一、 軟木地板生產(chǎn)工藝主要分二種：
1．類似于中密度纖維板的連續(xù)鋪裝工藝。由于設(shè)備規(guī)模大，年產(chǎn)量在5,000,000m2～10,000,000m2，我國栓皮資源分布不夠集中，故此工藝不適用于我國。
2．二是塊壓、熱固、剖切工藝，適用于200,000～600,000m2/年的規(guī)模，工藝流程如下：
二、軟木地板的主要生產(chǎn)設(shè)備
軟木地板的主要生產(chǎn)設(shè)備有：粉碎選粒設(shè)備、制膠設(shè)備、軟木木塊成型設(shè)備、剖片設(shè)備、砂光設(shè)備、地板成型加工設(shè)備、收縮包裝設(shè)備等。
三、軟木地板生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)
1．獲取純凈的軟木粒，關(guān)鍵是選用合適的粉碎設(shè)備。在風(fēng)力輸送和選粒系統(tǒng)中要用負(fù)壓系統(tǒng)，以凈化操作環(huán)境。
2．要有性能適合軟木的無毒、強(qiáng)度大、彈性好、耐液、耐久的膠粘劑。
3．熱固要完善。取決于合適的溫度和時(shí)間。
4．成形設(shè)備要選好，盡可能用仿形設(shè)備。
5．護(hù)面涂層要高強(qiáng)度、高彈性、化學(xué)穩(wěn)定、無任何公害。
6．國產(chǎn)軟木地板涂裝前應(yīng)漂白，才能保持地板的天然色澤不變。
7．未漂白的軟木地板涂裝時(shí)器具應(yīng)避免使用鐵器。
8. 熱固應(yīng)充分完善，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。 竹地板的生產(chǎn)工藝
竹材地板是一種特殊的人造板，其加工精度，美觀度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生產(chǎn)工藝上通常采用的工藝流程是，先將圓筒狀的竹材加工成等寬等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工方法進(jìn)行后續(xù)制作。這與竹材膠合板的竹材壓平展開或竹簾編結(jié)是完全不同的。下面是我國竹材地板生產(chǎn)中普遍采用的工藝流程：
（一）斷料
選取新鮮、四齡以上的原竹按照預(yù)先設(shè)定的長度用截?cái)鄼C(jī)裁鋸成一段一段的竹筒，俗稱下料。竹材地板生產(chǎn)用的原竹一般長度在7m～9m之間，眉圍為300mm以上，重量則在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，彎曲度及運(yùn)輸過程中的破損程度不一。因此在下料時(shí)，應(yīng)注意因材選用，提高竹材的利用率，降低生產(chǎn)成本。
1.先截去原竹根部采伐時(shí)形成的歪斜的端頭，形成平整的端口。
2.以端口為定位面，從根部向梢部依次截取成一定長度的竹筒。
3．遇彎度較大的部位時(shí)，應(yīng)踞成較短的竹筒，遇原竹裂開的部位應(yīng)按裂口的長度截取，以免影 響其他部位竹筒的使用。
4．截?cái)鄷r(shí)應(yīng)合理留足加工余量。一般來說，如果地板成品的長度為910mm，則截?cái)嚅L度應(yīng)為950mm，如果成品地板的長度為610mm，則截?cái)嗟拈L度應(yīng)為650mm……。
5．原竹梢部由于竹壁較薄，不宜用于加工地板，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一般過壁厚小于7mm的竹梢，用于生產(chǎn)竹筷、竹串或加工竹簾。
