩深度為1/2墻厚。梁窩按照洞口方式處理，當(dāng)梁寬小于200時，墻體鋼筋在此部位撐開，當(dāng)梁寬大于200時，墻體鋼筋在此部位斷開，并在四角部位附加鋼筋，模板在墻體內(nèi)綁扎牢固，確保澆筑混凝土?xí)r不錯位。

5.8、其他部位模板設(shè)計

5.8.1衛(wèi)生間降板處支模處理

本工程衛(wèi)生間設(shè)計為同層排水，降板100mm。按圖紙設(shè)計衛(wèi)生間尺寸，降板采用100*100角鋼進行固定。

5.8.2空調(diào)板施工

本工程結(jié)構(gòu)施工期間外飄窗下口板和空調(diào)板均與結(jié)構(gòu)同步施工。陽臺、空調(diào)板模板采用常規(guī)鋼管扣件支模架如下圖所示：

空調(diào)板加固示意圖

采用橫向定位放線及上下吊垂線彈定位控制線的方法進行飄窗頂板、底板及空調(diào)板的模板施工標高控制，達到同層飄窗板、空調(diào)板橫向在一條水平線上，豎向自上而下垂直成一條線的目的。保證陽臺、飄窗、空調(diào)板尺寸標準、建筑外形美觀。

5.8.3衛(wèi)生間導(dǎo)墻施工

根據(jù)施工圖紙要求，本工程衛(wèi)生間反坎與樓板一次澆筑成型，反坎高度200mm。采用定型化木模+方鋼管加固體系。

1、在框架梁位置設(shè)置定位鋼筋。定位鋼筋提前集中加工，預(yù)留出樓板高度。定位鋼筋間隔不大于1.5m一道。

2、根據(jù)衛(wèi)生間導(dǎo)墻規(guī)格，提前預(yù)制模板，模板采用木模板，上下各設(shè)置一根40的方鋼背楞。模板之間用對拉螺桿進行連接。

3、預(yù)制鋼筋夾具，規(guī)格為反坎厚度+110mm，間距不大于2m。

具體樣式見下圖：

5.8.4電梯井操作平臺

電梯井鋼施工平臺面，在電梯井門洞口對面的部位，設(shè)置兩個10#工字鋼支撐點，確保鋼施工平臺的平整度和電梯井鋼施工平臺與電梯井道邊有50mm左右的空隙，保證鋼施工平臺提升時在井道內(nèi)有比較理想的吊運空間。

（1）電梯井道可提升式鋼施工平臺吊環(huán)必須使用圓鋼；

（2）平臺支架的焊縫高度不得小于6mm，必須滿焊、圍焊；

（3）確定支架尺寸時必須考慮圖中畫圈的尺寸，使兩個Y型支撐能夠方便擱置在電梯井門洞口的砼邊角上；

（4）當(dāng)層高、電梯井道平面尺寸變化時Y字架長、懸挑長度可調(diào)整，材料型號可以不變；電梯井道可提升式鋼施工平臺吊環(huán)為4個，用φ14圓鋼制作，設(shè)φ12鋼絲繩兩組，即靠近電梯井門洞口一組比另一組稍長約50MM，以便起吊時控制平臺的平度。

a平臺要求在圖中畫圈部位的龍骨頭凸出側(cè)面50MM，必須頂在電梯井道的砼墻面上；

b其余三個面的平臺邊距離砼面控制在5CM左右，這是為了吊裝方便

5.8.5砼坎臺及下掛梁施工

1、砼坎臺施工

（1）所有坎臺的位置、高度及配筋均以設(shè)計圖紙為準。

（2）所有砼坎臺、變形縫必須同結(jié)構(gòu)梁、板同時澆搗完成。

（3）衛(wèi)生間沉箱內(nèi)煙風(fēng)道、管道井根部坎臺砼和四周墻角周邊坎臺必須同沉箱四周梁一同澆搗完成。

（4）砼坎臺施工定位要準確，以免與上部砌體錯位。

（5）嚴禁用鐵絲穿過坎臺加固。

2、下掛梁施工

下掛梁施工前應(yīng)提前進行圖紙優(yōu)化，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖、建筑門窗表、大樣圖等進行下掛高度計算，并在圖紙上標明。木工施工前，應(yīng)提前進行交底，工長應(yīng)逐個檢查，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

