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H₂S 是無色的強烈神經(jīng)性毒氣，中毒后使人突然昏迷，呼吸、心跳停止，出現(xiàn)電擊式死亡。H₂S存在于硫磺回收裝置的各個部分，是硫回收裝置的主要危險因素。 那么H₂S 在硫回收裝置中是怎么分布的呢？

硫回收裝置是以H₂S作為原料生產(chǎn)硫磺，因此在硫回收裝置中H₂S是分布極廣且濃度較高的物質(zhì)，所以其潛在的危害也十分巨大。這其中，酸性氣管線是H₂S濃度最高的地方，一般硫回收裝置酸性氣濃度均高于40％，有的甚至達到90％以上，如果一旦發(fā)生泄漏，后果將難以想像。此外對于整個裝置來說，大部分管線均含有不同濃度的H₂S或諸如S0₂、COS等物質(zhì)，有的雖然濃度不高，但足以致人于死地。

硫化氫的毒性影響這么大，那么在硫磺回收裝置開停工、正常生產(chǎn)過程中存在哪些潛在的風(fēng)險？

硫酸裝置停工過程通常分為H₂S吹掃、SO₂：吹掃、(通過改變配風(fēng)比調(diào)節(jié))及催化劑燒焦。H₂S吹掃是避免催化劑失活，S0₂吹掃是盡量攜帶系統(tǒng)內(nèi)部硫，催化劑燒焦是使催化劑表面的積炭燃燒，保證催化劑活性和為開工做好準備。

在停工過程中，即使吹掃過程進行完全也不可能徹底將系統(tǒng)內(nèi)部的硫全部帶出，這樣在進行燒焦時就會造成硫燃燒的后果，硫燃燒放熱量大，會造成反應(yīng)器飛溫，而且一旦發(fā)生飛溫現(xiàn)象，其溫度很難在短時下降，勢必將造成催化劑的損壞，嚴重時甚至?xí)p壞設(shè)備，從而影響正常生產(chǎn)。

如果硫磺裝置在停工階段中吹掃和燒焦過程進行不徹底，裝置會在停工過程中發(fā)生硫凝聚或催化劑積炭阻塞氣路。這種在開工階段中就會造成流程阻塞，當酸性氣進入系統(tǒng)時會發(fā)生燃燒爐防爆膜爆裂，造成有毒氣體大量泄漏，嚴重威脅生命安全。

硫磺回收裝置應(yīng)用最為廣泛的是部分燃燒法，在部分燃燒法中，對燃燒爐配風(fēng)采用不完全配風(fēng)。如果酸性氣帶烴(胺)，由于沒有足夠空氣，將導(dǎo)致烴(胺)嚴重積炭，特別是胺類物質(zhì)，它會形成有光澤的焦油積炭。這就增加了硫磺裝置停工時燒焦負荷，延長了停工時間。更重要的是積炭量過大，將會使裝置在正常運行情況下出現(xiàn)阻塞，使防爆膜爆裂，致使有毒氣體泄漏。

酸性氣帶液是硫回收裝置的常見問題，此處液體主要是指水。液相水一旦進入燃燒爐，由于燃燒爐溫度至少在800℃以上，液相突然變?yōu)闅庀啵瑢?dǎo)致進入燃燒爐內(nèi)的氣體體積驟然增加，將會使爐內(nèi)壓力驟升，以至引起防爆膜爆裂，有毒氣體泄漏。

冷卻器是硫磺回收裝置的重要設(shè)備，通常情況下硫蒸氣走管程，冷卻水走殼積。但由于種種原因，在冷卻器的管板之間經(jīng)常發(fā)生泄漏。一旦泄漏后，硫蒸氣將直接遇冷卻水而凝固，造成設(shè)備的阻塞。嚴重時將會引起系統(tǒng)壓力升高，造成防爆膜爆裂，有毒氣體泄漏。

配風(fēng)比是硫回收裝置的重要操作條件，只有合適的空氣與酸性氣對應(yīng)，才能達到最大的硫回收率，即在過程氣中始終保持H₂S和S0₂的比為2：1，同時配風(fēng)量還需提供酸性氣中攜帶烴類物質(zhì)燃燒所需的空氣。

配風(fēng)量大，會降低硫回收率，嚴重污染環(huán)境；配風(fēng)量小，也會降低硫回收率，同時還會導(dǎo)致烴類物質(zhì)燃燒不完全，產(chǎn)生積炭，造成系統(tǒng)阻塞，威脅安全生產(chǎn)。

在硫回收裝置中，通常酸性氣流量和濃度都是變化的，但這種變化在一定范圍之內(nèi)是允許的。如果這種變化超過被允許的范圍，就會出現(xiàn)配風(fēng)比連續(xù)大范圍的變化，這對正常操作是不利的，嚴重時這會造成硫磺的阻塞。

