縱觀當前的泛家居行業(yè)，“大行業(yè) 小企業(yè)”的產(chǎn)業(yè)矛盾依舊存在，尤其在系統(tǒng)門窗細分行業(yè)里，小品牌雜糅叢生，有系統(tǒng)門窗生產(chǎn)制造能力的企業(yè)不足百家，真正有競爭力的頭部品牌更是屈指可數(shù)。作為商品供給服務(wù)型的產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)研實力的強弱是考究一個門窗企業(yè)品牌綜合實力強弱的必要因素。隨著 的深入推進，提高企業(yè)的生產(chǎn)制造能力勢在必行。同時，消費者也在渴望更高效率的交付，企業(yè)也必須通過智能制造的生產(chǎn)迭代實現(xiàn)更快更好的升級發(fā)展，實現(xiàn)降本增效、提量提質(zhì)、低耗低碳的綠色生產(chǎn)。
可喜的是，近年來我們不斷看到系統(tǒng)門窗企業(yè)在智能智造上加大投入力度，在工業(yè)4.0智造體系建設(shè)上進行精細化布局，甚至在數(shù)智化產(chǎn)、研、銷產(chǎn)業(yè)鏈打通上開啟前瞻部署，讓每一環(huán)都插上騰飛的科技翅膀，助力門窗企業(yè)進一步實現(xiàn)躍升式發(fā)展，真正邁入系統(tǒng)門窗的黃金發(fā)展時代。
范居士觀察到，像皇派、新標、派雅、新豪軒、圣堡羅、飛宇、怡發(fā)等，這一眾頭部系統(tǒng)門窗代表企業(yè)在智能智造領(lǐng)域的謀局建設(shè)，無一不為行業(yè)提供了很好的借鑒意義。
皇派
成立時間:2007年
生產(chǎn)基地:三大生產(chǎn)基地
2008年，皇派門窗迎來了第一次生產(chǎn)基地擴建；2011年，完成第二次擴建；2014年，率先引進全自動玻璃合片系統(tǒng)，進一步提升生產(chǎn)效率；2015年正式籌建超大規(guī)模現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，全面建設(shè)具備充沛產(chǎn)能、快速流轉(zhuǎn)、高質(zhì)量保證的生產(chǎn)線；2022年，皇派華東基地正式簽約和投產(chǎn)。至今，皇派坐擁三大生產(chǎn)基地?；逝砷T窗智能工廠，通過精益生產(chǎn)和智能生產(chǎn)，能夠有效降低能源消耗與材料浪費，更加高效節(jié)能?；逝砷T窗的智能制造系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程涵蓋了經(jīng)營業(yè)務(wù)系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、智能調(diào)度中心、工業(yè)物聯(lián)智能制造平臺和成品入庫五大環(huán)節(jié)。通過信息軟件、各類硬件、顯示終端的控制采集和互聯(lián)互通，智能生產(chǎn)線具備訂單跟蹤、掃碼報工、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等功能，可通過自動識別訂單信息智能調(diào)整上料、切割、打孔、端銑等加工步驟的具體參數(shù)，完成不同產(chǎn)品的生產(chǎn)快速切換，并依據(jù)尺寸、工序等規(guī)則組織優(yōu)化加工、分揀、流轉(zhuǎn)、打包、傳輸、入庫等流程，實現(xiàn)定制化訂單的精準化、規(guī)?；?、柔性化生產(chǎn)，真正用數(shù)智化技術(shù)高效串聯(lián)并打通從用戶下單到生產(chǎn)出庫的全鏈路，把“以人為驅(qū)動”升級至“以系統(tǒng)為驅(qū)動”，為高效品質(zhì)交付提供保障。皇派門窗立足于雙碳目標和品牌使命，打造綠色智能工廠，成立各類產(chǎn)品檢測實驗室、綠色低碳研究院、隔音研究院等，不斷用技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品升級，響應(yīng)國家節(jié)能政策。“做高品質(zhì)門窗，讓建筑更節(jié)能，我們的產(chǎn)品為千家萬戶保溫隔熱、節(jié)能降噪，長遠來說，這是一件對社會有意義的事?！?/span>新標
成立時間:1999年
生產(chǎn)基地:五大生產(chǎn)基地