5.9、模板的現(xiàn)場制作

1、脫模劑的選擇及使用注意事項

多層覆膜板使用水質(zhì)隔離劑。

2、模板的現(xiàn)場制作

（1）多層板裁切應(yīng)平直，表面不得有毛刺，組拼多層板應(yīng)硬拼，縫隙應(yīng)小于2mm，裁切邊應(yīng)用漆進行封閉處理。

（2）特殊部位處理：在陽角、短尺寸直面墻、陰角等特殊部位的模板，應(yīng)減少接縫和由此而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

（3）現(xiàn)場自制模板，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢、工長驗收合格后方可使用。

5.10、模板的存放

模板場地已平整并硬化，要保證場地內(nèi)不會存有積水。木制模板在使用前2～3天加工完成，不宜過早加工，防止因放置時間過長、木材含水率發(fā)生變化而導(dǎo)致模板變形，加工完成時間以滿足現(xiàn)場施工生產(chǎn)需要為宜。

5.11、模板的安裝

5.11.1 一般要求

1、模板安裝應(yīng)拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆人混凝土內(nèi)。預(yù)埋件、螺栓、插鐵，應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準確，固定牢靠。

2、混凝土澆筑之前，木模應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)積水。

3、模板面應(yīng)清理干凈并均勻涂刷專用隔離劑。

4、混凝土澆筑前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

5、混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將己硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。

6、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞等均不得遺漏，且安裝牢固，位置準確。

7、跨度大于等于4m的頂板和梁要按要求起拱1/1000。

8、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞等均不得遺漏，且安裝牢固，位置準確。

5.11.2 底板模板的安裝順序及技術(shù)要點

1、底板模板安裝順序：

焊接頂模筋、托模筋和鋼管背楞→套筋安裝底板模板螺桿→安裝外側(cè)模板→校緊下部螺桿→安裝內(nèi)模→校緊導(dǎo)墻螺桿→加固

2、技術(shù)要點：

（1）底板外側(cè)螺桿與基礎(chǔ)底板穩(wěn)定的鋼筋進行點焊連接，并在末端設(shè)置拉鉤，在外側(cè)加固，防止脹模。

（2）為確保導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板標高準確，在綁扎筏板鋼筋時，應(yīng)在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板對應(yīng)位置基礎(chǔ)筏板上下層鋼筋間設(shè)置鋼筋馬凳。

（3）為確保導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板標高準確，在綁扎筏板鋼筋時，應(yīng)在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板對應(yīng)位置基礎(chǔ)筏板上下層鋼筋間設(shè)置鋼筋馬凳。

（4）導(dǎo)墻高度范圍內(nèi)應(yīng)在距模板下口50mm位置設(shè)置頂模棍。

5.11.3 墻（暗柱）木模安裝順序及技術(shù)要點

1、工藝流程：

彈模板控制線→安裝門窗洞口模板→安裝一側(cè)模板及斜撐→安對拉螺栓、塑料套管和頂模棍→清理墻內(nèi)雜物→安裝另外一側(cè)模板及斜撐→穿墻螺桿穿過另外一側(cè)模板→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定斜撐→與相鄰模板連接→辦理預(yù)檢

2、技術(shù)要點：

（1）門窗洞口模板要提前進行加工，加工要求尺寸準確，不允許產(chǎn)生負偏差。

（2）模板安裝前要先檢查墻體線、模板控制線、1米控制線以及洞口線等是否齊全正確。

（3）安裝洞口模板和墻體模板前要先檢查鋼筋綁扎位置、垂直度等是否準確，尤其扶壁柱、門窗邊暗柱、大陽角、丁字墻節(jié)點等處要認真檢查。

（4）墻體定位筋距地面30mm，必須根據(jù)墻體線焊接準確。定位筋要用無齒鋸下料。

（5）木模與木模側(cè)向接觸面應(yīng)設(shè)海綿條，防止漏漿。

5.11.4 頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點

1、工藝流程：

彈線→支設(shè)支架→安裝主次龍骨→鋪設(shè)面板，四周貼墻部位加貼海綿條→校正標高，起拱→辦理預(yù)檢

2、技術(shù)要點：

（1）彈立桿位置線，從邊跨一側(cè)開始安裝, 臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為900mm～1200mm，周邊立桿距墻100mm～200mm。搭設(shè)時應(yīng)注意第一道拉桿設(shè)在最下端插扣處，橫桿與立桿應(yīng)做到橫平豎直。立桿上下層間要求統(tǒng)一對齊。

