1、銅及銅合金的焊接性比低碳鋼差，在焊接時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)下列情況：
a)銅及其合金的導(dǎo)熱性好，熱容量大，母材和填充金屬不能很好地熔合，易產(chǎn)生焊不透現(xiàn)象。
b)銅及其合金的線膨脹系數(shù)大，凝固時(shí)收縮率大，因此其焊接變形大。如果焊件的剛度大，限制焊件的變形，則焊接應(yīng)力就大，易產(chǎn)生裂紋。
c)液態(tài)銅熔解氫的能力強(qiáng)，凝固時(shí)其溶解度急劇下降，氫來不及逸出液面，易生成氣孔。
d)銅在高溫時(shí)極易氧化，生成氧化亞銅(Cu2 O)，它與銅易形成低熔點(diǎn)的共晶體，分布在晶界上，易引起熱裂紋。
e)銅合金中的許多合金元素（如鋅、錫、鉛、鋁及錳等）比銅更易氧化和蒸發(fā)，從而降低焊縫的力學(xué)性能，并易產(chǎn)生熱裂、氣孔和夾渣等缺陷。
銅及銅合金通常采用氬弧焊、氣焊和釬焊進(jìn)行焊接，焊前需預(yù)熱，焊后需進(jìn)行熱處理。為保證銅及其合金的焊接質(zhì)量，常采取如下措施：
a)嚴(yán)格控制母材和填充金屬中的有害成分，對重要的銅結(jié)構(gòu)，必須選用脫氧銅作母材。
b)清除焊件、焊絲等表面上的油污、銹跡和水分，以減少氫的來源。
c)焊前預(yù)熱以彌補(bǔ)熱傳導(dǎo)損失，并改善應(yīng)力分布狀況；焊后進(jìn)行再結(jié)晶退火，以細(xì)化晶粒和破壞晶界上的低熔點(diǎn)共晶體。
2、鋁及鋁合金焊接時(shí)的特點(diǎn)如下：
a)極易氧化 在焊接過程中，鋁及鋁合金極易生成熔點(diǎn)高（約2 050℃）、密度大(3. 85 g／cm3)的氧化鋁，阻礙了金屬之間的良好結(jié)合，并易造成夾渣。解決辦法是：焊前清除焊件坡口和焊絲表面的氧化物，焊接過程中采用氬氣作保護(hù)；在氣焊時(shí)，采用熔劑，并在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。
b)容易形成氣孔液態(tài)鋁的溶氫能力強(qiáng)，凝固時(shí)其溶氫能力將大大降低，易形成氫氣孔。
c)容易產(chǎn)生熱裂紋鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為鋼的兩倍，凝固時(shí)的體積收縮率達(dá)6. 6%左右，因此，焊接某些鋁合金時(shí)，其往往由于過大的內(nèi)應(yīng)力而在脆性溫度區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生熱裂紋。
d)鋁在高溫時(shí)強(qiáng)度和塑性很低，焊接時(shí)常由于不能支持熔池金屬而引起焊縫塌陷或燒穿，因此，焊接時(shí)需要采用墊板。
鋁及鋁合金的焊接常用氬弧焊、氣焊等，一般采用通用焊絲HS311。
3、鈦及鈦合金焊接時(shí)有如下特點(diǎn)：
a)焊接時(shí)吸收氣體使接頭變脆鈦是化學(xué)活潑性非常強(qiáng)的元素，在液態(tài)或高于600℃的固態(tài)下，極易吸收氧、氮、氫氣體，使鈦發(fā)生顯著脆化。氧易使鈦形成固溶體引起硬度、強(qiáng)度升高，塑性下降。氮使鈦形成很脆的氮化物。氫是鈦中最有害的元素，400℃時(shí)氫在鈦中具有很大溶解度，冷卻過程中，由于溶解度下降使氫氣來不及排出而聚集成氣孔。
b)易產(chǎn)生裂紋由于鈦及鈦合金的熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性差，導(dǎo)溫系數(shù)低，熱容量小，所以焊接時(shí)熔池具有積累熱量多、尺寸大、高溫停留時(shí)間長和冷卻速度慢等特點(diǎn)。另外，焊接接頭易產(chǎn)生過熱組織，晶粒變粗大，導(dǎo)致脆性嚴(yán)重和出現(xiàn)裂紋。
因此，鈦及鈦合金焊接時(shí)，須對焊接區(qū)域采取有效的保護(hù)措施，不能用氧一乙炔氣焊、手工弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等方法，而應(yīng)采用氬弧焊、等離子弧焊、真空電子束焊、點(diǎn)焊等方法。
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