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（第四期）
本微信號將分5期介紹全國首棟高層全預制裝配建筑——南京萬科上坊保障房項目預制構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場施工等關(guān)鍵技術(shù)，敬請期待！
項目位于南京市江寧區(qū)上坊鎮(zhèn)東麒路，占地面積21758平方米，總建筑面積66858平方米，6-01、03、04棟均為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上18層，建造高度為56.2m；4號中心地庫連接6-01~6-04棟，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，地下室層高為3.4m；6-05棟為全預制裝配整體式鋼筋混凝土框架加鋼支撐結(jié)構(gòu)體系，地下一層，地上15層，建筑高度為45米，建筑面積10380平方米。
（接上期）
第一期鏈接：全國首棟高層全預制裝配建筑施工方案（一）
第二期鏈接：全國首棟高層全預制裝配建筑施工方案（二）
第三期鏈接：全國首棟高層全預制裝配建筑施工方案（三）
四、 混凝土澆筑與配套預留預埋
1、預制樓板上需要預埋水電管線
水電管線預埋務必保證不能超過疊合層的厚度。最多只能兩根線管疊合在一起，所以這需要水電專業(yè)的管理人員預先看好圖紙并布好管線走向。
隔墻板上的線管因隔墻板采用成品的ALC隔板故需要開槽處理，線盒的位置需要使用專業(yè)的開孔器開孔，例如水鉆開孔。
在預制梁、板吊裝結(jié)束后，就可以分段進行疊澆層鋼筋混凝土的施工。
2、疊合層鋼筋施工
2.1 疊澆層鋼筋混凝土的施工流程
預制梁板吊裝→鍵槽鋼筋的綁扎→梁面筋綁扎→模板支設(shè)→鍵槽混凝土的澆筑→水電管線的鋪設(shè)→板面筋綁扎→疊澆層混凝土的澆筑。
（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用墊塊來保證。
（2）鋼筋采用鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法的朝向內(nèi)部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯），露頭部分水平、與水平筋成，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。
2.2 施工要點
（1）鍵槽鋼筋綁扎時，為確保 U形鋼筋位置的準確，在鋼筋上口加根ф6鋼筋卡在鍵槽當中作為鍵槽鋼筋的分布筋。施工前將較難綁扎的鋼筋進行圖紙放樣。
為方便鍵槽部位的U形鋼筋的擺放，設(shè)計方面特改進預制梁鍵槽位置的箍筋為開口箍，等U形鋼筋擺放到位之后再將開口箍放置到位。
邊柱及角柱的位置的梁頂支座鋼筋錨固方式用穿孔塞錨板的方式，鋼筋端錨參見《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）條文10.4.3—10.4.4。
錨固樣式見下圖：
梁柱節(jié)點端錨圖
（2）鍵槽混凝土澆筑前應將鍵槽內(nèi)的雜物清理干凈，并提前24小時澆水濕潤。
（3）由于疊澆層梁柱節(jié)點處空隙很小，為防止柱下混凝土空洞的產(chǎn)生，購置小振動棒二根，在澆筑時柱跟部的混凝土要略高于板的高度，在終凝前將其刮除。
I.混凝土澆筑前須進行隱蔽工程查驗，查驗內(nèi)容有模具拼裝精度、保護層厚度、埋件位置等，并做好檢查記錄，確認無誤后方可混凝土澆搗。
II. 混凝土初澆前，須檢驗混凝土工作度和塌落度是否滿足技術(shù)要求，合格后方可施工。
III. 混凝土必須振搗密實，振至混凝土與鋼模接觸處不再有噴射狀氣、水泡、表面泛漿為止，振搗每點振動時間控制在10～20s為宜，振動棒操作時要做到“快插慢拔”，防止混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象和產(chǎn)生孔洞。