（2）支柱下端應(yīng)墊300mm×100mm×50mm木方。在U托上順鋪φ48*3鋼管，鋼管接頭處應(yīng)穿過至少兩根U型托，同時調(diào)整U托，使鋼管頂處于同一標高。

（3）主龍骨和支柱間距900mm～1200mm，模板接縫處采用40mm×90mm木枋橫放，模板中間采用40mm×40mm×2.5mm方鋼，間距150mm，保證模板的整體剛度。

（4）樓板底模鋪設(shè)要求拼縫嚴密，板縫要硬拼，禁止粘貼海綿條或膠帶等。

（5）頂板模板板鋪設(shè)完后，根據(jù)墻體鋼筋上的標高控制點拉線調(diào)整標高，按要求起拱。

（6）模板安裝完畢后，對支撐系統(tǒng)檢查，排除安裝、聯(lián)連結(jié)不到位等安全質(zhì)量隱患。尤其是盤扣連接點處必須鎖緊。

5.11.5 梁模板安裝順序及技術(shù)要點

搭設(shè)底模支撐架和板支撐→底模安裝→按要求起拱→綁扎梁鋼筋→梁鋼筋驗收→梁柱節(jié)點模板安裝→支設(shè)梁側(cè)?！鷤?cè)模固定→支設(shè)板模板。

在支設(shè)梁柱節(jié)點模板時，要注意模板的成型尺寸偏差和垂直度控制，避免造成錯臺現(xiàn)象；在模板下口設(shè)置海綿條，避免漏漿。

在梁側(cè)模下口設(shè)置海綿條，避免在頂板混凝土澆注過程中，由于底模變形而引起梁下口角部漏漿。

梁底和梁側(cè)的支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固，并與板支撐系統(tǒng)連接成整體，增加整體的穩(wěn)定性。

5.11.6 樓梯模板安裝順序及技術(shù)要點

首先根據(jù)層高和樓梯詳圖放好大樣，先安裝好平臺模再按照已彈好的斜坡步線，安裝樓梯底模板；在已安裝好的斜板上彈出外幫側(cè)板的位置線，固定踏步模板，安裝踏步擋板及木枋，用銷釘與定型模板盯牢。模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻且不得污染鋼筋。

5.12、模板拆除

5.12.1 拆除的順序

1、墻體模板拆除的順序與安裝順序相反，先安裝的后拆除，后安裝的先拆除。地上大模板先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板，隨拆隨吊走。

2、頂板底模拆除時要先拆除水平拉桿，再拆除立柱，再拆除龍骨，最后拆除模板。拆除時要從房間的門口開始，逐步向里拆除。

5.12.2 側(cè)模拆除的要求

1、墻模與柱模拆除時由專業(yè)工長提出拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批后方可拆除。

2、墻體混凝土強度達到1.2MPa以上時方能進行拆模。模板拆除前應(yīng)先試拆，確認拆模不會造成混凝土缺楞掉角后再大面積拆除。

3、墻體大塊木模拆模時，要整體拆除。禁止讓模板從高處自由下落。拆下的模板應(yīng)整體吊運到指定場地，然后堆放整齊，拆除和吊運模板時不得損傷模板和混凝土表面。

4、模板起吊前，必須認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速試吊，確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。

5.12.3 底模拆除的要求

頂板模板拆除應(yīng)符合跨度規(guī)定的要求，根據(jù)同條件養(yǎng)護的混凝土抗壓強度試塊報告，并由專業(yè)工長提出拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批后方可拆除。