（二）開片
將截?cái)鄼C(jī)所截取的竹筒，用同軸雙鋸片開片機(jī)鋸開，得到等寬等長的竹片。竹片的寬度由鋸片之間的間隔來決定，可按需要進(jìn)行調(diào)整。通常，竹片寬度越寬，則刨削竹青、竹黃時(shí)的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片過窄，則踞路的損耗亦隨之增大。因此，必須合理確定竹片開片的寬度。通常，如果生產(chǎn)的是徑向板則竹片的寬度以25mm左右為宜，如果生產(chǎn)的是弦向板則竹片的寬度應(yīng)選定在19mm左右。竹筒開片時(shí)，應(yīng)將小頭朝前，大頭在后，以免產(chǎn)生最后一片不夠?qū)挾鹊默F(xiàn)象。
竹片開片機(jī)的工作過程是，將竹筒沿固定的軌道，以一定的速度推向高速旋轉(zhuǎn)的兩塊鋸片，鋸切出兩條穿透竹壁的裂口，再將竹筒退出并翻轉(zhuǎn)一定角度，以其中的一條裂口對準(zhǔn)一塊圓鋸片定位，重新推出，鋸出另外一片，如此往復(fù)，直至鋸?fù)隇橹?。由于竹片鋸開后，仍然有內(nèi)節(jié)拉住，因而竹筒在踞片過程中不會散開，大大方便了操作。竹筒開片完畢后，用力向地面一摔，竹片就相互分離。
（三）粗刨（四面粗修平）
竹筒鋸開分離后的竹片，實(shí)際上就是竹筒圓弧中的一段，為了便于后續(xù)加工，必須將竹片兩面竹青、竹黃去掉，并刨削加工成斷面形狀為矩形的竹片。因?yàn)橹袂嘟M織致密，質(zhì)地堅(jiān)韌，外表還附有一層蠟質(zhì)，竹黃維管束稀疏，如不去掉表層、里層的竹青竹黃，不僅蒸煮漂白時(shí)，化學(xué)藥物難以滲透進(jìn)去，達(dá)不到應(yīng)有的效果，而且在熱壓時(shí)影響膠粘劑的附著，降低膠合強(qiáng)度。
竹片粗刨用專用粗刨機(jī)進(jìn)行加工，首先應(yīng)將竹片上殘留的竹內(nèi)節(jié)用刀削去，然后將竹片按厚度分類，一般分2～3種厚度，將粗刨機(jī)調(diào)成相應(yīng)的厚度規(guī)格，粗刨后分別堆放，并捆扎成捆。竹壁較厚的竹片，刨削成較厚的竹坯片，反之則制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平整為宜。即兩面青、黃的殘留量不超過30%。但要注意刨削量不能太大，以留足后續(xù)加工余量。
粗刨機(jī)的工作過程是，機(jī)器的輸送輪將竹片勻速送入前后兩組高速旋轉(zhuǎn)的滾刀下面，滾刀上下分布，分別將竹青竹黃刨削成竹屑并將之旋轉(zhuǎn)排出。
（四）蒸煮、漂白
竹材比一般木材含有更多的營養(yǎng)物質(zhì)，這些有機(jī)物質(zhì)是一些昆蟲和微生物（真菌）的最好營養(yǎng)。在這些營養(yǎng)物質(zhì)中，蛋白質(zhì)的含量為1.5%～ 6.0%，糖類為2%左右，淀粉類為2.0%～6.0%，脂肪和蠟質(zhì)為2.0%～4.0%，因而在適宜的溫度和濕度條件下使用和保存，容易引起霉變和蟲蛀。蛀食竹材的有竹蠹蟲，白蟻，竹蜂等。其中竹蠹蟲最為嚴(yán)重。竹材的腐爛與霉變主要由腐朽菌寄生所引起，在通風(fēng)不良的濕熱條件下，極易發(fā)生。而竹材地板使用期較長，外觀要求高加上使用環(huán)境不良，不經(jīng)過處理或處理不好，勢必影響其使用壽命。因此，竹材地板必須首先解決防蟲防霉問題。