IV. 振動棒插點要均勻排列每次移動間距不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒作用半徑為30~40cm，振搗應確?；炷撩軐崯o漏振。振動棒應盡量避免碰撞模板、鋼筋、埋件等，
V.混凝土澆搗結(jié)束后，應適時對上表面進行抹面、收光作業(yè)，作業(yè)分粗刮平、細抹面、精收光三個階段完成。達到表面密實、平整、光滑，消除收縮裂紋收水抹面時嚴禁灑水及水泥，精收光時應根據(jù)氣溫情況，掌握好混凝土凝結(jié)時間，應保證在初凝前完成。
2.3 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準
（1）鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范》、《鋼筋機械連接規(guī)程》要求。
（2）保證項目和基本項目
鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。
（3）允許偏差項目見下表
?。?） 其他
a、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。
b、所有受力主筋不得點焊。
c、預埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。
d、鋼筋綁扎首先保證現(xiàn)場質(zhì)量，做到橫平豎直，規(guī)范施工，還要確保保護層厚度。另外插筋埋件不可遺漏并應位置準確。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。
e、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
f、箍筋的間距數(shù)量應符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。
g、搭接長度必須滿足要求，并且不應浪費鋼筋。
h、在墻柱鋼筋上設(shè)置標高500控制點，以控制標高，柱位處彈300柱位控制線。
i、水電預留預埋以及相應的防雷接地措施穿插在相應的工序中進行，不可遺漏。
3、混凝土澆筑前施工準備
（1）檢查混凝土供應商的備料情況；
（2）檢查各種設(shè)備、設(shè)施的工作狀態(tài)；
（3）對鋼筋和模板進行驗收，對預留孔洞、預埋件進行檢查，作好隱蔽驗收記錄并簽發(fā)混凝土澆灌令；
（4）確定混凝土澆筑死角和混凝土振搗的困難部位并進行標識；
（5）對施工作業(yè)人員進行書面和現(xiàn)場技術(shù)交底；
（6）清理模板鋼筋內(nèi)雜物；
（7）對混凝土泵管進行濕潤；
（8）檢查模板加固情況（底板尚須檢查鋼筋支承焊接情況）；
（9）掌握天氣動向雨季施工時應充分做好防護措施；
（1）準備好混凝土坍落度筒和試塊模盒；
（10）夜間照明和施工通道；
（11）對安全設(shè)施進行檢查；
備注：位于樓梯間的一跨梁沒有反坎，故需要在澆筑混凝土之前用槽鋼做一個擋板，用于澆筑混凝土時防止混凝土流失。如圖所示：
無反坎梁的外側(cè)防止流漿措施
4、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)精度控制
本工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)包括柱、梁、板（部分墻板）部分，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分按建筑工程施工質(zhì)量分部（子分部）、分項工程和檢驗批標準、規(guī)范要求驗收。
鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見下表。
五、 套筒連接灌漿