通常在硫回收裝置中用風(fēng)機向燃燒爐提供空氣，與其他動設(shè)備相同，風(fēng)機也是一開一備。風(fēng)機在硫回收裝置中是至關(guān)重要的設(shè)備，在正常生產(chǎn)中一旦停風(fēng)，會出現(xiàn)大量酸性氣直接進入尾氣系統(tǒng)，對其造成嚴重沖擊，而且酸性氣中的烴還會遇高溫發(fā)生不完全燃燒而積炭，阻塞系統(tǒng)。在設(shè)備切換過程中，如果操作有微小偏差，還有可能造成風(fēng)機反轉(zhuǎn)，從而使酸性氣倒流，直接威脅人的生命安全。

Claus硫回收裝置中為回收熱能，均在燃燒爐后設(shè)置廢熱鍋爐，以發(fā)生蒸氣的形式回收能量。除氧水是供發(fā)生蒸氣用，一旦發(fā)生中斷，會造成鍋爐缺水，嚴重時會造成干燒而發(fā)生鍋爐爆炸。

硫回收裝置不論是否設(shè)有尾氣處理單元，其最后一級均設(shè)有尾氣焚燒爐。焚燒爐通常以瓦斯為燃料對硫磺尾氣進行高溫灼燒。

如果瓦斯突然中斷，會因沒有燃料氣供應(yīng)使焚燒爐火焰熄滅，影響正常生產(chǎn)。

如果瓦斯帶液，會造成空氣供應(yīng)量不足，在焚燒爐內(nèi)積炭，有時還會在管線中發(fā)生燃燒，燒毀管線造成設(shè)備事故或氣體泄漏，威脅安全生產(chǎn)。

為控制轉(zhuǎn)化器入口溫度，提高轉(zhuǎn)化率，硫回收裝置通常在轉(zhuǎn)化器入口設(shè)置高溫摻合閥。通過從燃燒爐中部引出高溫氣體與燃燒爐出口氣體混合達到轉(zhuǎn)化器人口溫度要求。

高溫摻合閥實質(zhì)上是一個三通，通過調(diào)節(jié)閥體開度控制熱流通量來控制轉(zhuǎn)化器人口溫度。由于高溫摻合閥工作溫度較高，因此極易發(fā)生故障，經(jīng)常出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。一旦高摻閥卡死，氣流溫度將無法控制，硫磺轉(zhuǎn)化率將顯著下降，同時影響正常生產(chǎn)或造成非正常停工。對硫回收裝置來說，非正常停工是可怕的，因為非正常停工往往不能進行吹掃和燒焦，會造成系統(tǒng)阻塞而產(chǎn)生更大的麻煩。

H₂S和S0₂在沒有催化劑存在的條件下也能發(fā)生反應(yīng)，盡管這種反應(yīng)速度很慢，生成硫磺數(shù)量很小，但日積月累下來就會阻塞設(shè)備或者管線。硫回收裝置中設(shè)有煙囪，以排出硫磺尾氣。

在沒有尾氣處理設(shè)施或者說采用焚燒的尾氣處理方法的裝置中，由于尾氣中H₂S和S0₂含量較大，經(jīng)常會出現(xiàn)硫磺阻塞煙囪管線的現(xiàn)象，從而造成硫磺整個系統(tǒng)阻塞，影響安全生產(chǎn)，嚴重時還會造成被迫停工現(xiàn)象。

為達到硫磺尾氣排放標準，現(xiàn)代的硫磺企業(yè)中均設(shè)有尾氣處理設(shè)施。其中應(yīng)用最廣泛的是SCOT加氫流程，它通過對尾氣的加氫過程，在專門催化劑作用下使尾氣中的S0₂轉(zhuǎn)化為H₂S，再用溶劑吸收H2S后解吸，重新作為原料進入硫磺單元，以達到提高硫磺轉(zhuǎn)化率減少污染的目的。其控制關(guān)鍵是尾氣中SO₂的轉(zhuǎn)化，影響它的因素主要包括催化劑性能、反應(yīng)溫度、加氫量等。其中加氫量至為重要，加氫量大。雖可以保證S0₂的完全轉(zhuǎn)化，但會加重尾氣焚燒爐的負擔(dān)，嚴重時造成焚燒爐飛溫以致?lián)p壞。加氫量過小，S0₂不能完全轉(zhuǎn)化，會和過程氣中H₂S反應(yīng)生成硫磺阻塞設(shè)備，嚴重時會引起硫磺反應(yīng)單元的事故。

硫回收裝置是通過調(diào)節(jié)配風(fēng)量來實現(xiàn)Claus反應(yīng)中硫的最佳轉(zhuǎn)化率的，因為酸性氣中H₂S的含量及烴含量是隨時間變化的，若要求有較高的轉(zhuǎn)化率，需要對配風(fēng)量隨時進行調(diào)節(jié)，配風(fēng)量是否合適，就需要對過程氣中H₂S和S0₂含量進行分析，以幫助操作人員做出正確的判斷。因此對硫磺生產(chǎn)過程中氣體進行分析是十分重要的。