在生產(chǎn)上，解決竹材蟲蛀和霉變的方法，一是竹材蒸煮，二是竹材碳化（另述）。竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要環(huán)節(jié)。其原理是通過高溫煮沸，并加入一定的氧化漂白劑及專用防蟲防霉劑，將竹材中的可溶性有機(jī)物析出，并殺死竹材中的蟲卵和霉菌，以達(dá)到防蟲防霉的目的。此外在竹材蒸煮過程中，由于氧化漂白劑的作用，使不同年齡和不同部位的竹材顏色趨于一致，增加了地板的美觀性，減少了色差。
在實(shí)際操作上，可先將粗刨好的竹片放入60℃左右的熱水中，再按5%～8%的比例加入30%的過氧化氫（H2O2）及適量的防蟲防霉劑，將水用蒸汽加溫煮沸至100℃，并保持6～8小時(shí)。蒸煮完畢后，將竹片取出。蒸煮池中的水仍可繼續(xù)使用，但隨著使用次數(shù)的增加，需要依次加入上述化合物。由于竹片經(jīng)過粗刨后，竹青、竹黃已去掉了大部分，故藥物能較順利地滲入竹片中。通過蒸煮的竹片，其防蟲防霉效果較為可靠。
(五）碳化
碳化的原理是將竹片置于高溫、高濕、高壓的環(huán)境中，使竹材中的有機(jī)化合物，如糖、淀粉、蛋白質(zhì)分解變性，使蛀蟲及霉菌失去營養(yǎng)來源，同時(shí)使附著在竹材中的蟲卵及真菌被殺死。竹材經(jīng)高溫、高壓后，竹纖維焦化變成古銅色或類似于咖啡的顏色。碳化加工出來的地板，顏色古色古香，別具一格。由于碳化過程中沒有象蒸煮時(shí)將可溶性有機(jī)物析出，因此碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。同時(shí)由于竹纖維的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韌性方面則要降低一些。
生產(chǎn)中一般將粗刨后的竹片，放入專用碳化爐中，通入蒸汽后保持一定的壓力即可。其步驟是，將竹片放入金屬筐中，沿軌道推進(jìn)爐內(nèi)后關(guān)閉爐門，打開蒸汽閥，使壓力達(dá)到3Kg/cm2左右，并保持70至90分鐘，然后關(guān)閉蒸汽閥，排出爐內(nèi)蒸汽打開爐門，取出竹片。
實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝
實(shí)木復(fù)合地板可分為三層實(shí)木復(fù)合地板、多層實(shí)木復(fù)合地板、細(xì)木工復(fù)合地板三大類，其工藝分別介紹如下：
(一)三層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝
三層實(shí)木復(fù)合地板是指以實(shí)木拼板為面層、實(shí)木條為芯層、單板為底層制成的企口地板，常見規(guī)格一般為2200mm祝?80－200）mm祝?4－15）mm。其表層為優(yōu)質(zhì)硬木規(guī)格板條鑲拼板，芯層為軟雜木板條，底層為旋切單板，排列呈縱橫交錯(cuò)形狀：表層、底層呈同方向排列，中間的芯層與表層呈垂直方向排列，這樣的結(jié)構(gòu)組成，使生產(chǎn)出的三層實(shí)木復(fù)合地板既有普通實(shí)木地板的優(yōu)點(diǎn)，又有效地調(diào)整了木材之間的內(nèi)應(yīng)力，改進(jìn)了木材隨季節(jié)干濕度變化而變形量大的缺點(diǎn)，因此，受到消費(fèi)者的喜愛。其生產(chǎn)工藝簡介如下：
1.面板加工
(1)表板加工：表板多采用名貴優(yōu)質(zhì)硬木板材，一般厚度為4mm左右，其工藝流程如下圖：
表板原料 → 干燥窯干燥 → 平衡庫調(diào)質(zhì) → 四面刨刨光 雙端銑定長截頭 → 多片鋸分片 → 表板分選 → 表板拼接
注：①利用雙端銑定長截頭時(shí)要注意確保板材的直角度；
