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不到位的施工管理與工人不熟練，不負(fù)責(zé)任的施工經(jīng)常讓我們的混凝土成品千瘡百孔，成果太丑我不敢看。如何修補(bǔ)混凝土面的傷痕，如何預(yù)防這一切的發(fā)生?今天小編為你帶來混凝土工程質(zhì)量缺陷修補(bǔ)預(yù)防技巧7條，早知道，早輕松。
1、蜂窩
蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
⑴、模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；
⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多，加上振搗時(shí)間不夠或漏振形成蜂窩；
⑶、混凝土下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；
⑷、混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，和易性差，振搗不密實(shí)，造成局部砂漿過少。
預(yù)防措施：
⑴、澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過程中跑漿；
⑵、澆筑前澆水濕潤模板以免混凝土的水分被模板吸去；
⑶、振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；
⑷、混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
修補(bǔ)方法：
小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)：
⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈；
⑵、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；
⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%～3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；
⑷、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。
2、麻面
麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于5㎜。
⑴、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；
⑵、澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；
⑶、混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；
⑷、混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；
⑸、混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面。
⑹、振搗過遲，振搗時(shí)已有部分凝固；
預(yù)防措施：
⑴、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；
⑵、混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1～2分鐘；
⑶、澆筑混凝土?xí)r，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水；
⑷、澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；
⑸、振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10㎝，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；
修補(bǔ)方法：
混凝土表面的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：
用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1㎜，按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。
3、爛邊、爛根
“爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。
⑴、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；
⑵、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步。
修補(bǔ)方法：
漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，永專用灌漿料填塞嚴(yán)實(shí)，并搗實(shí)。
4、裂縫
混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5～1/10。
⑴、由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；
⑵、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；
⑶、拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；
⑷、未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。
預(yù)防措施：
⑴、澆筑完混凝土6小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；
⑵、振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量；
修補(bǔ)方法：
對(duì)于細(xì)微裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)；或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。
5、孔洞
孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有混凝土。
成因分析：
⑴、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；
⑵混凝土流動(dòng)性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；
⑶未按澆筑順序振搗，有漏振點(diǎn)形成孔洞；
⑷沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)形成孔洞；
預(yù)防措施：
⑴、可采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；
⑵、對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙；
⑶、混凝土配合比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃?dòng)性滿足工作要求，在混凝土運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；
⑷、一次卸料過多避免過多，振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)；
⑸、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。
修補(bǔ)方法：
⑴、修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時(shí)；
⑵、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；
⑶、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；
⑷、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉；
⑸、孔洞周圍先抹一層水泥漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；
⑹、對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補(bǔ)的混凝土凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2～1.8N/2㎜ 后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力6～8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。
6、錯(cuò)臺(tái)、掛簾
錯(cuò)臺(tái)、掛簾 混凝土澆筑產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)缺陷主要是由模板原因造成的。模板設(shè)計(jì)不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時(shí)模板加固不牢或在澆筑過程中不注意跟進(jìn)調(diào)整，使模板間產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，都會(huì)引起錯(cuò)臺(tái)。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴(yán)密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時(shí)漏漿，是產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)和掛簾的主要原因。
為避免混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、掛簾的現(xiàn)象，要求模板首先要有足夠的剛度且邊緣平整，對(duì)已經(jīng)使用過的模板，安裝前一定要進(jìn)行校正。其次是模板安裝時(shí)，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強(qiáng)模板與老混凝土之間的緊固，因?yàn)檫@是錯(cuò)臺(tái)的多發(fā)點(diǎn)。如澆筑高度大，最好在上一倉拆模時(shí)保留最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接。 同時(shí)，須注意混凝土澆筑過程的跟進(jìn)工作，對(duì)模板受力后的變形實(shí)時(shí)監(jiān)測，對(duì)變形模板及時(shí)調(diào)整。當(dāng)混凝土澆至1/3、1/2高度時(shí)，需對(duì)模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時(shí)再緊固一次，可有效防止錯(cuò)臺(tái)、倒簾的現(xiàn)象發(fā)生。
修復(fù)方法：
主要采用鑿成斜面，形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:20～1:30，最大不應(yīng)大于1:10，否則修復(fù)的效果不理想。為降低處理難度和避免色差過大，錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進(jìn)行。這種辦法其實(shí)是采用過渡的措施來改善觀感，對(duì)有嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)的缺陷處理效果不佳。
7、爆模、脹模
爆模和漲模的主要原因是模板的強(qiáng)度不剛度不足造成的。如按預(yù)定的工況計(jì)算但實(shí)際施工時(shí)，沒有按預(yù)定的工況來操作。造成模板的強(qiáng)度儲(chǔ)備不足而爆模和漲模。
解決方案：
加強(qiáng)模板體系的強(qiáng)度與剛度，對(duì)主要構(gòu)件要進(jìn)行必要的力學(xué)計(jì)算。嚴(yán)格按力學(xué)計(jì)算模型與工況進(jìn)行施工。當(dāng)施工中有違反施工工藝的，要立即制止，觀測模板的變型，如超過一定的限值時(shí)，需采用有效措施。防止爆模（如灌入的速度減緩一些，）修補(bǔ)的辦法就是鑿除多余的混凝土，修整平順。
·END·
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