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1.選料粗加工：選取楠竹體形高大挺拔，年齡為5-6年，長度在7-9M，直徑為300mm以上，用圓盤鋸選截成平整端部，以端口為定位面，從根部向榫部一次截成一段定長竹筒；然后采用多鋸片圓鋸，將竹筒加工成等寬等成的竹片；而后采用粗刨機(jī)，刨去竹生兩面竹青、竹黃，并刨削成矩形竹片。

2.高溫碳化：將竹片置于高溫、高濕、高壓的環(huán)境中，使竹材中的有機(jī)物質(zhì)如糖、淀粉、蛋白質(zhì)分解變性，使其菌等蟲類失去營養(yǎng)來源，同時又將附著的竹材中的蟲卵及其菌殺死，碳化后的竹材表面硬度也增強(qiáng)，但柔韌性則有所降低。

3.粗材膠合：竹片干燥后可以防止地板在使用過程中出現(xiàn)干燥、開裂等不良后果，同時又可以有效的防止蟲蛀和霉菌滋生，有利于熱壓膠合。為使竹片組坯膠合嚴(yán)密，以便對其精刨，精刨時竹片必須刨平，其厚度和寬度的公差應(yīng)控制在0.1mm之內(nèi)。組坯熱壓前，需均勻地在竹片幾個面均勻涂布一層膠粘劑--熱固性脲醛樹脂膠，竹片涂膠后，按照預(yù)先設(shè)定的地板規(guī)格和結(jié)構(gòu)將竹片分面蕊、底層組合起來，形成板坯。

4.板材成型：板坯組合后立即逐塊移入熱壓機(jī)中加壓，板坯被壓實后膠粘劑在高溫作用下迅速固化。

5.槽口定格：用經(jīng)德國設(shè)備做成的各種不同的槽口。

6.精制漆面：采用臺灣設(shè)備和臺灣的各種油漆，涂裝地板表面，最后包裝驗收入庫。