SPC的發(fā)展
20世紀(jì)20年代，美國休哈特提出；
二戰(zhàn)后期，美國將休哈特方法在軍工部門推行；
1950~1980，逐漸從美國工業(yè)中消失 ；休哈特的同事戴明博士在日本推行SPC；
在日本強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)下，80年代起，美國又重新大規(guī)模推行SPC；
美國三大汽車廠聯(lián)合制定QS9000標(biāo)準(zhǔn)。
SPC的作用
1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。
3、為制程分析提供依據(jù)。
4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。
結(jié)論：
100％的檢驗(yàn)不能保證100％的合格
預(yù)防與檢測(cè)
1、過去，制造商經(jīng)常通過生產(chǎn)來制造產(chǎn)品，通過質(zhì)量控制來檢查最終產(chǎn)品并剔除不合格產(chǎn)品。
2、在管理部門則經(jīng)?？繖z查、加嚴(yán)檢查或重新檢查工作來找出錯(cuò)誤，在這兩種情況下都是使用檢測(cè)的方法，這種方法是浪費(fèi)的，因?yàn)樗试S將時(shí)間和資源投入到生產(chǎn)不一定有用的產(chǎn)品或服務(wù)中。
3、一種在第一步就可以避免生產(chǎn)無用的輸出，從而避免浪費(fèi)的更有效的方法是－－預(yù)防
SPC強(qiáng)調(diào)全過程的預(yù)防！
R 極差（range）
極差是指一個(gè)變量數(shù)列中最大標(biāo)志值與最小標(biāo)志值之差。因?yàn)樗菙?shù)列中兩個(gè)極端值之差。
R＝X max－X min
Me 中位數(shù)（median）
1、有序樣本：將總體單位數(shù)量標(biāo)志的各個(gè)數(shù)值按照大小順序排列，居于中間位置的那個(gè)數(shù)值稱為中位數(shù)。
2、當(dāng)資料項(xiàng)數(shù)n為奇數(shù)，數(shù)列中只有一個(gè)居中的標(biāo)志值，該標(biāo)志值就是中位數(shù)。
3、當(dāng)n為偶數(shù)時(shí)，數(shù)列中有兩個(gè)居中的標(biāo)志值，中位數(shù)便是中間兩個(gè)標(biāo)志值的簡(jiǎn)單算術(shù)平均數(shù)。
Mo 眾數(shù)（mode）
眾數(shù)是總體中出現(xiàn)次數(shù)最多或最普遍的標(biāo)志值，即頻次或頻率最大的標(biāo)志值。數(shù)列中最常出現(xiàn)的標(biāo)志值說明該標(biāo)志值最具有代表性。
測(cè)量系統(tǒng)的變差
量具精確度（偏差）
量具精確度是指測(cè)量觀察平均值與真實(shí)值（基準(zhǔn)值）的差異。真實(shí)值由更精確的測(cè)量設(shè)備所確定。
量具重復(fù)性
量具重復(fù)性是由一個(gè)操作者采用一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差。
量具再現(xiàn)性
量具再現(xiàn)性是由不同的操作者，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。
量具穩(wěn)定性
量具穩(wěn)定性是同一測(cè)量系統(tǒng)在不同時(shí)間測(cè)量同一零件時(shí)，至少兩組測(cè)量值的總變差。
量具線性
量具線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏差的差值。
過程變差
過程的變差分兩個(gè)類型：
1、普通原因造成的變差；
2、特殊原因造成的變差。
普通原因變差：
影響過程中每一個(gè)單位；
在控制圖上表現(xiàn)為隨機(jī)性；
沒有明確的圖案；
但遵循一個(gè)分布；
是由所有不可分派的小變差源組成；
通常需要采取系統(tǒng)措施來減少。
特殊原因變差：
間斷的、偶然的、通常是不可預(yù)測(cè)的和不穩(wěn)定的變差；
在控制圖上表現(xiàn)為超出控制限的點(diǎn)或鏈或趨勢(shì)；
非隨機(jī)的圖案；
是由可分派的變差源造成，該變差源可以糾正；
過程變差
工業(yè)經(jīng)驗(yàn)建議為：
只有過程變差的15％是特殊的，可以通過與操作直接有關(guān)的人員糾正。
大部分（其余的85％）是管理人員通過對(duì)系統(tǒng)采取措施可糾正的。
1類（符合要求，受控）
是理想狀況。為持續(xù)改進(jìn)可能需要進(jìn)一步減少變差。
2類（不符合要求，受控）
存在過大的普通原因變差。
短期內(nèi)，進(jìn)行100％檢測(cè)以保障客戶不受影響。
必須進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)找出并消除普通原因的影響。
3類（符合要求，不受控）
有相對(duì)較小的普通原因及特殊原因變差。
如果存在特殊原因已經(jīng)明確但消除具影響可能不太經(jīng)濟(jì)，客戶可能接受這種過程狀況。
4類（不符合要求，不受控）
存在過大的普通原因及特殊原因的變差。
需要進(jìn)行100％檢測(cè)以保障客戶利益。
必須采取緊急措施使過程穩(wěn)定，并減小變差。
過程控制和過程能力
判斷一個(gè)過程是否滿足規(guī)格要求：
能力指數(shù)－Cpk
性能指數(shù)－Ppk
判斷一個(gè)過程是否受控：
控制圖
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