1.柱的連接基礎(chǔ)面的準備工作
1.1檢測板制作
根據(jù)各個柱的具體外形尺寸、連接鋼筋中心位置，制作相應的檢查板（鋼制，參考下圖），用機械加工方法，在檢查板上加工出鋼筋位置檢測孔（直徑可取鋼筋最大外徑+3mm）及柱外廓位置定位基準邊線，鋼筋檢測孔與理論位置偏差不超過±1mm；柱輪廓基準線比理論位置+2mm~3mm(便于在柱外保留標識線)。
注：灌漿套筒內(nèi)腔直徑為鋼筋最大外徑+10mm,允許最大不同心度±5mm,因此PC件的鋼筋位置最大誤差不得超過±5mm。
1.2柱連接基礎(chǔ)檢測
1）對各個柱連接位置的基礎(chǔ)平面標高進行檢測，確認該處連接柱底面應有標高位置，鋪好該位置柱底面的墊片、支撐塊（或預制出高強混凝土材料支撐凸臺），墊片或支撐塊高度大約為20mm；
2）用檢測板測基礎(chǔ)上伸出的連接鋼筋的位置，檢測板應能落到墊塊或支撐塊上表面處，必要時可調(diào)整部分位置不合格的鋼筋，直至全部鋼筋都能順利穿過鋼板檢測孔；
3）檢測各個連接鋼筋的長度，每根鋼筋自墊塊以上到鋼筋端頭的長度應不小于8倍鋼筋直徑，最長不超過8倍鋼筋直徑+15mm；
4）沿檢測板上的柱外輪廓基準位置，并用墨線筆在基礎(chǔ)混凝土上標識出基準線。
1.3基礎(chǔ)及鋼筋表面清理
1）清理干凈基礎(chǔ)面，保證與接頭（灌漿料）砂漿接觸面無灰渣、無油污。環(huán)境溫度高且干燥時，將基礎(chǔ)面清理干凈后可適當噴淋水，進行濕潤處理，但不得積水；
2）連接鋼筋端頭不得有影響安裝的翹曲，鋼筋表面不得有嚴重銹蝕，不得粘有泥土、水泥灰漿或油污等對連接性能有影響的污物。
1.4. 注漿操作培訓上崗
灌漿操作上崗證：
2.PC柱的準備工作
2.1 PC柱的檢查
1）PC柱進場后，應做外觀檢查，檢驗合格后放置于指定存放地點；
2）柱子吊裝前，應檢查確認柱的編號與其安裝位置相符；再次檢查其各個灌漿連接套筒孔，確認孔內(nèi)無異物；檢查各灌漿、排漿孔（可用吹入壓縮空氣），確保管路通暢。
3）檢驗完成后，做上檢驗合格標記。
2.2 輔助機具準備
1）根據(jù)柱子情況，在柱子安裝部位準備好相關(guān)支撐、固定輔助機具；
2）需要事先與安裝基礎(chǔ)面附近固定連接的，將輔助機具進行連接就位。
3.PC柱底灌漿連通腔密封件準備
1）采用模板+密封條（或座漿料）的密封方式。
a、準備好密封所需的模板和密封材料等；
b、模板應采用鋼板或角鋼或其他強度能夠滿足灌漿壓力要求的材料；
c、模板之間的連接或緊固方式宜采用鋼制帶螺紋的拉桿和螺母，模板封閉的空間尺寸可以調(diào)節(jié)；
d、密封條應采用寬度與模板相匹配的有彈性和一定厚度的密封帶；
e、也可采用強度滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的高強水泥基座漿材料代替密封條。
注：JM-X系列混凝土結(jié)構(gòu)修補砂漿產(chǎn)品可作為座漿材料使用，具體選擇應遵結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。沈陽萬科春河里項目中將該產(chǎn)品用于灌漿腔四周的封堵。
2）采用預先圍圈封堵的密封方式
準備好滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的高強水泥座漿材料。
4 PC柱安裝及灌漿腔密封
4.1將PC柱吊裝、固定
1）將PC柱吊到安裝位置，下落過程中，參考基礎(chǔ)上的柱輪廓基準線，將各個連接鋼筋全部對準柱子的連接套筒孔，將柱子緩緩下落，全部連接鋼筋插入套筒并落到基礎(chǔ)的墊塊上；
2）將PC柱底部按基礎(chǔ)上標識的基準調(diào)整到位，然后進行垂直方向調(diào)整，直至完全滿足要求后，用輔助機具剛性固定；
3）保護性密封：將PC柱底的灌漿連接腔用密封膠條或高強水泥基座漿材料或進行密封（防止灌漿前異物進入腔內(nèi)）。
4.2 灌漿連接腔密封
