1、墻、柱等豎向構(gòu)件為什么會脹模？
現(xiàn)場問題：墻、柱等豎向構(gòu)件等脹模。
1、模板主次龍骨間距偏大,未按計算值進行設(shè)置；超過600mm的未設(shè)對拉桿
2、主次龍骨雖然按照計算值進行設(shè)置，但是對拉螺栓、扣件等加固不到位；
3、混凝土的塌落度偏大，澆筑時的側(cè)壓力超過模板支撐設(shè)計時的值，從而導致脹模
措施：
1、墻柱模板內(nèi)楞間距應根據(jù)計算確定，一般柱不應大于25cm，墻不應大于30cm，且內(nèi)木楞應蓋住模板拼縫
2、加強砼澆筑前模板加固的驗收，一般最下面二道的對拉螺栓應加雙螺母擰緊，并且鋼管主龍骨同次木楞之間的縫隙應用三角木楔頂緊。
3、砼澆筑時應嚴格按照砼配合比施工
2、墻、柱上下層接茬處為什么會漏漿、錯位？
現(xiàn)象：墻、柱上下層接茬處漏漿、錯位。
原因分析：
1、下層混凝土的澆筑標高有偏差；模板配模高度負偏差大于15mm，造成模板下腳吊空。
2、下層在接茬位置處的混凝土脹?；蚴湛诓黄秸?，安裝上層模板時，與下層墻體貼附不嚴。
3、距第一道鋼管龍骨(對拉螺栓)距離過大；根部接長木楞未固定
4、支模時未用線墜靠吊造成安裝不垂直導致墻體上口位移,或是擰緊加固后未復查垂直度
防治措施：
1、澆筑樓面混凝土時，樓面混凝土的標高和平整度控制一定要到位；墻柱配模時，模板的配模高度負偏差應控制在15mm之內(nèi)。
2、上層立模前，應將下層上口脹模部位鑿除，立面修平整。在支模時，下口與砼墻面接觸處固定橡膠條防止漏漿。
3、距離第一道鋼管龍骨不大于200mm。下層施工時，在靠近上部的位置預留對拉螺栓孔，間距不大于500mm。上層模板支設(shè)時下壓一定尺寸，充分利用對拉螺栓進行加固，接茬部位的模板改進做法詳見圖2-3、2-5所示，圖2-4為拆模后的效果
3、墻、柱、梁的陽角部位為什么會漏漿？
質(zhì)量問題：墻、柱、梁的陽角部位漏漿
原因分析：
1、模板設(shè)計時，陽角模板的拼縫方法不正確，沒有采用騎縫的方式(企口式方法)。如上圖3-4所示。
2、拼縫方法雖正確，但是模板因周轉(zhuǎn)次數(shù)過多或施工中模板邊角保護不到位造成模板側(cè)邊不平直或破損，拼裝后縫隙過大，造成漏漿。
3、在施工中，模板的加固扣件未逐個擰緊造成模板下沉或接縫不嚴密
措施：
1、砼澆筑前，木工質(zhì)檢員嚴格驗收模板施工質(zhì)量。先安裝柱模板，水平梁模板支在柱模上方，板模板壓在梁側(cè)模上口。粱、柱、墻陽角部位的模板拼縫必須采用企口方式，即用木楞騎跨模板拼縫處，同時拼縫處宜加貼海綿條。圖3-3為梁的拼縫方法。
2、模板施工中應，拆模時應遵循“先支后拆、后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板”的原則，嚴禁用撬棍硬拆強撬，嚴禁敲打模板的棱邊和楞角。拆除后的模板應及時清理浮漿、殘渣，封模前應均勻涂刷隔離劑，不得漏涂
4、拆模后為什么會出現(xiàn)麻面甚至會脫皮和粘模？
質(zhì)量問題：拆模后出現(xiàn)麻面甚至會脫皮和粘模
1、在澆筑混凝土前沒有濕潤模板或濕潤不夠，由于澆筑氣溫高，模板先天失水而干燥，混凝土與之接觸后，在接觸面混凝土失水被“燒壞”，當一拆模板就把表面層帶下來。如上圖4-1所示。
2、 模板太舊，表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物。
3、模板未涂刷脫模劑，或涂刷不均，有漏刷現(xiàn)象，導致拆模時砼表面粘結(jié)模板?；蛎撃┡c模板不相容
預防措施：
1、模板在澆筑混凝土前應充分濕潤。
2、破損的舊模板應及時更換；涂刷隔離劑之前，應將模板上的殘漿等雜物清除干凈。
3、模板隔離劑必須涂刷均勻，不得漏涂。不得采用廢機油和廢柴油，應采用46#清機械油和0#柴油進行兌和，兌和要均勻，比例一般為3:7或2:8
5、拆模后為什么會出現(xiàn)露筋現(xiàn)象
鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
原因分析：
1、鋼筋定位出現(xiàn)偏差；或移位后的鋼筋未按照規(guī)范要求糾偏；或出樓面鋼筋無定位措施。
2、墊塊太少甚至漏放，混凝土保護層太小甚至鋼筋緊貼模板外露。
3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍
防治措施：
1、對發(fā)生位移的鋼筋及時進行糾偏；豎向構(gòu)件鋼筋有條件的可以使用定位框或水平和豎向梯子筋，框柱定位框做法詳見上圖5-3。
2、灌注砼前，應加強檢查，保證鋼筋位置和保護層厚度是否準確。為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上設(shè)置一墊塊
