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陜西靖邊的煤氣油綜合利用示范項目（簡稱靖邊項目），一個在行業(yè)低迷的大背景下，依然能吸引很多人目光的項目。

單單看這些對“靖邊項目”的形容詞和評價，就會引發(fā)人們對于這個位于毛烏素沙漠南緣的項目無限好奇，到底是怎樣一個項目，會帶來這么多人關注的目光和評價。

陜西延長中煤榆林能源化工有限公司。

該公司是由陜西延長石油集團與中煤能源通過增資擴股共同組建的一家大型煤、氣、油綜合利用化工企業(yè)。2010年5月4日掛牌成立。注冊資金70億元。公司啟動項目于2014年7月建成投產(chǎn)，2015年8月由建設期轉入生產(chǎn)經(jīng)營期。

該項目由延長石油集團與中煤能源集團合作建設，雙方投資占比分別為70%和30%。

建設180萬噸/年煤制甲醇和60萬噸/年甲醇制烯烴。

2008年4月，延長石油集團決定以延長石油集團靖邊煉油廠所產(chǎn)的渣油經(jīng)催化裂解生產(chǎn)烯烴的同時，以煤、天然氣、催化裂解副產(chǎn)的干氣為原料，建設大型甲醇制烯烴一體化裝置。

項目一期：

• 150萬噸/年渣油催化裂解、

• 180萬噸/年甲醇、

• 60萬噸/年甲醇制烯烴、

• 120萬噸/年聚烯烴、

• 9萬噸/年甲基叔丁基醚、

• 4萬噸/年1-丁烯、

• 22萬噸/年裂解石腦油、

• 7萬噸/年裂解重油、

• 20萬噸/年裂解輕油、

• 3萬噸/年碳五、

• 14萬噸/年混合碳四、

• 5萬噸/年硫酸銨和

• 2萬噸/年硫磺

采用中國科學院大連化學物理研究所核心技術甲醇制烯烴（DMTO）。

這是繼神華包頭、寧波禾元之后，我國第三套百萬噸級DMTO裝置。

甲醇聯(lián)合裝置由煤氣化、天然氣轉化、合成三個單元組成。

天然氣轉化和甲醇合成采用英國DAVA（戴維）公司技術，煤氣化采用西北化工研究院多元料漿加壓氣化法，甲醇洗采用的是德國Linde（林德）公司的技術。

裝置可生產(chǎn)26萬噸/年聚合級乙烯，33萬噸/年聚合級丙烯，同時副產(chǎn)氫氣、甲烷氫、混合碳四和裂解石腦油、裂解輕油、裂解重油?；旌咸妓淖鳛镸TBE、1-丁烯聯(lián)合裝置原料；裂解輕油一部分作為煉廠柴油產(chǎn)品調和組分，少量作為開工燃料。裝置同時采用氨法脫硫工藝，回收再生煙氣中的硫，副產(chǎn)化肥硫酸銨，使其變廢為寶，降低二氧化硫排放。

操作彈性60%～110%。調整可生產(chǎn)牌號65個，產(chǎn)品覆蓋注塑、吹塑、薄膜、管材、單絲及電纜等產(chǎn)品原料供應范圍。

本裝置針對DCC裝置和DMTO裝置產(chǎn)出的混合碳四的特性，采用脫硫及預分離、選擇加氫、MTBE生產(chǎn)、1-丁烯精制的工藝流程順序。

其中脫硫采用纖維膜脫硫技術，選擇加氫采用淄博綠星化工科技公司的選擇加氫技術；

MTBE生產(chǎn)技術采用山東齊魯石化工程有限公司的筒式外循環(huán)加催化蒸餾專有技術；

1-丁烯生產(chǎn)技術采用山東齊魯石化工程有限公司超細精餾技術。