根據(jù)本工程實際情況，與分包公司研究后得出兩個密封方案：
方案一：將密封條（或密封帶）或現(xiàn)場攪拌制成的高強水泥基座漿材料封堵好柱底灌漿腔四周，再用模具將密封條或座漿料塊壓（夾）緊，保證其在灌漿壓力下（最大約1MPa）密封有效，參考以下照片。此種方案施工簡易，容易控制，拆模后效果好，故在施工時將選用此種方案。
方案二：用適當寬度的高強水泥基座漿封堵柱底四周，形成柱底的密閉灌漿腔，試驗確認其在灌漿壓力下（最大約1MPa）密封有效后，可不再用模具做四周約束。
注：座漿料的終期強度低于已有接頭灌漿料，且非無收縮材料，進行周圈封堵后，與100%填充接頭灌漿料的面相比略有消弱，因此必須得到設(shè)計的認可。
5.灌漿連接作業(yè)
5.1 施工、檢驗用器具和材料的準備
1）拌合制備接頭砂漿的容器（宜采用金屬筒）；
2）攪拌工具（具有可調(diào)速的大功率電鉆和可攪拌到容器地角的攪拌頭）；
3）攪拌電動工具和電動灌漿泵所需的電源配電箱和匹配的插座；
4）指針式稱或電子稱等稱量器具（量程不低于20公斤）；
5）溫度計（用于測量環(huán)境溫度、料溫、水溫）；
6）電子表（用于測量攪拌和等作業(yè)時間）；
7）流動度檢驗器具：50cm×50cm×10mm玻璃板和國標流動度試模、40cm鋼板尺；
8）稱量水或灌漿料用的托盤或容器，測其重量并標注在容器外，在稱量料時扣除；
9）鏟取少量灌漿料的小鏟
10）貯存部分制備漿料和清洗器具用水的清潔容器（如塑料桶）；
11）貯存清洗灌漿設(shè)備廢漿料和廢水的容器（視現(xiàn)場情況而確定其容積）；
12）輔助材料：清潔流動度測試平臺（玻璃板）和其他機具、器具等所需棉紗等。
13）灌漿設(shè)備：電動灌漿泵或手動灌漿槍；
14）灌漿連接用材料：接頭用灌漿料、清潔水、封堵灌漿和排漿孔的膠塞或其他同功能密封材料；
15）記錄表格和簽字筆。
5.2 灌漿料制備
1）根據(jù)灌漿體積初步計算灌漿料用量和作業(yè)時間
灌漿料用量應考慮：連接套筒內(nèi)腔（扣除鋼筋部分）、灌漿排漿管路、柱底灌漿腔、灌漿設(shè)備管路和其他部位殘留。
作業(yè)時間應考慮：現(xiàn)場條件下，灌漿料攪拌制作所需時間，灌漿實際灌注所需時間，灌漿料實際允許的可操作時間。
通常情況下，可實際記錄10kg灌漿料自加水攪拌開始，至漿體排氣后可以進行灌漿的時間；灌漿泵將該砂漿灌直至構(gòu)件全部接頭排漿孔出漿攪拌制成的時間。兩端作業(yè)的總時間宜在30min內(nèi)完成。實測條件允許時，可以適當放寬操作時間。
2）根據(jù)計算和試驗確定灌漿作業(yè)方案
建茂RB-5專用灌漿泵輸出的砂漿流量約為2L/min（該流量僅指泵送CGMJM-Ⅵ型泵送接頭用灌漿料制成的砂漿流量，該砂漿密度約為2.4~2.6kg/L），該泵的料斗容積為25L，泵的灌漿軟管長度為3米（其內(nèi)徑應實測）。正常情況下：泵料斗貯存的砂漿可在20min內(nèi)完成20L砂漿（約50kg灌漿料干粉料）的灌漿作業(yè)。
為避免灌漿料的浪費,應首先進行多次灌漿試驗，確定每個柱子所需注漿量，制定單柱灌漿或多柱灌漿的操作方案，爭取一次灌漿工作，將泵料斗內(nèi)的砂漿剛好用完。
此外，為提高工效和降低浪費，也可在第一次攪拌制成的砂漿進行泵送灌漿時，砂漿制備人員同時進行第二批砂漿的攪拌制備，在保證每批砂漿都能在規(guī)定時間內(nèi)完成灌漿作業(yè)的條件下，形成攪拌、灌漿的連續(xù)作業(yè)。
3）制作灌漿料漿料
制漿作業(yè)班組取來成袋包裝的接頭專用灌漿料，打開袋，用溫度計插入干粉中，檢查料溫（料溫應符合該批材料規(guī)定使用要求），然后將干粉倒入稱量器具內(nèi)，注意觀察材料外觀是否正常（防止意外受潮的有結(jié)塊的砂漿使用）；
用小鏟鏟取灌漿料，稱量好正確數(shù)量的砂漿，倒入攪拌容器內(nèi)；取來砂漿拌合用水，用溫度計測量水溫（水溫應符合灌漿料的要求，通常為室溫），然后倒入容器進行稱量，稱量正確數(shù)量的拌合水.