發(fā)展至今，新標坐擁水南、南安、順德、南海、肇慶五大智能制造生產(chǎn)基地，其中，新標家居集團肇慶超級智能制造工業(yè)園，總建筑面積超35萬平方米，總投資10億元，可實現(xiàn)超40億的年產(chǎn)能。工業(yè)園一期工廠于2021年建成投產(chǎn)，率先引進國內(nèi)外先進生產(chǎn)設(shè)備及國際化管理理念，打造科學(xué)的管控體系及數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)超高產(chǎn)能和超強的產(chǎn)品品質(zhì)保障。二期項目于2022年9月封頂，深化和擴大多品類集群的智能化生產(chǎn)及倉儲系統(tǒng)建設(shè)，實現(xiàn)上至鋁材擠壓及噴涂工藝生產(chǎn)線投產(chǎn)、下至一站式物流供給配送體系的全線打通，為企業(yè)賦能成本競爭優(yōu)勢，并有效縮短交付周期，實現(xiàn)更快供貨。新標自主建成并投產(chǎn)的系統(tǒng)化智能生態(tài)產(chǎn)業(yè)基地，引入了大批國際一流的高端科技制造設(shè)備，物聯(lián)生態(tài)系統(tǒng)以及現(xiàn)代化管理機制和國際化的檢驗標準流程，真正可以實現(xiàn)從設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)到營銷、服務(wù)各環(huán)節(jié)的無縫鏈接，是產(chǎn)能與品質(zhì)兼?zhèn)涞默F(xiàn)代化制造平臺，是系統(tǒng)門窗智能化生產(chǎn)基地的標桿，也為新標未來10年的高速發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。值得一提的是，超級智能制造工業(yè)園進行了太陽能供電系統(tǒng)的安裝、建設(shè)，基本能滿足整個園區(qū)三分之一的用電需求，以自然能源推動環(huán)保生產(chǎn)，切實踐行和支持國家“雙碳”政策的落地。派雅
成立時間:始創(chuàng)于1990年
生產(chǎn)基地:四大生產(chǎn)基地
派雅門窗總部坐落于鋁門窗生產(chǎn)基地，素有廣東“首府首縣”之稱的佛山市南海區(qū)，現(xiàn)今坐擁四大生產(chǎn)基地。早在1998年，派雅就建立了首個門窗專業(yè)生產(chǎn)基地；2008年，派雅率先引進數(shù)字信息化軟件，制造進入信息化；2021年，派雅全新一代工業(yè)4.0智造基地動工。如今派雅擁有4大生產(chǎn)智造基地，占地30萬㎡，年產(chǎn)能可達150萬㎡，可滿足高端化、自動化、系統(tǒng)化、數(shù)字化的“四化”生產(chǎn)。在不斷的技術(shù)革新與突破下，派雅也成為了2022家居智慧工廠首批入選品牌。派雅投入大批高端科技制造設(shè)備，物聯(lián)生態(tài)系統(tǒng)，實現(xiàn)從設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)到營銷、服務(wù)各環(huán)節(jié)的無縫鏈接；以創(chuàng)新驅(qū)動，煥新升級“智能化、高端化、數(shù)字化、自動化、系統(tǒng)化”等“五化”標準，構(gòu)建先進的智能物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，全力發(fā)展工業(yè)4.0時代，打造成為全新系統(tǒng)門窗智能化生產(chǎn)基地的標桿。同時，派雅目前已經(jīng)與全球范圍內(nèi)的門窗型材、玻璃、內(nèi)置件、五金配件等各供應(yīng)鏈頭部品牌達成戰(zhàn)略合作，整合全球優(yōu)質(zhì)資源打造更好的產(chǎn)品，憑借此強大穩(wěn)定的供應(yīng)鏈基礎(chǔ)，通過精益化的生產(chǎn)體系，派雅實現(xiàn)了窗15天、門10天的穩(wěn)定交期保障，智造交付實力可見一斑。新豪軒
成立時間:2003年
生產(chǎn)基地:四大生產(chǎn)基地
