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2020年智能制造標(biāo)桿企業(yè)公布,每一家都是行業(yè)典范!

先進(jìn)制造業(yè)·導(dǎo)讀

1月13日,2020中國智能制造系統(tǒng)解決方案大會(huì)暨聯(lián)盟會(huì)員代表大會(huì)在北京召開。會(huì)議由智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟、中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院主辦。大會(huì)發(fā)布了“2020年智能制造標(biāo)桿企業(yè)”名單。

為貫徹落實(shí)《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》,在工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司指導(dǎo)下,智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟按照國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求,經(jīng)企業(yè)自評(píng)、合規(guī)審核、專家推薦、現(xiàn)場核查、專家評(píng)審和公示等環(huán)節(jié),最終確定7家智能制造標(biāo)桿企業(yè)。

無錫小天鵝電器有限公司、長飛光纖光纜股份有限公司、華潤三九醫(yī)藥股份有限公司、中國石油天然氣股份有限公司長慶石化分公司、青島海爾中央空調(diào)有限公司、成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、中車株機(jī)公司等7家企業(yè)榮獲“2020年智能制造標(biāo)桿企業(yè)”。工業(yè)和信息化部副部長辛國斌、中國工程院院士周濟(jì)為入選企業(yè)頒獎(jiǎng)。

工業(yè)和信息化部副部長辛國斌出席大會(huì)并講話,中國工程院院士周濟(jì)作主旨報(bào)告,中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院院長趙新華主持大會(huì)。

辛國斌副部長講話指出,黨中央、國務(wù)院一直以來高度重視智能制造發(fā)展?!笆奈濉睍r(shí)期,將繼續(xù)堅(jiān)持智能制造作為主攻方向不動(dòng)搖,持續(xù)完善頂層設(shè)計(jì),加快推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型步伐。一是堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),提高核心能力。推動(dòng)新一代信息技術(shù)與關(guān)鍵裝備、核心工業(yè)軟件的集成創(chuàng)新和工程應(yīng)用,突破一批高端裝備與軟件,打造一批融合新興技術(shù)的系統(tǒng)解決方案。二是堅(jiān)持分類施策,深化應(yīng)用推廣。深刻把握智能制造在不同行業(yè)、環(huán)節(jié)、領(lǐng)域的擴(kuò)散規(guī)律和融合方式,分行業(yè)、分步驟開展數(shù)字化制造普及、網(wǎng)絡(luò)化制造示范和智能化制造探索。通過媒體、大會(huì)等平臺(tái)加大宣傳力度。三是堅(jiān)持優(yōu)化環(huán)境,健全支撐體系。研制一批面向重點(diǎn)行業(yè)的智能制造標(biāo)準(zhǔn),建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)驗(yàn)證平臺(tái),加強(qiáng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G網(wǎng)絡(luò)等新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),建設(shè)智能制造公共服務(wù)平臺(tái)。


中國工程院院士周濟(jì)以“以智能制造為主攻方向 推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型、智能升級(jí)”為主題作主旨報(bào)告。周院士指出,要堅(jiān)定不移發(fā)展實(shí)體經(jīng)濟(jì),堅(jiān)定不移建設(shè)制造強(qiáng)國,堅(jiān)定不移以智能制造作為推進(jìn)制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的主攻方向。智能制造是中國制造業(yè)面臨的極大的歷史性機(jī)遇,在“十四五”期間,要統(tǒng)籌全國各方面資源,集中力量辦大事,全面深入推進(jìn)智能制造,實(shí)現(xiàn)中國制造業(yè)的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化升級(jí)。

周濟(jì)院士在報(bào)告中對(duì)未來制造企業(yè)發(fā)展做出三個(gè)方面的預(yù)測:

制造業(yè)生產(chǎn)模式從大規(guī)模流水線生產(chǎn)轉(zhuǎn)向定制化規(guī)模生產(chǎn);

制造業(yè)組織模式從競爭與壟斷走向競爭與協(xié)同共享;

制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。

2020年智能制造標(biāo)桿企業(yè)