先將80%的水倒入容器，開始進行攪拌，攪拌3~4min后在加入剩余拌合水繼續(xù)攪拌，直至漿料均勻，靜置2min讓漿液排氣。
首次開工時，應取先漿體，倒入放在玻璃板上的流動度試模內(nèi)，檢測砂漿的初始流動度是否符合要求（室溫條件下應不小于300mm）,合格后，即可將漿料速倒入灌漿泵料斗中，由灌漿作業(yè)班組進行灌漿作業(yè)。本組填寫制漿記錄表后，繼續(xù)制漿。在環(huán)境溫度等條件無顯著變化的條件下，材料批號相同時，當日工作可不再進行流動度檢測。
如需檢測30min或60min流動度，應將被檢測的砂漿倒入攪拌容器內(nèi)再次充分攪拌后再倒入試模。
注意：攪拌容器壁如沾有較多殘余砂漿時，應及時清洗掉，不得讓陳舊的漿料混入新制備的漿料中。清洗攪拌容器的水不得用于砂漿的制備，必須予以廢棄。
5.3 灌漿操作
1）灌漿泵運轉(zhuǎn)時，灌漿管端頭應放在料斗內(nèi)，以免漿料流出浪費；漿料流出后，可暫停泵，將灌漿端對準PC柱的一個灌漿口（通常選柱某面中部的灌漿孔），繼續(xù)開泵灌漿；
2）所有連接接頭的灌漿口都應封堵，當灌漿口漏出漿液時，應立即用膠塞進行封堵牢固，同時卻摘除其上排漿孔的封堵膠塞（如果排漿孔事先封堵了膠塞時），直至所有灌漿孔都流出漿液并已封堵后，等待排漿孔出漿；
3）接頭排漿孔流出漿液后，立即用膠塞封堵，并依次完成所有流出漿液接頭排漿孔的封堵，最后確認各孔均流出漿液后，可轉(zhuǎn)入第二柱的灌漿作業(yè)，或停止灌漿，填寫灌漿和檢驗記錄表。
4）一個階段灌漿作業(yè)結(jié)束后，應立即清洗灌漿泵。
5）灌漿泵內(nèi)殘留的灌漿料漿液如已超過30min（自制漿加水開始計算），除非有證據(jù)證明其流動度能滿足下一個灌漿作業(yè)時間，否則不得繼續(xù)使用，應廢棄。
注意：一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿；清洗灌漿泵和管道的水均不得用于砂漿的制備，必須予以廢棄。
六、 安全施工
1、臨邊作業(yè)安全防護措施
為了施工現(xiàn)場和建筑工程的洞口、臨邊防護工作順利進行，項目部和施工班組全體工人應認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針政策。嚴格執(zhí)行國家、江蘇建筑工程的安全規(guī)程規(guī)范要求。嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。提高工人的素質(zhì)，使工人認識到安全的重要性。確保施工人員的安全和健康。提高安全生產(chǎn)工作和文明施工先進的科學管理水平。預防傷亡事故的發(fā)生。實現(xiàn)檢查評價工作的標準化、規(guī)范化。
針對6-05棟為pc結(jié)構(gòu)的特殊性，現(xiàn)場根據(jù)各方面意見不采用外加防護，采用在施工層設(shè)置防護的形式。外防護主要從陽臺位置防護、北側(cè)走道防護和樓梯間防護進行，使其形成一個封閉的防護體系，具體如下圖。
1）鋼管腳手架應用外徑48毫米，壁厚3～3.5毫米。無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管、鋼、竹、木禁止混合使用。
2）鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。
3）各種固定鋼材（10厚鋼板，S10、15、16螺栓）復合國家相關(guān)規(guī)定。
4）立封網(wǎng)應用阻燃密目式安全網(wǎng)。
5）大眼安全網(wǎng)，長6米×寬3米，網(wǎng)眼不得大10厘米。必須用維倫、綿綸、
尼龍等材料編織的符合國家標準的安全網(wǎng)，每張安全網(wǎng)應能承受不小于160kg的沖擊荷載。嚴禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)。丙綸網(wǎng)、金屬網(wǎng)禁止使用。
1.2.樓梯安全防護
1）樓梯踏步及休息平臺處必須用48毫米和48毫米回轉(zhuǎn)扣件拴綁兩道防身欄桿。上步高度0.6米。下步高度0.6米。兩端用回轉(zhuǎn)扣件上牢在立桿上。
2）鋼管不得過長，應根據(jù)樓梯踏步長度設(shè)置。宜便行人拐彎方便。
3）護身欄桿必須加固牢，不得有晃動。