目前，新豪軒在佛山獅山、丹灶、羅村務(wù)莊和云浮新興都建立了生產(chǎn)基地，現(xiàn)有四大智造工廠加持。早在2018年，新豪軒便踏上數(shù)字化智能制造轉(zhuǎn)型與現(xiàn)代化管理升級之路；加之落地云浮35萬㎡亞洲航母級門窗智造基地，為井噴式的門窗增長和個性化定制需求的到來而未雨綢繆。新豪軒門窗以極具前瞻性的戰(zhàn)略視野，打造了數(shù)十條智能門窗生產(chǎn)線，全面引進自動化、智能化先進設(shè)備。通過一體化運作ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)化、生產(chǎn)制造智能化、柔性適配多樣化。不僅能節(jié)省90%的勞動力，還極大地提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，以實力護航高銷量，為掘金全屋門窗未來提供穩(wěn)定可靠的保障，并應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，打通門窗生產(chǎn)全流程，提高生產(chǎn)全鏈條效益，實現(xiàn)年產(chǎn)量超100萬㎡。現(xiàn)代化智能立體倉儲、二維碼實時追蹤定位、機器人智能搬運、智能機械手替代人工等等，都是新豪軒智能化生產(chǎn)、智慧化管理的技術(shù)手段，不僅打通了門窗生產(chǎn)全鏈條效益，也極大地縮短了門窗的運營成本與生產(chǎn)周期。從用戶需求、研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)交付、物流配送到售后服務(wù)，新豪軒門窗以數(shù)智化模式實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的管理把控，在門窗行業(yè)起到了示范標桿作用，為門窗企業(yè)踐行雙碳目標戰(zhàn)略提供了藍本。新豪軒還與金蝶達成戰(zhàn)略合作，共同推動面向行業(yè)的數(shù)字化平臺建設(shè)，打造“數(shù)字新豪軒”。圣堡羅
成立時間:2003年
生產(chǎn)基地:五大制造基地
目前，圣堡羅在全國擁有4大制造基地，其中鋁窗制造基地占地3.5萬平方米，以智能化生產(chǎn)作業(yè)、全過程管控系統(tǒng)，可為圣堡羅實現(xiàn)高質(zhì)量出品和一站式服務(wù)輸出奠定基礎(chǔ)。值得一提的是，今年，圣堡羅家居集團第五工廠也在加緊布局，為消費者提供更多好產(chǎn)品，推動行業(yè)高速發(fā)展。圣堡羅鋁窗制造基地，集生產(chǎn)車間、倉儲運輸于一體，采用自動化型材倉庫，工藝流水線效率提升40%，全自動定制流水線車間相比傳統(tǒng)組裝車間效率提升70%。在對系統(tǒng)下單、智能排產(chǎn)、信息化倉儲管理、訂單追蹤進行全流程智控管控下，圣堡羅鋁窗制造基地可讓產(chǎn)品實現(xiàn)正向可查詢，逆向可追溯，全流程嚴把門窗“品質(zhì)關(guān)”。2022年，圣堡羅新增2.5萬平方米的木門制造基地，引進多條先進的生產(chǎn)線及完備的產(chǎn)品實驗測試中心，打造全新智能改造鋁窗制造基地，與鋁門、入戶門制造基地合力出擊，四大基地超10萬平方米，共同推進圣堡羅“智”造研發(fā)，加速門窗產(chǎn)品迭代升級。此外，完備的物流倉儲系統(tǒng)也是圣堡羅的優(yōu)勢，制造基地采用自動化型材倉庫，立體式存儲貨架，具有占地小、出入庫快、數(shù)據(jù)準等優(yōu)點。飛宇
成立時間:2004年，源于1980年樂山
生產(chǎn)基地:三大制造基地
追溯前身舊事，飛宇的發(fā)展歷史最為深厚，最早可從1980年的某個樂山小手工作坊說起，它可謂是真正親歷和見證了中國門窗行業(yè)的變革。如今，飛宇在四川廣漢、廣東佛山、江蘇泰興建造了完備的智能制造生產(chǎn)基地，作為率先在全國布局三大生產(chǎn)基地的門窗品牌，飛宇門窗與德國旭格達成戰(zhàn)略合作，引進旭格生產(chǎn)設(shè)備，從加工、傳輸?shù)綑z測、包裝，形成全自動化生產(chǎn)，高精度加工讓生產(chǎn)毫厘不差，保障門窗的嚴絲合縫，以科技創(chuàng)新賦能飛宇門窗綠色環(huán)保及可持續(xù)發(fā)展。現(xiàn)目前擁有410000㎡智能自動化生產(chǎn)面積，100000㎡智能物料倉儲系統(tǒng)，年產(chǎn)量突破1300000㎡，輻射全國，為交付保駕護航。其中，華東基地以全自動化生產(chǎn)線、包裝線和倉儲物料系統(tǒng)，全線一體化協(xié)同，大幅提升產(chǎn)供銷效率，為用戶提供更便捷、更高效、更及時的交付服務(wù)，不斷引領(lǐng)行業(yè)行穩(wěn)致遠的風向標。怡發(fā)