這7家標(biāo)桿企業(yè)分別代表了各自行業(yè)的智能制造的典范,他們?cè)谥悄苤圃旆矫嬗泻芜^人之處?我們一起看一下。

無錫小天鵝電器有限公司

全流程數(shù)字化和互聯(lián)互通產(chǎn)線使企業(yè)高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。如今,小天鵝已形成大額訂單“T 3”模式,即從接收訂單開始,備料、生產(chǎn)、發(fā)貨三個(gè)環(huán)節(jié)各只需三天。從生產(chǎn)到多級(jí)分銷,每一個(gè)環(huán)節(jié)都透明可控。售前,智能化工廠集控指揮中心對(duì)全廠生產(chǎn)設(shè)備、物流配送、作業(yè)任務(wù)、能耗進(jìn)行全方位動(dòng)態(tài)監(jiān)控與調(diào)度;售后,一旦產(chǎn)品收到質(zhì)量問題投訴,系統(tǒng)將自動(dòng)追溯到具體環(huán)節(jié)檢測錯(cuò)誤。

在不擴(kuò)建廠房、不增加工人的前提下,產(chǎn)品交付周期縮短40%,品質(zhì)改善60%,效率提升45%,產(chǎn)能提升40%,產(chǎn)品庫存成本降低65%。定制化選配高效率的秘密,除了產(chǎn)業(yè)智能化,平臺(tái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品柔性化配置,便于根據(jù)客戶的選擇隨意組合,訂單自動(dòng)下發(fā)、生產(chǎn)敏捷響應(yīng)。

長飛光纖光纜股份有限公司

長飛公司以光纖預(yù)制棒及光纖制造智能工廠為基礎(chǔ),建立了企業(yè)內(nèi)部縱向集成、上下游企業(yè)橫向集成和產(chǎn)品全生命周期端到端集成模式。通過核心工藝裝備研發(fā)、信息化系統(tǒng)集成、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了核心工藝裝備工藝過程自適應(yīng)、在線工藝趨勢控制優(yōu)化、柔性生產(chǎn)、業(yè)務(wù)決策數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量預(yù)測等功能。隨著數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化提升,企業(yè)生產(chǎn)效率提高26%,能源利用率提高48.4%,運(yùn)營成本降低27.3%,產(chǎn)品研制周期縮短34.4%,產(chǎn)品不良品率降低24.7%,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

華潤三九醫(yī)藥股份有限公司

華潤三九以在線監(jiān)測技術(shù)為核心的連續(xù)性生產(chǎn)模式為突破重點(diǎn), 著力打造以數(shù)字孿生、云計(jì)算、IOT、區(qū)塊鏈等創(chuàng)新技術(shù)為核心驅(qū)動(dòng)的全網(wǎng)絡(luò)分布式云協(xié)同中藥制造新模式。在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營信息化的基礎(chǔ)上,打造了中藥溯源、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、倉儲(chǔ)管理、數(shù)字孿生等系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了原材料、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、質(zhì)量、設(shè)備等制藥全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化管理。通過打通各業(yè)務(wù)系統(tǒng),積累全過程業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)決策智慧化;通過數(shù)字孿生技術(shù)建立了全車間仿真模型,為產(chǎn)能提升提供決策支持。2020年, 實(shí)現(xiàn)總生產(chǎn)效率提升20%,制造成本下降15%。

青島海爾中央空調(diào)有限公司

從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變,有助于用戶需求更好的滿足。針對(duì)“快速設(shè)計(jì)和交付”、“用戶需求快速響應(yīng)”等行業(yè)特征,海爾中央空調(diào)搭建從用戶下單、智能生產(chǎn)到用戶體驗(yàn)的大規(guī)模定制平臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全流程各環(huán)節(jié)全生命周期實(shí)踐應(yīng)用。通過互聯(lián)工廠標(biāo)準(zhǔn)化、無人化、數(shù)字化及連接生產(chǎn)全要素、貫穿制造全流程的智能互聯(lián)體系,讓用戶全流程參與進(jìn)來,拉近企業(yè)與用戶間的關(guān)系。