4）必須隨樓層增高而及時設(shè)置。
1.3.陽臺安全防護
1）陽臺欄板應隨層安裝，不能隨層安裝的必須設(shè)兩道防護欄桿，并立掛阻然密目網(wǎng)，封嚴拴牢。密目網(wǎng)封在防護欄桿內(nèi)側(cè)。
2）防護欄桿分為兩道，上一道高度為1.2米，下一道高為0.6米。
3）防護欄桿應與主體結(jié)構(gòu)或預先設(shè)置的預埋件固定牢靠。
4）防護欄桿應刷紅、黃安全色。
5）樓層增高隨時按規(guī)定要求設(shè)置。
1）北側(cè)均在預制梁外側(cè)預埋S10的螺栓，用φ48鋼管圍護，上下層用密目網(wǎng)封閉。
2）各樓層四周必須栓綁不低于1.2 m高的防護欄桿。
3）防護欄分上下兩道，上一道1.2m高，下一道0.6m。加一道掃地桿，防護欄內(nèi)側(cè)封密目網(wǎng)。封嚴拴牢。
說明：立桿的固定需要在預制梁上預埋φ60鋼管套筒，在吊裝完成后將外圍立桿插入套筒中，用大橫桿聯(lián)系，掛安全密目網(wǎng)形成防護體系。
外圍防護示意圖
節(jié)點一詳圖
1.5.洞口、臨邊防護操作人員的安全規(guī)定要求
1）凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、暈高及其他不適于高空作業(yè)的人員，一律不得從事高空作業(yè)。
2）進行高空作業(yè)安全防護的人員必須持有效證件上崗。
3）高空作業(yè)距施工面高度超過2m（含2m）時應系牢合格的安全帶。
4）嚴格執(zhí)行江蘇建筑工程安全規(guī)程、規(guī)范和本工種的安全操作規(guī)程。施工前工長進行安全技術(shù)交底。
5）認真正確使用本工種的勞保用品。
6）不合格防護用品，料具、工具等禁止使用。
7）操作時，四周及下方不得有閑雜人員，要設(shè)警戒區(qū)、拴綁防護欄，掛安全標志牌，并設(shè)有專人監(jiān)護。
8）操作時不得擲、拋、扔料具、工具等其他雜物。
9）料具按安全規(guī)定在指定地點碼放整齊。
10）進入施工現(xiàn)場，作業(yè)區(qū)戴好合格的安全帽，并系好帽帶，禁止吸煙，禁止酒后上崗。衣著靈便，操作時精神集中。不得碰撞其他人員和其他成品。
11）應嚴格按照各種架子支搭措施方案進行支搭。
12）操作時卡扣的擰緊力應以40kN為宜。不得過緊或過松。
13）支搭好的防護架子應保證安全穩(wěn)固，防護安全。達到驗收標準。
2、吊裝安全管理
2.1.由于預制吊裝為新工藝，吊裝時要對操作人員進行培訓，培訓的內(nèi)容主要有鋼梁、吊環(huán)的制作，吊裝時平衡性掌握、吊裝的定位及吊裝安全注意事項等，待操作人員熟悉整個吊裝工序流程后，才能進行吊裝，并且初始吊裝時，要進行吊裝演練。
2.2.工人進場必須進行有針對性的安全教育，每天吊裝前必須進行安全交底。
2.3.吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。
2.4.嚴格遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度。
2.5.正確使用安全帶、安全帽等安全工具。
2.6.特種施工人員持證上崗。
2.7.對于安全負責人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程序、要點進行完整的傳達和指示。
2.8.在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設(shè)置臨時圍欄、警示標志，臨時拆除安全設(shè)施（洞口保護網(wǎng)、洞口水平防護）時也一定要取得安全負責人的許可，離開操作場所時需要對安全設(shè)施進行復位。工人不得禁止在吊裝范圍下方穿越。
2.9.梁板吊裝前在梁、板上提前將安全立桿和安全維護繩安裝到位，為吊裝時工人佩戴安全帶提供連接點。
2.10.所有人員吊裝期間進入操作層必須佩戴安全帶
2.11.操作結(jié)束時一定要收拾現(xiàn)場、整理整頓、特別在結(jié)束后要對工具進行清點。
2.12.高空作業(yè)必須保持身體狀況良好。
2.13.構(gòu)件起重作業(yè)時，必須由起重工進行操作，吊裝工進行安裝。絕對禁止無證人員進行起重操作。
2.14.由于預制構(gòu)件的吊裝工藝不常見，操作人員一般為初始操作，因此要求方案實施前必須按方案要求在現(xiàn)場進模擬吊裝訓練，待人員對工藝（包括程序）熟練后方可開始進行吊裝施工，確保施工的安全和質(zhì)量。
