作者：張建峰 蓋永豐 摘要：本文分析了建筑施工過程中混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的幾類問題，探索了產(chǎn)生這些問題的具體原因，提出了解決這些問題的幾種合理方案，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員具有一定的指導(dǎo)意義。
0 概述
在大量的混凝土工程施工過程中，由于原材料，配比設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)和施工過程控制的不足，現(xiàn)場(chǎng)的混凝土經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命，為了減少這些質(zhì)量通病，達(dá)到在施工時(shí)預(yù)防出現(xiàn)質(zhì)量問題，進(jìn)行補(bǔ)救處理，本文對(duì)產(chǎn)生這些質(zhì)量的原因以及防治措施進(jìn)行了探討。
1 蜂窩
蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。
1.1．產(chǎn)生的原因
(1)混凝土配合比不當(dāng)或（砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)），造成砂漿少、石子多；
(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；
(3)下料不當(dāng)，施工過程石子過度集中，造成石子砂漿離析，
(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；
(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?br> (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部沒有間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
1.2．防治的措施。
（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適中；混凝土下料高度超過2m時(shí)要設(shè)置溜槽：澆筑過程應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板接縫處應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完后間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。
2 麻面
麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
2.1．產(chǎn)生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；
(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；
(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
(4)模扳隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，使混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
2.2．防治的措施
（1）模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3 孔洞
孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3.1．產(chǎn)生的原因
(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料時(shí)石子被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;
(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。
(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;
(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.2．防治的措施
（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，使之在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞除應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；
（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。
4 露筋
露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
4.1．產(chǎn)生的原因
(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移、墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面過小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
(3)混凝土坍落度過大，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
（5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。
4.2．防治的措施
(1)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。
（2）表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。
5 縫隙、夾層
縫隙、夾層是指混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。
5.1．產(chǎn)生的原因
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱雜質(zhì)并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；
(2)施工縫處鋸屑、工具、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)溜槽，造成混凝土離析；
(4)底層交接處未澆筑接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
5.2．防治的措施
（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、工具、泥土及磚塊等雜物應(yīng)及時(shí)清理并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。
（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
6 缺棱掉角
缺棱掉角是指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
6.1．產(chǎn)生的原因
(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；
(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；
(3)拆模時(shí)，棱角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；
(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均勻。
6.2．防治措施
（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。
（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7 表面不平整
表面不平整是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7.1．產(chǎn)生的原因
(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；
(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕
7.2．防治措施
嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
8 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差
強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差；是指同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。
8.1．產(chǎn)生的原因
(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配合不好，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；
(2)混凝土生產(chǎn)過程中，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；
(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；
(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞 。
8.2．防治措施
（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，生產(chǎn)過程保證計(jì)量準(zhǔn)確，按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；在冬季施工防止混凝土早期受凍，用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。
（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
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