36氪獲悉，離散制造業(yè)工廠數(shù)字化軟件服務商「數(shù)益工聯(lián)」完成億元級別A輪融資，由元生資本領(lǐng)投，老股東高瓴創(chuàng)投、華創(chuàng)資本均持續(xù)加碼。
中國制造業(yè)的數(shù)字化目前被擺在了極高的戰(zhàn)略高度，但目前中國工廠的數(shù)字化程度良莠不齊：從最原始的手工化小作坊，到使用大量先進設(shè)備的全球最現(xiàn)代化工廠，也就是工業(yè)1.0、2.0、3.0，中國目前都有。整體來看，我國制造業(yè)的整體勞動生產(chǎn)率是偏低的。
因此，現(xiàn)在很多企業(yè)尤其是大型企業(yè)對數(shù)字化的需求變得很強烈，這形成了一個極大的市場：中國規(guī)上工業(yè)企業(yè)有50萬家，中型工業(yè)企業(yè)有5萬家，大型工業(yè)企業(yè)有1萬家，分別按照每年十萬、百萬、千萬的數(shù)字化預算來計算，帶來了千億元乃至萬億元的市場空間。
市場空間雖大，企業(yè)需求固然強烈，市面上也不乏數(shù)字化玩家，但是優(yōu)質(zhì)的數(shù)字化供給依舊較少。長期以來，制造業(yè)賽道一直存在頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳的問題，MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）、TPM（全員設(shè)備管理系統(tǒng)）、WMS（倉儲管理系統(tǒng)）等等基本都有至少十幾年的歷史，實踐證明，他們在局部環(huán)境中能夠產(chǎn)生一定的作用，但都很分散，數(shù)據(jù)協(xié)同性和落地效果差。
2010年后，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念提出，玩家們想要做整體的數(shù)字化工廠，但是出現(xiàn)了兩極分化：一類從MES出發(fā)，完全定制化開發(fā)，更接近傳統(tǒng)軟件外包的概念，其交付周期至少一年以上；另一類不斷簡化，最終形成了一個APP，僅保留20%的工廠生產(chǎn)管理內(nèi)容，只能實現(xiàn)工廠簡單協(xié)同的功能。
數(shù)益工聯(lián)的優(yōu)勢之處就此凸顯——以標準化產(chǎn)品交付，同時能夠?qū)崿F(xiàn)大部分工廠的數(shù)字化需求。而之所以能夠做到80%的標準化交付，數(shù)益工聯(lián)做對了以下幾點：
第一，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與人機交互，把離散型制造業(yè)紛繁復雜的設(shè)備，上千種不同的通訊協(xié)議都聯(lián)網(wǎng)，將帶觸摸屏的智能終端作為標準硬件。在制造場景下，有幾千種設(shè)備，涉及到紛繁復雜的通訊協(xié)議，目前數(shù)益工聯(lián)已經(jīng)實現(xiàn)了將大量的協(xié)議都內(nèi)嵌到標準智能終端。這一終端硬件連接到不同的生產(chǎn)線和設(shè)備后，在邊緣計算平臺就進行了一次標準化的數(shù)據(jù)處理，保證數(shù)據(jù)的標準性。
第二，提供標準模塊和標準功能。數(shù)益工聯(lián)按照工業(yè)工程和精益管理的大量底層理念，構(gòu)建了一套完整的、擁有標準模塊和標準功能的產(chǎn)品，具體有18個模塊、77個標準功能，本身是產(chǎn)品化的平臺，考慮了眾多的行業(yè)和客戶場景。
數(shù)益工聯(lián)模塊