6、樓面混凝土為什么會有裂縫現(xiàn)象？
1、配合比：水灰比、塌落度過大，容易造成混凝土骨料沉陷量較大和表面浮漿層較厚，級配不均勻，所以，在混凝土收縮時，表層的收縮量比內(nèi)部大，因而造成裂縫，見圖6-1。
2、模板排架系統(tǒng)缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過少，使砼在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導致裂縫的產(chǎn)生；
3、過早拆模：有些項目為趕工期，拆模時間過早，混凝土尚未達到規(guī)定的強度，就盲目過早拆除平板模板和垂直支撐，進入下道工序施工，導致結(jié)構(gòu)受損產(chǎn)生裂縫
控制措施：
1、嚴格控制混凝土塌落度，應按檢驗批要求做塌落度測試，其塌落度控制應不大于150毫米，高層時應控制在不大于180毫米范圍內(nèi)，對塌落度大的商品混凝土堅決退場。
2、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間一般不應大于1000mm。
3、根據(jù)工期要求，結(jié)合施工季節(jié)氣溫變化，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求
7 、應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護方法根據(jù)季節(jié)變化選定，養(yǎng)護時間應符合規(guī)范要求。
8、樓梯施工縫處為什么會夾渣和存在接縫錯位現(xiàn)象？
1、施工縫留設(shè)位置不正確。
2、施工縫與梯段斜面不垂直，既不符合規(guī)范要求，同時容易囤積施工垃圾；
3、接縫位置處理不到位：施工縫處的鋸屑、浮漿殘渣等雜物未清除或未清除干凈；澆筑前未對接縫處進行鑿毛處理。如上圖7-1所示
防治措施：
1、根據(jù)規(guī)范中梁板結(jié)構(gòu)施工縫應留設(shè)在剪力最小處的原則，梁板一般留設(shè)在凈跨跨中的1/3范圍內(nèi)，因為該處的剪力最小，彎矩最大。而對于凈跨在3米以內(nèi)的樓梯，第三個踏步的位置基本能滿足此條件，同時又便于施工。留設(shè)時最好以蓋住負彎矩筋為宜。詳見下圖。
2、根據(jù)規(guī)范要求，梁板等結(jié)構(gòu)的施工縫應采用企口式接縫或垂直立縫，不宜留斜槎。因此樓梯段斜板施工縫應垂直于梯段板斜面。詳見上圖7-2所示
現(xiàn)象：后澆帶處兩邊出現(xiàn)高差、斷開的梁板支座處易產(chǎn)生裂縫。
1、后澆帶模板支撐不當，在澆梁板混凝土時此處模板下沉，造成在梁板混凝土澆筑成型過程中后澆帶兩邊出現(xiàn)高差；或后澆帶模板體系未獨立支設(shè)，排架整體拆除后，后澆帶兩側(cè)梁板由簡支結(jié)構(gòu)變?yōu)閼冶蹣?gòu)件，配筋與受力不匹配，導致梁板產(chǎn)生裂縫。
2、在后澆帶未澆筑前提前拆除所在跨的模板，且對梁的自由端支撐加固措施不當，致使兩端梁變成懸臂結(jié)構(gòu)，造成自由端下?lián)?，形成高差。如上圖8-1所示
防治措施：
1、后澆帶處模板體系應獨立。后澆帶模板的支設(shè)與兩側(cè)頂板、梁模板單獨分開支設(shè)，在配設(shè)模板的時候考慮將模板在后澆帶處分開，支撐搭設(shè)也要分開，自成體系，后澆帶模板兩邊各伸入頂板500mm，與頂板模板相接處做成企口。梁、板端部兩側(cè)立模采用梳子板。做法見上圖8-2。
2、在后澆帶承受施工荷載的情況下，拆除排架前先采取頂撐措施，如用槽鋼頂住后澆帶處斷開梁底部位，待后澆帶澆筑完畢達到強度后再拆除支撐
10、充墻上部梁底或板底為什么會出現(xiàn)裂縫？
墻體抹灰前，混凝土梁底或板底與砌體交接處出現(xiàn)水平裂縫，嚴重者貫通墻體兩面。
1、整個墻體自身的沉縮過大。
2、鑲磚時機或填縫時機沒有掌握好，砌筑方式錯誤。
3、填充材料選用不當,用其他材料混砌。
4、填充材料最上皮砌塊未頂貼梁底灰縫不飽滿。如圖9-1、9-2所示。
防治措施：
1、要解決墻體自身的沉縮，必須從三個方面加以控制：一是控制砌塊含水率及確保28d齡期后出廠；二是改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實，原漿隨手刮漿壓縫；三是控制灰縫厚度，8～12mm，宜為10mm(蒸壓加氣砼砌塊的水平灰縫宜為15mm，豎向灰縫宜為12mm)，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻
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