中石油長慶石化公司

近年來,長慶石化公司堅(jiān)持以建設(shè)世界一流示范型城市煉廠為戰(zhàn)略目標(biāo),突出“綠色工廠”和“智能工廠”兩個(gè)特色打造。在智能制造方面,自2017年起,該公司就正式啟動(dòng)智能工廠建設(shè),以構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的數(shù)字孿生智能為目標(biāo),深化兩化融合貫標(biāo),搭建了國內(nèi)首套全廠級(jí)、高精度的三維數(shù)字化工廠模型,建立了覆蓋生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、安全管理、能源管理等六大領(lǐng)域的系統(tǒng)和平臺(tái),初步實(shí)現(xiàn)了“管理精益化”“運(yùn)行自動(dòng)化”“設(shè)備智能化”“安全可靠化”,為探索引領(lǐng)流程工業(yè)智能化發(fā)展提供了新路徑,為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展蓄勢賦能。

中車株機(jī)公司

中車株機(jī)公司以建設(shè)“智慧株機(jī)”為目標(biāo),以“綠色、智能、精益”為指導(dǎo)思想,以智能化決策與運(yùn)營、數(shù)字化研發(fā)與工程、集成化生產(chǎn)與管控、智能化產(chǎn)品與服務(wù)等建設(shè)為核心,打造了全球首個(gè)軌道交通轉(zhuǎn)向架智能制造示范車間,實(shí)現(xiàn)了基于三維模型、單一數(shù)據(jù)源的軌道交通產(chǎn)品研制新模式和全生命周期的業(yè)務(wù)協(xié)同模式,建成了先進(jìn)的加工、裝配、檢測、涂裝等智能生產(chǎn)線和智能物流體系,構(gòu)建了健全的數(shù)字化設(shè)計(jì)與工藝、數(shù)字化裝備與生產(chǎn)線、工業(yè)大數(shù)據(jù)與網(wǎng)絡(luò)安全等數(shù)字化制造標(biāo)準(zhǔn),研制了融入人工智能、數(shù)字孿生等技術(shù)的設(shè)備全生命周期管理平臺(tái)、智慧能源系統(tǒng)和智能運(yùn)維等大數(shù)據(jù)平臺(tái)。

基于智能制造新模式,中車株機(jī)公司實(shí)現(xiàn)運(yùn)營成本降低20%,產(chǎn)品研制周期縮短50%,生產(chǎn)效率提高30%,能源利用率提高6%,為軌道交通裝備行業(yè)樹立了可復(fù)制的智能工廠建設(shè)典范。

成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司

成飛公司作為國家航空重點(diǎn)企業(yè),承擔(dān)智能制造示范項(xiàng)目,針對(duì)飛機(jī)研制面臨的高精度、長壽命、高可靠性和維護(hù)性、技術(shù)經(jīng)濟(jì)型等挑戰(zhàn),結(jié)合集團(tuán)智能制造建設(shè)指導(dǎo)思想,貫徹“需求導(dǎo)向、頂層規(guī)劃、示范帶動(dòng)、整體推進(jìn)”的智能制造發(fā)展思路,按照“搭骨架—補(bǔ)短板—上臺(tái)階—通全局”的路線,結(jié)合企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品的制造過程,圍繞產(chǎn)品制造活動(dòng)完成制造數(shù)據(jù)處理、生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理,實(shí)現(xiàn)信息流、物流在生產(chǎn)系統(tǒng)中的集成和融合,逐步推進(jìn)智能生產(chǎn)單元、智能生產(chǎn)線、智能車間建設(shè),建立具有“動(dòng)態(tài)感知、實(shí)時(shí)分析、自主決策、精準(zhǔn)執(zhí)行”特征的智能制造系統(tǒng)。

智能制造水平是影響未來我國制造業(yè)發(fā)展乃至經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要因素,當(dāng)前國家發(fā)布的一系列產(chǎn)業(yè)支持政策也給了制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展以機(jī)遇。智能制造標(biāo)桿企業(yè)為制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供借鑒,也將進(jìn)一步推動(dòng)制造強(qiáng)國戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。


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