②多片鋸對毛料進(jìn)行分片時(shí)，一般一塊毛料分為4片，每片均需留有一定的加工余量；
③表板分選一般分弦切、徑切兩種，A、B、C三個(gè)等級。
（2）芯板加工：芯板多采用楊木、松木或杉木等速生材制造，厚度一般在8mm～9mm左右，其工藝流程如下圖：
芯板原料 → 燥窯干燥 → 平衡庫調(diào)質(zhì) → 橫截鋸定長截?cái)?→ 片鋸分條 → 穿線機(jī)進(jìn)行芯板條連接
（3）底板加工：底板多為旋切單板，一般采用楊木、松木等速生材作為底板原材料，其厚度為2-2.5mm，其工藝流程圖如下：
原木 → 旋切機(jī)旋切 → 裁板機(jī)裁板 → 干燥窯干燥 → 平衡庫調(diào)質(zhì)
2.膠壓復(fù)合
涂膠機(jī)芯板涂膠 → 組坯 → 預(yù)壓 → 熱壓機(jī)熱壓 → 平衡庫調(diào)質(zhì)
3.精加工
復(fù)合板縱向鋸分條 → 砂光機(jī)定厚砂光 → 縱向雙端開榫機(jī)開榫槽 →
橫向雙端開榫機(jī)開榫槽
4.表面涂飾
三層實(shí)木復(fù)合地板均采用UV漆輥涂式工藝裝飾表面，其工藝簡介如下：
素板砂光 → 涂底漆 → 紫外燈光照干燥 → 涂底漆 → 紫外燈光照干燥 →
涂底漆 → 干燥 → 底漆面砂光 → 涂面漆 → 紫外燈光照干燥 → 涂面漆 → 干燥
5.選等包裝
成品全面檢驗(yàn) → 分等 → 包裝機(jī)熱縮膜包裝 → 入庫
(二)影響三層實(shí)木復(fù)合地板質(zhì)量的主要因素
1.層板含水率
三層實(shí)木復(fù)合地板含水率的高低直接影響地板的質(zhì)量，為保證三層實(shí)木復(fù)合地板在使用過程中的尺寸穩(wěn)定性，整塊地板的含水率必須里外均勻，不得出現(xiàn)外干內(nèi)濕的現(xiàn)象。三層實(shí)木復(fù)合地板的表、芯、底板必須進(jìn)行干燥，其含水率為表、芯板6%～8%，底板5%～7%。
2.油漆質(zhì)量
漆面的優(yōu)劣決定著地板在使用過程中的美觀及實(shí)用性。漆面依優(yōu)劣分為輥漆、淋漆和滾漆。三層實(shí)木復(fù)合地板表面通常采用米諾酚紫外光干燥漆，涂三道底漆、兩道面漆；涂漆量不少于60g/m2,大多采用輥漆工藝，四邊的企口處絕對不能有漆。
3.三層實(shí)木復(fù)合地板膠粘劑質(zhì)量
三層實(shí)木復(fù)合地板是由三層不同厚度的板膠粘熱壓而成，因此，膠粘劑的優(yōu)劣，直接影響三層實(shí)木復(fù)合地板的質(zhì)量，企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)采用防水性能好、膠合強(qiáng)度高、耐老化性能好、低游離甲醛含量的優(yōu)質(zhì)膠粘劑。
4. 嚴(yán)格的工藝管理
三層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝技術(shù)性強(qiáng)，加工精度高，因此，必須在每個(gè)工藝嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
(三)多層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝
多層實(shí)木復(fù)合地板是以多層膠合板為基材，表層采用珍貴硬木作表板膠粘復(fù)合熱壓而成。多層膠合板不易翹曲、不變形、阻燃、隔潮、絕緣、耐腐蝕、易干燥。
1.膠合板基材生產(chǎn)加工工藝
原木截?cái)?→ 去樹皮 → 蒸煮池蒸煮 → 旋切機(jī)旋切單板 → 干燥機(jī)干燥 →