寬度大于2m的洞口，在拆除墻體側(cè)模時，應(yīng)在中間設(shè)置臨時支撐，當(dāng)滿足下表條件時，方可拆除支撐。

頂板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆頂板模板支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆，操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龍骨自由墜落，等該段模板全部脫模后。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后運至上一層，集中運出，集中碼放。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集整理。頂板模板拆除時必須保證上層施工荷載不影響本層結(jié)構(gòu)安全，本工程要求拆模時，拆模層以上必須有2層以上樓板支撐架。

底模拆除時混凝土強度要求：

構(gòu)件類型

構(gòu)件跨度（m）

達到混凝土抗壓設(shè)計值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2、≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、殼

≤8

≥75

＞8

≥100

懸臂構(gòu)件

——

≥100

當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時,所采取的措施。施工荷載主要包括施工人員和機械荷載、材料產(chǎn)生的荷載。施工中吊運材料、設(shè)備時要輕起輕放，防止產(chǎn)生沖擊荷載，材料使用時，應(yīng)分多次運送，盡量減少頂板上材料的存放。材料、機械等在頂板上放置時，要盡量靠接近墻邊的位置放置，且減少集中堆放的數(shù)量，以減少集中荷載。操作層樓板混凝土澆筑完成3天以內(nèi)時，堆載不得超過2.0kN/m2。當(dāng)上部長期堆載物品時，應(yīng)通過計算，采取加固措施。

5.13模板的維護與修理

5.13.1 模板在使用過程中注意事項

（1）覆膜板有起層開裂等現(xiàn)象時不得使用。

（2）鋸切覆膜板時要彈線，然后沿線鋸切。

（3）鋸切的非整板鋸口處要涂刷密封漆。

（4）覆膜板模板在澆筑混凝土前無須用水濕潤，不用的覆膜板禁止浸泡在水中。

5.13.2 木模板的維修

模板拆除后，應(yīng)及時組織人員進行拆解，并清理板上粘的灰漿，啟出板上的釘子，邊緣密封漆破損的要及時補刷。清理好的模板下面墊木枋碼放到指定場地，損壞的模板要挑出來，非整板按大小分類碼放整齊。拆解下來木枋也要啟出釘子，分規(guī)格碼放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。

5.14成品保護措施

1、吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。

2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。

3、拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理或更換。

4、模板進入現(xiàn)場必須按布置圖分規(guī)格擺放，吊裝、安放、落地時盡可能避免強烈碰撞，以免板面因受力不均而發(fā)生彎曲變形。模板吊裝過程中不允許碰撞已經(jīng)澆筑的混凝土構(gòu)件。

5、拆模時拆下的零件要隨手放入工具箱內(nèi)，螺栓螺母要經(jīng)常擦潤滑油，防止銹蝕。

6、混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止混凝土澆筑，并及時處理。

7、脫模劑的涂刷應(yīng)在專用場地進行，且地面應(yīng)鋪設(shè)塑料布，嚴禁在作業(yè)區(qū)涂刷脫模劑，以免污染鋼筋和混凝土結(jié)構(gòu)。

8、樓梯踏步模板拆除后，要用多層板及時對樓梯踏步進行保護。樓梯踏步澆筑混凝土?xí)r在踏步兩端預(yù)埋100mm長φ8插筋，用來固定保護踏步的板子，保護板子邊與梯步邊齊，具體作法詳見下圖：

六、質(zhì)量要求及質(zhì)量預(yù)控措施

6.1 質(zhì)量保證體系

模板工程的施工質(zhì)量，在混凝土工程的整體質(zhì)量中有著舉足輕重的作用，并對結(jié)構(gòu)的安全性，以及后續(xù)工程的施工將產(chǎn)生深遠的影響。因此，項目部將針對模板工程成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量控制小組。

6.2 保證項目

模板及支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其支撐應(yīng)有足夠的支撐面積。

6.3 一般項目

模板的下口及大模板接縫處要嚴密，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。

6.4 允許偏差和檢查方法

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法，應(yīng)符合規(guī)范和下表規(guī)定（集合碧桂園要求）

