在注塑機生產(chǎn)的過程中，模具合模時如果模腔中存在異物，沒有及時取出，而導(dǎo)致的二次合模壓壞模具或者擠傷模具，這種現(xiàn)象稱之為“壓模”。
在工廠中，模具就是我們吃飯的飯碗，因壓模需要很長的時間維修模具而停止生產(chǎn)，從而會導(dǎo)致生產(chǎn)計劃延誤，不能按時交貨。
修理后的模具，故障頻頻出現(xiàn)，無法達到之前的生產(chǎn)狀態(tài)，是注塑加工行業(yè)中最不愿意看到的事情，其重要程度不言而喻。所以工廠不僅僅會制定一套防止注塑壓模的預(yù)防措施，也會制定一套模具壓壞的獎罰考核制度。
一、注塑模具壓傷的主要原因
1、當(dāng)注塑機使用半自動拉門生產(chǎn)，開模頂出產(chǎn)品后，由于員工操作失誤和注意力不集中；在取出產(chǎn)品的時候（產(chǎn)品拔模角度不夠而黏前模），沒有將產(chǎn)品和水口全部取出來，粘在模具型腔中，二次合模壓壞模具。（操作方面）
2、注塑機全自動生產(chǎn)的時候，機械手在使用吸盤取出產(chǎn)品的過程，吸取信號短接，沒有將產(chǎn)品全部取出；
在使用機械手夾取（抱?。┧?，還留有一部分在模具型腔中或者掉落在導(dǎo)柱上。（操作方面）
3、根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，需要嵌入金屬鑲件，在安裝鑲件的過程中員工操作失誤，沒有將鑲件按照要求擺正；
注塑機在合模的時候震動導(dǎo)致位移或者重復(fù)安裝兩個鑲件，而導(dǎo)致壓傷模具。（操作方面）
4、在注塑機調(diào)試工藝的過程中，參數(shù)設(shè)置錯誤或者（操作步驟）按鍵錯誤。應(yīng)使用半自動生產(chǎn)操作時，卻錯誤使用全自動生產(chǎn)；
機械手在沒有運行的情況下使用全自動生產(chǎn)；
產(chǎn)品在還沒有充滿（缺膠）的情況下，人員離開機臺，導(dǎo)致產(chǎn)品壓傷模具。（操作方面）
5、模具長時間使用，沒有下機對其進行維修保養(yǎng)。模具運動部件缺少潤滑油，頂針和滑塊“燒死”和斷裂；
頂針和滑塊未復(fù)位，在模具合模的時候撞上前模。（模具方面）
6、注塑機在使用全自動定（多）次頂出產(chǎn)品時，因為頂針前后慣性作用，又將產(chǎn)品帶回動模，沒有將產(chǎn)品離型掉落至模具外。（模具方面）
7、對于大中型汽車模具，滑塊部位都單獨設(shè)計一組冷卻水路。在模具裝模接水的時候，使滑塊發(fā)生位移；
在模具需要拋光的時候滑塊發(fā)生位移，在生產(chǎn)的時候沒有將滑塊拉至指定位置，合模時導(dǎo)致導(dǎo)柱斷裂。（模具方面）
二、注塑模具壓傷的預(yù)防措施
1、培訓(xùn)員工如何正確操作注塑機和作業(yè)方法，在生產(chǎn)的時候如何避免注塑件壓傷模具，加強責(zé)任心。
當(dāng)模具開模取出產(chǎn)品和水口，每一模都需要檢查和確定模具內(nèi)沒有異物，才可以合模繼續(xù)生產(chǎn)，有問題及時找工藝人員尋求幫助。（操作方面）
2、保證機械手使用狀態(tài)無異常，保證機械手治具安全牢靠，氣管和線路順暢。
當(dāng)注塑機使用全自動生產(chǎn)時，機械手應(yīng)開啟報警系統(tǒng)，在大臂運行的時候信號不會有短接的情況發(fā)生，大臂上下和橫出的時候，產(chǎn)品未取出或者未掉落工作臺上時，會立即停止生產(chǎn)，發(fā)出警報。（操作方面）
3、產(chǎn)品使用全自動定次脫落生產(chǎn)時，應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)品不會發(fā)生黏前模的模具排產(chǎn)，可有效降低壓壞模具的事情發(fā)生。
每臺注塑機在生產(chǎn)的時候，合模參數(shù)必須設(shè)置低壓保護，低壓保護的壓力速度降低，可以防止合模壓力過大而引起的模具變形，而當(dāng)塑料產(chǎn)品夾在模具中，可以減輕模具的損傷程度。（操作方面）
4、在注塑機換型調(diào)試工藝或者機器發(fā)生警報的時候，應(yīng)理清思路，做好每一步注塑機操作步驟，避免因為手誤而發(fā)生的壓傷模具。
對于裝有抽芯裝置的模具，應(yīng)搞清楚動作順序，先開模再抽芯，還是先抽芯再開模，然后再動手操作設(shè)置，勿盲目操作。（操作方面）
5、 在開機調(diào)試過程中，減少殘次品出現(xiàn)，應(yīng)盡量避免因填充不足，缺料（短射）而遺落在模具型腔中而導(dǎo)致的二次注塑。
避免因注塑工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或者材料熱分解，過分填充而導(dǎo)致的毛邊，如不及時發(fā)現(xiàn)致使分型面永久性塌陷。（操作方面）
6、制定生產(chǎn)計劃，定期維修保養(yǎng)模具。防止因為臟污太多堵住頂出系統(tǒng)導(dǎo)致的頂出不順暢；
定期拆洗模具，防止因為缺少潤滑油而導(dǎo)致的頂針和滑塊“燒死”的情況發(fā)生；
模具拆裝應(yīng)使用專業(yè)人士，以防模具滑塊裝錯、頂針方向裝反、斜頂沒有裝螺絲等問題發(fā)生。（模具方面）
7、對于易發(fā)生隱患的模具，為預(yù)防頂針未復(fù)位和中子未復(fù)位而導(dǎo)致壓傷模具，在模具頂針板/油缸接好頂針限位和復(fù)位裝置，可有效降低意外發(fā)生。
在有條件的情況下，安裝模具監(jiān)控裝置（模具眼），合模前可以檢測模具型腔是否有異物，產(chǎn)品是否缺料和多料，滑塊和頂針是否正常復(fù)位等從而保護模具，可有效防止注塑件和異物合模壓壞模具，避免停機修理模具而耽誤生產(chǎn)工期和供貨時間。（模具方面）
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