成立時間: 2004年
生產(chǎn)基地:兩大生產(chǎn)基地
怡發(fā)門窗總部位于廣東佛山，在江西宜春設(shè)有分廠。生產(chǎn)基地工廠總占地面積十二萬平方米，年生產(chǎn)各類門窗和陽光房三十多萬方，是國內(nèi)大規(guī)模門窗生產(chǎn)企業(yè)之一。據(jù)悉，自2019年始，怡發(fā)便引進信息化與智能制造系統(tǒng)，全面應(yīng)用德國、意大利、比利時等先進制造設(shè)備、軟件系統(tǒng)、配件系統(tǒng)。并快速建立自動化生產(chǎn)線，滿足無紙化辦公，全方面打造4.0智能工廠。自動化生產(chǎn)不僅節(jié)約人力成本，同時很大程度上提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)離不開制造力，改變落后的制造現(xiàn)狀離不開信息化，加大信息化操作系統(tǒng)的投入，引進頂尖的制造技術(shù)和服務(wù)力量，助力門窗產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。怡發(fā)門窗還是門窗行業(yè)最早推進精益化生產(chǎn)的企業(yè)，引進豐田生產(chǎn)模式，力求做到自動化、信息化、精細化管理，使企業(yè)健康、穩(wěn)定、良性地發(fā)展。精益化生產(chǎn)有效降低生產(chǎn)成本、提升利潤空間，為節(jié)能減排增效。公司生產(chǎn)過程的數(shù)字化和智能化，并以顧客需求為中心，將供應(yīng)鏈、生產(chǎn)過程、訂單管理、倉儲物流等逐步數(shù)字化，以滿足對個性化產(chǎn)品的需求。產(chǎn)品，是系統(tǒng)門窗行業(yè)的根，自然而然地生產(chǎn)能力就是系統(tǒng)門窗企業(yè)的發(fā)展命脈。我們常言，系統(tǒng)門窗是泛家居行業(yè)內(nèi)的最后一個大藍海，但發(fā)展至今這個大藍海遠未被挖掘出來，究其根本，門窗行業(yè)整體低下的生產(chǎn)力是一大發(fā)展桎梏，規(guī)?；c高質(zhì)化都是難題，所以系統(tǒng)門窗行業(yè)的智能智造被提上日程，像新標、新豪軒等一些頭部代表企業(yè)，則初步形成了較為先進智能的生產(chǎn)布局，不再高度依賴人工手工，借助數(shù)智化技術(shù)手段實現(xiàn)高效生產(chǎn)交付。范居士也實地走訪過圣堡羅、皇派等的門窗企業(yè)智能工廠，明顯的工作人員少了，操作機器多了，人機物的協(xié)作更順暢了，走進現(xiàn)代化工廠，我們可以直觀地感受到數(shù)智化帶來的高效有序的流水線運作，我們也可以及時地精準把握到每個產(chǎn)品的進度、每個環(huán)節(jié)的情況，在智能智造加持下，有的產(chǎn)品線交付甚至可以達到以周為時間單位，智能智造的意義不言而喻。吳曉波老師去年就特別策劃了《走進標桿工廠》這一欄目，他說，最好的工廠不在美國、不在德國，就在我們的祖國大地上。一家看似簡單的工廠，實際蘊藏著極大的轉(zhuǎn)型升級空間，如柔性生產(chǎn)、智能制造、供應(yīng)鏈管理、品牌打造等等，每個方面都有可供學(xué)習(xí)的標桿。事實亦是如此，中國制造正在不斷向中國智造邁進，定制家居、系統(tǒng)門窗、軟體家居等等，它們都在不斷地摒棄傳統(tǒng)落后的手作技能，積極擁抱新技術(shù)、新機器、新方式，不斷打造更強、更快、更準的生產(chǎn)制造體系，高質(zhì)高效交付更好的家居產(chǎn)品。范居士相信，隨著業(yè)內(nèi)智能智造的深入落地，中國家居的未來將釋放出更多的可能性，助力國人美好家居生活。此外，眾所周知建筑耗能約占全社會耗能的30%，而通過門窗流失的能量，更是約占建筑耗能的50%。“雙碳”政策之下，改變門窗行業(yè)的高能耗現(xiàn)狀也迫在眉睫，而智能智造正是一個重要的解決良方，勢在必行。我們期待，更多的系統(tǒng)門窗企業(yè)向智能智造靠攏，早日實現(xiàn)規(guī)?；c差異化并肩齊行。注：泛家居圈整合自各品牌官方信息披露，如有疏漏敬請指出
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