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煤化工廢水組成復(fù)雜，酚氨濃度高，可生化性差，是典型的難降解有機(jī)廢水。如何高效地去除有機(jī)污染物，這一直是行業(yè)廢水處理的熱點(diǎn)。特別是煤化工廢水水質(zhì)波動(dòng)大，如碎煤氣化廢水化學(xué)需氧量（COD）波動(dòng)一般在3倍以上，某直接液化項(xiàng)目氣化廢水化學(xué)需氧量波動(dòng)范圍甚至達(dá)10倍以上。

即使廢水化學(xué)需氧量濃度不變，其污染物的組成也可能差異較大?，F(xiàn)有煤化工廢水處理工藝流程大都采用長(zhǎng)流程的多級(jí)生化處理工藝，廢水水質(zhì)的頻繁波動(dòng)會(huì)影響生化系統(tǒng)的處理效果，甚至?xí)斐上到y(tǒng)癱瘓。因此，筆者認(rèn)為，現(xiàn)代煤化工應(yīng)把如何有效防范水質(zhì)波動(dòng)放到首位。

為有效應(yīng)對(duì)煤化工廢水水質(zhì)的頻繁波動(dòng)，可采取如下措施：一是優(yōu)化氣化、酚氨回收等工藝環(huán)節(jié)，提高廢水穩(wěn)定性；二是建設(shè)大容積的均質(zhì)池；三是在進(jìn)生化系統(tǒng)前，采用強(qiáng)化預(yù)處理措施。

筆者認(rèn)為，煤化工廢水處理的設(shè)計(jì)理念，應(yīng)以溶解性固體總量（TDS）的去除為主，而不是以“達(dá)標(biāo)排放”情景下的化學(xué)需氧量去除為主。

煤化工項(xiàng)目廢水中溶解性固體總量的來(lái)源主要有以下3種：一是原水中帶入，特別是原水為黃河水時(shí)，該部分所占比例較高；二是水處理過(guò)程中投加的酸、堿、阻垢劑、緩蝕劑等；三是煤氣化過(guò)程中，煤炭中鹽類物質(zhì)的析出?，F(xiàn)有煤化工廢水處理系統(tǒng)一般將以上3部分高濃鹽水混合在一起蒸發(fā)結(jié)晶。這樣煤氣化過(guò)程中析出的鹽可能會(huì)由于含有重金屬或有機(jī)物而污染其它兩種鹽，不利于綜合利用，造成最終結(jié)晶鹽處理難度和處理費(fèi)用的增加。所以，煤化工廢水系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)各股鹽水進(jìn)行分質(zhì)、分級(jí)處理利用，一是當(dāng)原水鹽分濃度較高時(shí)，可采取除鹽前置，對(duì)原水進(jìn)行零排放設(shè)計(jì)，產(chǎn)生的鹽比較潔凈，可作為副產(chǎn)品綜合利用；二是對(duì)循環(huán)排污水系統(tǒng)進(jìn)行零排放設(shè)計(jì)，產(chǎn)生的鹽所含雜質(zhì)相對(duì)簡(jiǎn)單，比較容易處理和綜合利用；三是對(duì)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行零排放設(shè)計(jì)，產(chǎn)生的鹽組分最為復(fù)雜，可根據(jù)實(shí)際組分的不同純化綜合利用或作為危險(xiǎn)廢物進(jìn)行安全處置。

高鹽水零排放處理總體思路為：預(yù)處理+濃縮減量化濃縮處理（反滲透）+蒸發(fā)結(jié)晶的方法。首先經(jīng)預(yù)處理去除絕大多數(shù)影響膜運(yùn)行的污染物質(zhì)，再經(jīng)碟管式反滲透DTRO膜濃縮至鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%～15%，最后進(jìn)入蒸發(fā)塘或蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。其產(chǎn)水經(jīng)過(guò)次優(yōu)分級(jí)，分別回用于脫鹽水處理和循環(huán)水處理系統(tǒng)。結(jié)晶的干化固體無(wú)害化填埋。最終達(dá)到液體零排放（ZLD）要求。

投資運(yùn)行成本低，工藝成熟可靠是污水處理設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的兩大原則?，F(xiàn)有煤化工廢水處理流程設(shè)計(jì)大都在上述兩大原則的指導(dǎo)下，采用運(yùn)行成本相對(duì)較低、有運(yùn)行案例的長(zhǎng)生化流程，生化停留時(shí)間超過(guò)120小時(shí)。但從目前運(yùn)行效果來(lái)看，并不理想。煤化工廢水處理技術(shù)選擇應(yīng)綜合進(jìn)水水質(zhì)、出水水質(zhì)、能量消耗、藥劑消耗、操作條件、投資、固體廢物的處置、工藝成熟可靠性等多方面綜合比選，在充分論證的基礎(chǔ)上可考慮新的技術(shù)，而不應(yīng)過(guò)分地強(qiáng)調(diào)要有工程實(shí)例經(jīng)驗(yàn)。如某煤制油項(xiàng)目在生化處理前采用了強(qiáng)化預(yù)處理措施。該技術(shù)可以顯著降低生物毒性，改善廢水可生化性，有效抑制后續(xù)生化系統(tǒng)的生物泡沫問(wèn)題，投資和運(yùn)行成本也在可接受范圍內(nèi)。這樣的實(shí)踐就應(yīng)該給予支持和鼓勵(lì)。

筆者認(rèn)為，廢水零排放的最終目標(biāo)是不排，而不是出水水質(zhì)的最優(yōu)，出水指標(biāo)只要滿足回用水點(diǎn)的用水指標(biāo)即可?，F(xiàn)有煤化工廢水處理環(huán)節(jié)大都選擇循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水作為主要回用水點(diǎn)，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)水補(bǔ)水的總?cè)芙夤腆w、化學(xué)需氧量濃度限值1000mg/L、30mg/L。目前選擇的零排放工藝流程大多為多級(jí)膜處理流程，出水水質(zhì)遠(yuǎn)好于上述標(biāo)準(zhǔn)值，實(shí)際上造成了廢水的過(guò)度處理。筆者認(rèn)為，煤化工項(xiàng)目應(yīng)采用水夾點(diǎn)技術(shù)，在廢水的梯級(jí)利用、循環(huán)使用、再生使用3個(gè)層次進(jìn)行系統(tǒng)的集成，通過(guò)尋求不同水質(zhì)、不同用戶的最佳匹配，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程廢水產(chǎn)生量的最小化和水資源利用效率的最大化。

綜上，筆者認(rèn)為，煤化工廢水處理應(yīng)主要包括兩個(gè)層次，一是采用節(jié)水工藝等措施提高用水效率，降低生產(chǎn)水耗；二是采用高效的水處理技術(shù)，處理有機(jī)廢水及含鹽廢水，將廢水全部回用，所有廢水不外排且水污染物不以其它形式轉(zhuǎn)移。只要做到這兩點(diǎn)，就可以叫做零排放。

現(xiàn)階段我國(guó)煤化工廢水處理確實(shí)存在諸多問(wèn)題，但這是新技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中的必然階段。國(guó)家應(yīng)該以現(xiàn)有煤化工廢水處理工藝為基礎(chǔ)，充分總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，規(guī)范煤化工廢水處理環(huán)節(jié)的建設(shè)、運(yùn)行，提高處理技術(shù)、設(shè)備水平、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)以及人才素質(zhì)的不斷提升，來(lái)驅(qū)動(dòng)煤化工廢水零排放目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。