項次

項目

允許偏差（mm）

檢查方法

1

軸線位移

柱、墻、梁

3

尺量

2

底模上表面標高

±5

水準儀或

拉線尺量

3

截面模內(nèi)尺寸

基礎(chǔ)

±8

尺量

柱、墻、梁

±4

4

層高垂直度

層高不大于6mm

5

經(jīng)緯儀或

吊線、尺量

大于6m

8

5

相鄰兩板表面高底差

2

尺量

6

表面平整度

5

靠尺、塞尺

7

陰陽角

方正

2

方尺、塞尺

順直

2

線尺

8

預(yù)埋鐵件中心線位移

2

拉線、尺量

9

預(yù)埋管、螺栓

中心線位移

2

拉線、尺量

螺栓外露長度

+5、0

10

預(yù)留孔洞

中心線位移

5

拉線、尺量

尺寸

+5、0

11

門窗洞口

中心線位移

3

拉線、尺量

寬、高

±5

對角線

6

12

插筋

中心線位移

5

尺量

外露長度

+10、0

13

預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置

2

尺量

6.5 質(zhì)量預(yù)控措施

1、丁字墻處門梁下模板設(shè)計不合理，造成漏漿、錯臺。

控制措施：門梁下側(cè)模板宜單獨配置，寬度為門梁上兩側(cè)陰角模寬度加門梁寬度。

2、模板側(cè)向主、次龍骨厚薄不均，表面不平，使用方法不當(dāng)。

控制措施：

（1）主龍骨與次龍骨接觸面、次龍骨與主龍骨接觸面及次龍骨與面板接觸面應(yīng)上刨，確保其表面平整、厚度一致。

（2）主、次龍骨截面長邊方向應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)受力方向（即截面立向受力）。

