現(xiàn)澆砼工程質(zhì)量的好壞，直接影響到鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性與整體性。因此，在施工中必須認(rèn)真抓好每一施工環(huán)節(jié)，以確保砼的工程質(zhì)量。本文將敘述滑模施工的砼工程質(zhì)量通病及治理方法。
1 砼出現(xiàn)水平裂縫或斷裂
1.1主要原因
模板沒有錐度或出現(xiàn)反錐度(單面或雙面)；滑升速度慢以致砼粘模；模板內(nèi)表面不潔，摩阻力大；滑模平臺傾斜加大了模板對砼的側(cè)壓力；糾偏過急，增加了模板對砼的側(cè)壓力；模板剛度不足，平臺在施工荷載作用下模板結(jié)構(gòu)變形大；不按規(guī)定分層澆筑，澆筑層高差過大造成砼在模板內(nèi)停留時間過長。
1.2防治措施
提高模板設(shè)計和組裝質(zhì)量，確保在施工和糾偏過程中不產(chǎn)生過大變形；糾正模板錐度不夠或反錐度的現(xiàn)象；經(jīng)常清除模板內(nèi)表面的粘結(jié)物，降低模板與砼的粘結(jié)力；掌握好滑升速度，保證砼的出模強(qiáng)度控制在0.2一0.3MPa范圍內(nèi)；如果氣溫過高，砼凝結(jié)速度快，滑升速度不能再提高時，應(yīng)加人緩凝劑，以控制砼的凝結(jié)速度；由于某種原因不能連續(xù)滑升時，應(yīng)及時采取停滑措施；操作平臺的錐度要控制在允許偏差范圍內(nèi)，以減少模板對砼的側(cè)壓力；糾偏時不能操之過急，以免引起模板過大變形給砼增加側(cè)壓力；按規(guī)定分層澆筑。
1.3按實(shí)際情況采取不同的處理方法
(l)對深度未超過砼保護(hù)層的微細(xì)裂縫，可在砼初凝前，用川的水泥砂漿進(jìn)行人工表面壓抹以消除裂縫。
(2)對小于或等于0.2mm的裂縫，采用壓力灌漿法修補(bǔ)。
(3)對大于0.2mm的裂縫，應(yīng)按以下情形分別進(jìn)行處理:‘
a.當(dāng)裂縫嚴(yán)重地出現(xiàn)在滑模下口部位時，應(yīng)把裂縫以上的砼(包括模板內(nèi)的砼)鑿除(支承桿處要注意對支承桿加固)并清理干凈，然后支模(與滑升模板下口銜接)、沖水濕潤和澆筑此部位砼，待此部位砼澆至滑模內(nèi)規(guī)定的澆灌層時，便可轉(zhuǎn)入正?；Ｊ┕?。
b.當(dāng)裂縫出現(xiàn)在遠(yuǎn)離滑模下口的各部位時，則應(yīng)把裂縫處的砼鑿開，其寬度要滿足砼側(cè)面澆灌和振搗的需要，砼接搓處要清理干凈，然后支出一面帶喇叭口的模板，沖水濕潤再用比設(shè)計等級高一級并摻人一定量膨脹劑的砼澆灌。
(4)在出現(xiàn)較密集的斷裂性裂縫時，應(yīng)將有裂縫的墻鑿除，重新裝模和澆筑砼。
2 砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面及露筋
2.1 主要原因
局部鋼筋過密；石子粒徑過大；砼坍落度選擇不當(dāng)；砼振搗不實(shí)及模板漏漿；空滑后沒有及時清理墻、柱頂松散的砼塊。
2.2 預(yù)防措施
選擇適當(dāng)?shù)?/span>砼配合比和坍落度；選用粒徑較小的石子；注意砼振搗質(zhì)量，防止漏振；空滑后清除墻、柱頂松散的砼塊。
2.3 處理方法
對出現(xiàn)較輕蜂窩、麻面、露筋的部位，應(yīng)用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹壓平整；對出現(xiàn)較嚴(yán)重蜂窩、露筋的部位，應(yīng)將松散的砼塊清出，并用水沖干凈濕潤后，用比原砼等級高一級的豆石砼填實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
3 砼表面出現(xiàn)魚鱗狀外凸
3.1主要原因
模板一次滑升過高；砼澆筑層厚度過大；模板錐度太大；振搗砼的側(cè)壓力過大，模板剛度不夠；模板安裝質(zhì)量差，在側(cè)壓力作用下模板錐度增大。
3.2 預(yù)防措施
提高模板的安裝質(zhì)量，加強(qiáng)模板的剛度；調(diào)整模板的錐度；控制模板每次提升的高度約為5000px~300em；嚴(yán)格按規(guī)定有計劃地分層、分步均勻澆筑和振搗砼；振搗時間不要過長。