國外和某些國內(nèi)的引進裝置基本上實現(xiàn)了在線色譜分析，但由于價格等因素的影響，國內(nèi)普遍采用的分析方法仍是人工色譜分析法，分析人員每天必須與有毒氣體直接接觸，在采樣過程中如果忽視安全或違反規(guī)定進行操作，很容易發(fā)生中毒危險，而且這種危險直接威脅生命，在生產(chǎn)過程中是應(yīng)該值得注意的。

此外，硫回收裝置的嚴重的腐蝕問題也是影響其安全生產(chǎn)的重要因素。

硫回收裝置生產(chǎn)中遇到的大量酸性物質(zhì)是設(shè)備腐蝕的直接因素，因此對于設(shè)備的定期檢查及保養(yǎng)是十分必要的，這其中尤以S0₂的危害最為巨大。由于硫回收裝置中同時存在S0₂和水，在條件適宜時很容易產(chǎn)生中強酸而腐蝕設(shè)備。

除了上述一些潛在的危險因素外，還應(yīng)該注意硫磺在成型中存在的問題，這些風(fēng)險別忽視！

液硫中通常含有多硫化氫(H2Sx)及H₂S，如果不注意脫氣問題，對于大型裝置來說，是很容易出現(xiàn)危險的。此問題在以往經(jīng)常被忽視，隨著國內(nèi)原油加工原料的變化，硫回收裝置將逐漸向大型化方向發(fā)展，這個問題將顯得尤為重要。

硫磺成型庫房中由于含有大量的硫粉塵，加之必要的成型設(shè)備的運轉(zhuǎn)，因此成型庫房中粉塵爆炸的危險是存在的。如何避免爆炸保證其安全生產(chǎn)是不容忽視的問題。

影響硫回收裝置安全生產(chǎn)的因素很多，為了保證安全生產(chǎn)，提高硫回收率，保護環(huán)境，在硫磺裝置中一般設(shè)有聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。

硫磺裝置的自控聯(lián)鎖系統(tǒng)中應(yīng)用最廣泛的是配風(fēng)控制系統(tǒng)。在硫磺裝置中，酸性氣的流量和濃度是不斷變化的，如果用人工配風(fēng)的辦法，調(diào)節(jié)頻率太高，而且也不易準確，造成空氣供給不適而造成危險或污染的幾率也大大增加。

鑒于此，一般硫回收裝置中都設(shè)有配風(fēng)控制系統(tǒng)，它是在DCS系統(tǒng)中給定一個比值，根據(jù)酸性氣流量和濃度的變化，根據(jù)比值系統(tǒng)可以在一定范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)供給空氣量，使操作穩(wěn)定、安全：在些引進裝置還設(shè)有在線檢測部分，它與上述系統(tǒng)聯(lián)合，使硫磺的操作完全處于自動控制狀態(tài)，提高了回收率，保證了安全生產(chǎn)。

近年來有些裝置還增設(shè)了事故控制聯(lián)鎖系統(tǒng)，它主要作用是在事故狀態(tài)下快速切斷酸性氣，避免人工切斷時人的危險。它的主要原理是在酸性氣進入燃燒爐之前設(shè)立聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，當遇到某些危險情況或發(fā)生事故時，DCS系統(tǒng)能自動將酸性氣轉(zhuǎn)入火炬，同時點燃火炬，這比人工切換時速度快，反應(yīng)時間短，而且也更加安全可靠。

硫磺回收裝置生產(chǎn)過程中存在這么多風(fēng)險，除了采用硫磺裝置自控聯(lián)鎖系統(tǒng)，還需要注意下面這些安全防范措施。

為保證硫磺回收裝置安全生產(chǎn)，應(yīng)采取以下幾點基本措施：

(1) 僅需要對設(shè)備按時進行檢查，對所有管線的檢查也要嚴格遵守壓力管道管理辦法的規(guī)定，以盡量避免發(fā)生泄漏；

(2) 應(yīng)科學(xué)合理的設(shè)置固定式H₂S檢測報警設(shè)備，并且保證其數(shù)量充足，以期一旦發(fā)生泄漏能在第一時間發(fā)現(xiàn)，盡可能減小損失；

(3) 配備完善的防護設(shè)備，這其中包括便攜式報警設(shè)備，正壓呼吸器、及其他過濾性質(zhì)的呼吸設(shè)備；

(4)重點強調(diào)發(fā)生嚴重泄漏狀況下的處理步驟，其原則是發(fā)現(xiàn)泄漏后應(yīng)首先通知有關(guān)人員，并佩帶整齊完整的防護設(shè)備，并及時切斷泄漏源。切忌在沒有安全防護設(shè)備的保護下進行切斷泄漏源或進行搶救等活動。