(1) 認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例結(jié)合本單位實際情況及施工特點，組成以分管安全廠長、項目經(jīng)理為首，專職安全員、相關(guān)科室和車間負責人、生產(chǎn)班組兼職安全員參加的構(gòu)件生產(chǎn)安全管理小組，項目以項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負責人、吊裝施工負責人、專職安全員參加的構(gòu)件吊裝安全管理小組。各安全管理小組執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的職責，把安全工作落實到實處。
(2) 制定廠內(nèi)重大危險源管理制度，制定消除或減少危險性的安全技術(shù)方案和措施，對可能發(fā)生環(huán)境/職業(yè)健康安全的潛在危險和緊急事件制定出應急預案。
(3) 安全措施
I 參與生產(chǎn)的人員上崗前，必須接受安全生產(chǎn)制度及安全技術(shù)知識教育。
II 生產(chǎn)車間技術(shù)負責人須對所有上崗人員進行安全技術(shù)交底。
III 特殊作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓后持證上崗，并按規(guī)定參加審證考核。
IV 各工種的崗位責任制和機械設(shè)備安全操作規(guī)程齊全,并制牌懸掛在作業(yè)點的明顯位置，
V 一切機械設(shè)備嚴格按有關(guān)操作規(guī)程進行操作，做好經(jīng)常性的檢查員保養(yǎng)工作非操作人員一律不得擅自使用機械設(shè)備，電器設(shè)備維修保養(yǎng)一律由電工進行，機械停止使用時應切斷電源；
VI 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)重大危險源處，按安全規(guī)定及安全施工要求，布置，懸掛各種安全標識牌。
VII 進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，不得在起吊物下站立或行走。
VIII 用于吊運的索具、夾具等器具，每班作業(yè)前必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時修復或更換。
IX 焊接、氣割作業(yè)區(qū)內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，在不安全的情況下不得進行操作；
X 配電箱必須符合施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范要求，一機一閘一保護，所有電氣設(shè)備及電氣線路必須絕緣良好，并有可靠接地保護；
XI 定期檢查機械設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得帶病作業(yè)；
XII 半成品、成品儲存和運輸中應堆放平整，不得超高堆放，避免傾覆；
XIII 人行安全通道應保持暢通,不得堆放物件。
(4) 構(gòu)件吊裝安全措施
I 操作工人必須佩戴安全帽及佩戴安全鞋。
II 每天上班之前由安全員進行安全交底及安全注意事項，做好安全記錄
III 操作中安全帶必須勾在固定的安全繩索上保護安全。
IV 在吊裝過程中，線拆除安全防護，后進行吊裝，拆完安全防護即使吊裝預制板，確保安全。
V 使用的工具及配件螺絲等小工具不得隨意擺放以防掉落，以及嚴禁高空拋物。
VI 由于本工程不搭設(shè)外腳手架，因此預制構(gòu)件在吊裝過程中必須采取安全防護措施。
七、 質(zhì)量管控
構(gòu)件的成型質(zhì)量和吊裝精度質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容。為達到構(gòu)件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真的復檢。
1、預制構(gòu)件的出廠驗收