3、穿墻螺桿與梁主筋重疊。

控制措施：模板穿墻螺桿位置設(shè)計時，應(yīng)避開梁主筋設(shè)置，在100范圍內(nèi)調(diào)整。

4、模板根部、接縫處、螺栓孔等部位漏漿。

控制措施：

（1）模板根部應(yīng)設(shè)置槽鋼。

（2）模板接縫處應(yīng)設(shè)海綿條。

（3）合理設(shè)置頂模棍、托模鋼筋，以及鋼筋工程的梯子筋。。

（4）墻模穿墻螺桿、陰陽角模螺栓、及其它配件上齊，并緊固到位。

（5）同徑穿墻螺桿應(yīng)加設(shè)塑料套管（拆模后及時抽出）。

5、墻體模板連接處錯臺。

控制措施：

（1）拼接模板附近（模內(nèi)）應(yīng)合理設(shè)置頂模棍。

（2）穿墻螺桿距模板端部不宜過大。

（3）墻體大模板設(shè)置子母口，并保證尺寸吻合、準確，模板安裝時拼接嚴密。

6、門窗洞口模移位、變形。

控制措施：

（1）門窗洞口模連接方式、內(nèi)支撐設(shè)置應(yīng)合理。

（2）門窗洞口模與大模連為一體或加設(shè)側(cè)向鋼筋（不得與結(jié)構(gòu)主筋焊接）支撐。

（3）混凝土澆筑時，應(yīng)均勻下料，兩側(cè)對稱澆筑、振搗。

7、導(dǎo)墻及上下層墻體施工縫處錯臺、漏漿，平面位置、截面尺寸、平直度偏差過大。

控制措施：

（1）導(dǎo)墻高度留置應(yīng)不小于300mm（軟弱層剔除后）。

（2）采取有效的定位措施，確保導(dǎo)墻平面位置及標高準確。

（3）導(dǎo)墻側(cè)向模板應(yīng)固定牢固。

（4）下層螺桿拆卸時，保留最上一排螺桿。上層模板下包，并在模板內(nèi)側(cè)的施工縫墻體表面粘貼10mm×30mm的海綿條，模板安裝時最下一層螺桿校緊。

8、樓梯間、電梯間、樓層端部層間接槎模板漏漿、錯臺，不平直。

控制措施：

（1）嚴格控制墻、柱等豎向構(gòu)件與樓層結(jié)構(gòu)接觸部位表面（頂面）垂直度（平整度）。

（2）側(cè)模應(yīng)下跨墻、柱等豎向構(gòu)件宜50～100mm，模板與豎向構(gòu)件混凝土表面（頂面下5mm）設(shè)置海綿條。

（3）按模板設(shè)計要求設(shè)置卡具或側(cè)向支撐，原則上，模板側(cè)向緊固卡具長度應(yīng)不小于模板高度的2倍。

（4）拉線控制模板頂面平直度。

9、跨度較大的板無起拱或起拱不合理。

控制措施：

（1）跨度大于4m的梁板，應(yīng)按千分之二起拱。

（2）起拱方式：同一跨度內(nèi)應(yīng)由兩側(cè)向中央均勻起拱（不得折線起拱），與豎向構(gòu)件接觸面（梁、墻、柱）不起拱。

（3）當(dāng)梁、板跨度較大且影響梁體頂面鋼筋保護層時，梁體模板在支設(shè)時，宜下移1/2起拱高度。

（4）梁底應(yīng)按模板設(shè)計要求設(shè)置豎向支撐，合理設(shè)置水平拉桿（任何情況下不得少于二道）。

（5）4m以下梁、板應(yīng)有可靠措施保證結(jié)構(gòu)表面不下垂。

10、頂板拼縫不嚴造成混凝土錯臺、漏漿，支撐、墊木不規(guī)范。

控制措施：

（1）與混凝土接觸面模板應(yīng)粘貼膠條。

（2）面板四周與次龍骨交接部位應(yīng)定釘固定。

（3）豎向及水平支撐應(yīng)按模板體系設(shè)計要求支設(shè)，支撐下墊木規(guī)格不小于50mm×100mm×300mm。豎向支撐應(yīng)垂直，且上、下層間支撐應(yīng)在同一水平位置上。

11、樓板施工縫、后澆帶模板配置不合理。

控制措施：模板宜設(shè)置成梳子型模板，垂直于結(jié)構(gòu)頂板設(shè)置，施工縫、后澆帶處模板應(yīng)平直，高度應(yīng)與板厚相同。

12、施工縫清理不干凈。

控制措施：在混凝土澆筑完成并終凝后，對混凝土施工縫進行鑿毛處理。鑿毛前，應(yīng)先對施工縫部位進行彈線，將需要鑿毛的范圍清晰地標識出，防止鑿毛不到位或超出應(yīng)鑿毛范圍而造成下次混凝土澆筑時漏漿。鑿毛時，應(yīng)露出堅硬的石子后將施工縫清理干凈。不得在混凝土終凝前進行鑿毛。

6.6 主要質(zhì)量管理措施

1、在施工過程中，堅持貫徹和執(zhí)行三檢制和三級檢查制度。

2、公司直接委派的項目質(zhì)量總監(jiān)具有對工程的施工質(zhì)量的直接指揮權(quán)，當(dāng)質(zhì)量與進度和模板工程資金投入等發(fā)生沖突時，優(yōu)先保證工程施工質(zhì)量，對施工質(zhì)量不合格品，具有一票否決權(quán)。

3、在施工現(xiàn)場制作工序操作牌，將技術(shù)交底和質(zhì)量允許偏差懸掛在施工現(xiàn)場的醒目位置，以便于工人查閱。

4、采取樣板引路制度。在子分項工程大面積施工前，指定子分項工程的樣板，經(jīng)過項目質(zhì)量管理小組評定合格后，作為施工質(zhì)量控制的最低標準。

5、引進先進工藝，并及時對本工程的施工方案做出調(diào)整。

6、創(chuàng)造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境。邀請專家或在模板工程施工方面有著豐富經(jīng)驗的工程師、專業(yè)作業(yè)工人等做講座，組織對兄弟單位的優(yōu)秀工程進行參觀，創(chuàng)造良好的學(xué)習(xí)氛圍。

7、不定期組織召開質(zhì)量專題會議，對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析，采取相應(yīng)措施，并在下次施工時進行改進。

8、鋼管扣件式模板支架的立桿、水平桿、掃地桿、扣件及桿件接頭的搭設(shè)應(yīng)滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130 的有關(guān)要求，立桿接長必須采用對接，禁止搭接。