鍘板機(jī)定板坯寬度 → 涂膠機(jī)芯板涂膠 → 存放 → 人工縱橫組坯 → 預(yù)壓機(jī)預(yù)壓 →
熱壓機(jī)熱壓 → 縱向鋸邊 → 橫向鋸邊 → 砂光 → 檢驗(yàn)分等 → 入庫
2.表板生產(chǎn)
優(yōu)質(zhì)原木 → 大帶鋸剖成刨切方材 → 蒸煮池蒸煮 → 刨切機(jī)定厚刨切單板 →
網(wǎng)帶干燥機(jī)干燥
3.膠壓復(fù)合
膠壓基材涂膠 → 組坯 → 熱壓 → 剖板機(jī)剖板 → 分等 → 檢驗(yàn) → 入平衡庫調(diào)質(zhì)
4.表面涂飾
膠壓素板砂光 → 涂底漆、干燥 → 涂漆（雙輥）→ 干燥 → 底漆砂光 →
涂面漆、干燥 → 涂面漆、干燥
5.開榫槽
膠壓割板機(jī)割板 → 縱向開榫機(jī)兩側(cè)邊開榫 → 橫向開榫機(jī)兩端開榫槽
6.分等包裝
膠壓成品全面檢驗(yàn) → 分等 → 包裝機(jī)熱縮膜包裝 → 入庫
（四）細(xì)木工復(fù)合地板生產(chǎn)工藝
膠壓細(xì)木工復(fù)合地板是以細(xì)木工板作為基材板層，表面用名貴硬木樹種作為表層，經(jīng)過熱壓機(jī)熱壓而成，它的生產(chǎn)工藝可參照多層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，在此不再贅述。
強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)工藝 (點(diǎn)擊:1691)
克諾森華地板山西 2006-06-30 16:48:34 發(fā)表于搜狐焦點(diǎn)家居-裝修總論壇-太原裝修集采論壇
強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)工藝
由于強(qiáng)化木地板是機(jī)械化、自動(dòng)化、精度高的產(chǎn)品，不需要太多的人力。目前，我國生產(chǎn)此類地板的生產(chǎn)企業(yè)為數(shù)約50來家，但投資規(guī)模均很龐大，一條強(qiáng)化木地板生產(chǎn)線的投資額就達(dá)數(shù)千萬元人民幣，往往還不包括基材板的生產(chǎn)設(shè)備。目前尚有一些生產(chǎn)企業(yè)是從國內(nèi)或國外進(jìn)口成品大板，再開槽加工包裝出售，現(xiàn)將此種生產(chǎn)強(qiáng)化木地板的工藝及設(shè)備介紹如下：
1．將大板用裁板機(jī)裁板：常用的裁板機(jī)有兩種（1）采用電腦控制的高級多片圓鋸，一般投資規(guī)模較大的企業(yè)多用此種設(shè)備；（2）運(yùn)用精密推臺鋸來裁板。
裁好的板子一般需要存放一周以上，目的是與周圍的環(huán)境相適應(yīng)、平衡，預(yù)防板子的尺寸發(fā)生變化。
2．將裁好的板子用八軸四面刨進(jìn)行縱向開榫。品質(zhì)較好的四面刨有德國的豪邁、戈斯達(dá)等品牌。
3．用八軸雙頭銑對地板橫向開榫,此時(shí)基本完成了地板的加工。
4．對加工好的地板進(jìn)行檢驗(yàn),要注意加工精密度。
5．對符合標(biāo)準(zhǔn)的地板進(jìn)行分等包裝并入庫。
6．加工注意事項(xiàng)：在整個(gè)加工過程中，對于設(shè)備要求最高的是四面刨和雙頭銑的刀具，由于強(qiáng)化木地板俗稱“金剛板”，表面硬度極高，因此必須采用精度高的進(jìn)口單晶體刀具，如德國的藍(lán)幟、樂客等刀具，這樣才能使地板的加工精度得到最有力的保證。
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