預制構(gòu)件的精度將直接關(guān)系到整棟PC結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，所以預制構(gòu)件的加工質(zhì)量是整個PC施工的關(guān)鍵。
預制構(gòu)件現(xiàn)場驗收為進場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號與實際進場構(gòu)件編號的一致性檢查。對預制構(gòu)件在明顯部位標明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標志進行檢查。對構(gòu)件上的預埋件、插筋、預留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙的標準進行檢查。 驗收標準見下表。
2、預制構(gòu)件成型驗收表
以Z-D1預制柱為例：
以FL-3CD預制梁為例：
說明：
① 預制柱檢測表格主要對鋼筋保護層兩側(cè)厚度偏差，垂直度偏差以及長×寬尺寸偏差。
②預制梁檢測表格主要對預制梁的截面和長度尺寸偏差進行復核。
③預制板的檢測主要校核預制板的長×寬。
3、預制構(gòu)件安裝精度控制與校核
（1）在底部結(jié)構(gòu)正式施工前，必須布設(shè)好上部結(jié)構(gòu)施工所需的軸線控制點，所設(shè)的基準點組成一個閉合線，以便進行復合和校正。
（2）樓層觀測孔的施工放樣，應在底層軸線控制點布設(shè)后，用線錘把該層底板的軸線基準點引測到頂板施工面，用此方法把觀測孔位預留正確而確保工程質(zhì)量。
（3）用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。
（4）每層軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點測量應避免垂直角大于45o?。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。在3個月內(nèi)，必須對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。
（5）各構(gòu)件上所需投放的線
預制柱柱頭上所需投放的線
預制梁頂面所需投放的線
（6）垂直引測見下圖
垂直引測示意圖。
吊裝尺寸偏差和檢驗方法如下表所示。
4、施工注意事項
1）預制樓梯段支承不良：主要原因是支座處接觸不實或搭接長度不夠。安裝時要校對標高，安裝預制段時除校對標高外，還應校對預制段斜向長度。
2）預制樓梯段干擺：主要原因是操作不當，安裝時沒有坐漿，干擺浮擱，安裝找正后未及時灌縫。安裝時應嚴格按設(shè)計要求澆水泥漿，安裝后及時灌縫。
3）休息板面與踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放線不準，安裝標高不符合設(shè)計要求。安裝休息板應注意標高及水平位置線的準確性。
4）預制段左右反向：安裝時應注意扶手欄桿預埋件的位置。
5）吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件順序是否對應，吊裝標識是否正確。
6）預制構(gòu)件的吊裝標高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。
7）吊裝前準備工作充分到位。
8）吊裝順序合理，班前質(zhì)量技術(shù)交底清晰明了。
9）構(gòu)件吊裝標識簡單易懂。
10）吊裝人員在作業(yè)時必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識強。
11）指揮人員指令清晰，不得含糊不清。
12）工序檢驗到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。
八、 成品保護
1、預制構(gòu)件應采取正向吊裝、運輸和堆放。構(gòu)件運輸和堆放時，墊木應放在吊環(huán)附近，并高于吊環(huán)，上下對齊。
2、堆放場地應平整夯實，下面鋪墊板。預制樓梯每垛碼放不宜超過6塊。
3、 預制樓梯安裝后，應及時將踏步面加以保護（用18mm厚的夾板進行保護），避免施工中將踏步棱角損壞。
（未完待續(xù)）
附 ： 本文目錄
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