3.3 處理方法
對呈魚鱗狀較輕者，應(yīng)在砼出模時用抹子原漿搓平；對于嚴(yán)重者，則應(yīng)對該部位的模板進(jìn)行檢修，鑿除該部分的砼，用與砼同標(biāo)號的水泥砂漿抹平。
4 墻、柱、洞口缺棱掉角
4.1 主要原因
(l)由于角部砼的內(nèi)聚力較小，滑升時受到角部兩側(cè)模板的較大摩阻力作用，致使把角部砼拉裂后脫落。
②角模內(nèi)容易粘附砼、灰漿等粘結(jié)物，隨時間而積聚及硬化，從而增加了角模角部的粘結(jié)力和摩阻力，在滑模施工過程中，角部的粘結(jié)物不斷擾動未出模的砼，破壞了角部的完整，導(dǎo)致上層新澆砼隨掉角的發(fā)展而坍落，直至角模出現(xiàn)脫空。
(3)在振搗砼時，振搗器觸碰角部主筋或角模，造成角部砼脫落。
(4)砼從中間易澆筑處用振搗器向端部鋼筋密集處推進(jìn)，造成角部砼脫落或泌水沖刷。
(5)操作平臺上升不均衡及保護(hù)層過厚。
(6)滑升時間過長致使砼粘模。
(7)模板錐度過小。
4.2防治措施
(l)將角模做成半徑不小于20mm-50mm的圓角或八字形，并帶有0.3%-0.5%的傾斜度。插板與模板接合要嚴(yán)密，連接構(gòu)造要有較好的剛度，以防止砼灰漿流人插縫內(nèi)而形成有礙于滑升的粘結(jié)物。提高角模的設(shè)計、制作和安裝質(zhì)量，不能有反錐度現(xiàn)象。
(2)每施工段?；陂g應(yīng)檢查角模的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。
(3)做到層層清理和涂刷脫模劑；在滑模施工過程中要隨時清理角模上端的砼、灰縫粘結(jié)物。
(4)在振搗角部磚時，振搗器不得觸碰角部主筋或角模。
(5)使操作平臺水平上升，提高滑升速度，加強(qiáng)搗實(shí)。
(6)嚴(yán)禁將砼從中間易澆筑處用振搗器向端部鋼筋密集處推進(jìn)。
4.3處理方法
輕度的缺棱掉角可采用提高一級等級減半石的砼或水泥砂漿加人適量的速凝劑進(jìn)行修補(bǔ)；嚴(yán)重者則要徹底清理和修整甚至更換角模，從根本上消除不利因素。
5破局部坍落
5.1主要原因
砼尚未達(dá)到出模強(qiáng)度即進(jìn)行滑升；滑升速度太快與砼的強(qiáng)度增長速度不符；不按規(guī)定分層澆筑或澆筑層高差過大，造成砼在模板內(nèi)停留時間過長；當(dāng)模板提升時，先澆的砼已達(dá)到或超過出模強(qiáng)度，后澆的砼卻未達(dá)到出模強(qiáng)度或處于塑性狀態(tài)，不能保持自身形狀而坍落；組成砼的原材料質(zhì)量不均勻，砼配合比計量不準(zhǔn)確；夏季各部位模板溫差大，使得模板內(nèi)砼強(qiáng)度增長相差較大，也會造成砼出模強(qiáng)度不均勻而致使砼坍落；在振搗砼時，振搗器觸碰角部主筋或角模，造成局部砼脫落。
5.2防治措施
嚴(yán)格遵守制定的砼澆灌順序，有計劃地分層、分步均勻澆灌，在施工中要加強(qiáng)對砼原材料的檢驗(yàn)，嚴(yán)格掌握砼配合比計量，并根據(jù)氣溫變化條件及時調(diào)整砼的配合比和澆灌順序；振搗砼時嚴(yán)禁振搗器觸碰角部主筋或角模。
5.3處理方法
對坍落較輕的情況，可采用同等級或提高一級標(biāo)號減半石的砼或水泥砂漿進(jìn)行局部修復(fù)；對坍落范圍較大的情況，要在保持砼不粘模的情況下放慢滑升速度，同時在坍落部位處將砼修復(fù)后，在滑升模板下口安裝接長模板，以阻止砼的坍落及延長此部分砼的出模強(qiáng)度；對大面積的嚴(yán)重坍落，則應(yīng)及時采取脫模?；胧?/span>砼達(dá)到脫模強(qiáng)度后再對坍落部位的砼進(jìn)行修復(fù)。對發(fā)生支承桿彎曲、模板下沉的部位要進(jìn)行加固處理，并對操作平臺及模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查后再恢復(fù)滑模施工。
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