而之所以能夠保證這些標準功能能夠滿足制造業(yè)的需求，與團隊背景密不可分。在CEO何盛華看來，實踐上，他們團隊有近20年的工廠管理經(jīng)驗，對一線需求有著清晰認知。理論上，工業(yè)工程是一門專業(yè)學科，數(shù)字化管理如何產(chǎn)生價值主要由工業(yè)工程的技術(shù)來決定。工業(yè)工程的技術(shù)包含生產(chǎn)計劃控制、質(zhì)量管理、庫存控制、物流規(guī)劃、系統(tǒng)規(guī)劃，以及如何做系統(tǒng)仿真、系統(tǒng)工程設(shè)計、人機交互的設(shè)計等。工業(yè)工程是交叉學科，涉及到很多軟性和硬性技術(shù)的結(jié)合，是專項的技術(shù)門類。何盛華和聯(lián)合創(chuàng)始人宿文都是清華大學工業(yè)工程專業(yè)的本科和博士，對工業(yè)工程深有造詣。
第三，數(shù)益工聯(lián)抽象了制造業(yè)的需求，認為雖然不同企業(yè)的業(yè)務不同、管理方式不同、人員配置不同，但是其抽象的運營框架是一致的，因此其數(shù)據(jù)流和價值流是標準的，是可以通過軟硬結(jié)合的方式產(chǎn)生價值的。
簡單來說，數(shù)益工聯(lián)采用“物聯(lián)+交互”的終端把這些離散型的制造設(shè)備聯(lián)網(wǎng)連起來，然后在數(shù)字工廠平臺上來進行全流程的數(shù)字化+精益化管理，并對數(shù)字化以后產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行相應的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)應用，進一步提升離散型制造業(yè)的生產(chǎn)效率，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
而在具體的服務時，數(shù)益工聯(lián)也并非只是扔給企業(yè)一套系統(tǒng)。調(diào)研制造企業(yè)時，數(shù)益工聯(lián)團隊會引導整個數(shù)字化工廠的規(guī)劃、藍圖制訂，幫助數(shù)字工廠落地產(chǎn)生價值。
在這樣的打磨和服務下，數(shù)益工聯(lián)目前已經(jīng)積累了行業(yè)口碑和市場認可。
2021上半年第一代產(chǎn)品平臺發(fā)布后，下半年數(shù)益工聯(lián)開始陸陸續(xù)續(xù)落地了10個數(shù)字化工廠，平均交付時間是3個月。其中一個工廠客戶，在交付四個月后，實現(xiàn)了21%的生產(chǎn)效率提高。目前，數(shù)益工聯(lián)已交付的客戶都繼續(xù)增購。
2022年，數(shù)益工聯(lián)會將目前已有的底座產(chǎn)品繼續(xù)打磨迭代，并拓展至10+個行業(yè)，進一步通用化；計劃推出100%標準化的SaaS產(chǎn)品，擴充產(chǎn)品線，把客戶拓展到年銷售額在1000萬元以上的中小型制造企業(yè)，并在第一批工廠落地；在數(shù)據(jù)分析層，數(shù)益工聯(lián)將推出更多數(shù)據(jù)分析產(chǎn)品，能夠融合APS、質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析、工藝大數(shù)據(jù)分析、人工智能等技術(shù)。
何盛華認為，中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)渡過了7年的試錯期，該進入到下一個數(shù)字化普及的階段，即能夠計算出數(shù)字化到底能給制造業(yè)帶來多少價值的階段。
“都在說中國工業(yè)軟件基礎(chǔ)薄弱，但從目前的市場情況看，我們彎道超車的能力很強，3~5年內(nèi)趕上去的概率非常大。”何盛華說，“從全球的制造業(yè)發(fā)展格局看，美國出現(xiàn)了制造業(yè)空心化，盡管其有很強的IT技術(shù)能力，但缺乏應用場景的配合；日本近年來軟件工程師短缺嚴重，軟件開發(fā)的進度落后；歐洲是目前工業(yè)軟件最發(fā)達的地區(qū)，但整體的軟件開發(fā)速度和市場需求遠不如中國。因此，我們要抓住這波機遇?！?/p>
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