一、柱模板缺陷
1.現(xiàn)象
(1)模板位移。
(2)傾斜、扭曲。
(3)脹模、鼓肚、漏漿。
2.原因分析
(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。
(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。
(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。
3.防治措施
(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。
(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。
(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強陽角部位。
二、墻模板缺陷
1.現(xiàn)象
(1)模板傾斜、脹模。
(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。
2.原因分析
(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。
(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。
(3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。
(4)陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。
(5)未按順序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。
3.防治措施
(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為φ12～φ16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。
(2)采取導(dǎo)墻支模時，按墻厚先澆筑500mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時，找平砂漿應(yīng)平整。
(3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時間和順序拆模。
三、樓梯模板缺陷
1.現(xiàn)象
(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。
(2)側(cè)向模板松動、脹模。
2.原因分析
(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。
(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。
3.防治措施
(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。
(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。
(3)應(yīng)對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。
四、梁模板缺陷
1.現(xiàn)象
(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。
(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。
(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。
2.原因分析
(1)梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜。
(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?/p>
(3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。
(4) 支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。
(5) 鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。
3.防治措施
(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度。
(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。
(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2倍梁高。
(4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應(yīng)夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。
五、鋼筋錯位
1.現(xiàn)象
柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。
2.原因分析
(1)鋼筋未嚴格按設(shè)計尺寸安裝，
(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。
3.防治措施
(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使 保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用φ8～φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。
(2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。
六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求
1.現(xiàn)象
接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。
2.原因分析
(1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。
(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。
3.防治措施
(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。
(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準焊接。
(3)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JCJ18)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。
(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。
(5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。
七、混凝土坍落度差
1.現(xiàn)象
混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。
2.原因分析
(1)預(yù)拌混凝土設(shè)計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大。
(2)現(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計坍落度偏小。
(3)原材料的顆料級配、砂率不合理。
3.防治措施
(1)正確進行配合比設(shè)計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。
(2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進行調(diào)整，嚴禁在澆筑時隨意加水。
(3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細骨料通過 0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15％，通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5％。
(4)外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定。
八、混凝土離析
1.現(xiàn)象
混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。
2.原因分析
(1)運輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運輸距離過遠，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。
(2)澆搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。
(3)混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。
3.防治措施
(1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。
(2)控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。
(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m，超過時應(yīng)采用串筒、溜管落料。
(4)正確選用振搗器和振搗時間。
九、混凝土凝結(jié)時間過長
1.現(xiàn)象
混凝土初終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行。
2.原因分析
(1)混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r隨意加水。
(2)外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗)，或摻量過大。
3.防治措施
(1)正確設(shè)計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。
(2)通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進行與所用水泥的適應(yīng)性試驗，以確定合理摻量。
十、混凝土表面缺陷
1.現(xiàn)象
拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。
2.原因分析
(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。
(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。
(3)漏振或振搗不實。
(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。
3.預(yù)防措施
(1)模板使用前應(yīng)進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。
(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。
(3)對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。
十一、混凝土表面裂縫
1.現(xiàn)象
(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。
(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。
(3)大體積混凝土縱深裂縫。
2.原因分析
(1)混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。
(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。
(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。
(4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。
(5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋的混凝土保護層加大，構(gòu)件有效高度減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。
3.防治措施
(1)按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進行二次抹面或壓實。
(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。
(3)對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護措施。
(4)按設(shè)計及規(guī)范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強筋。
(5)按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間，避免過早堆積施工荷載。
(6)板類構(gòu)件砼施工時，注意保護上層鋼筋網(wǎng)片，禁止直接踩踏直徑較細的上網(wǎng)片鋼筋，增加網(wǎng)片支架數(shù)量，對于施工過程中踩踏變形的要及時修復(fù)。
十二、混凝土樓板厚度不一致
1.現(xiàn)象
混凝土樓板厚度達不到設(shè)計要求，局部較厚或較薄。
2.原因分析
(1)板底模板標高控制線誤差較大，模板支設(shè)平整度差。
(2)澆筑砼的標高控制線不準確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。
(3)砼澆筑時，沒按標高線控制好砼表面標高。
(4)模板架不牢，砼澆筑時沉降量過大。
3.防治措施
(1)支設(shè)模板前，由測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標高控制點，并由進行復(fù)核，操作工人按標高控制點引線控制支模標高，技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查。
(2)澆筑砼前將標高引測到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進行標高找平，保證砼樓板厚度及平整度。
(3)模板架支撐地面壓實硬化，無條件可采取其它措施，砼澆筑前，應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人對模板架進行預(yù)檢，高度超高的架體必須經(jīng)過專家論證。
十三、混凝土強度不足
1.現(xiàn)象
混凝土立方體抗壓強度不能滿足統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法相應(yīng)的判定式要求，即強度不足。
2.原因分析
(1)混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)。
(2)攪拌生產(chǎn)未嚴格按配合比投料。
(3)攪拌時間不足，均勻性差。
(4)試塊制作、養(yǎng)護不符合規(guī)定要求。
3.防治措施
(1)正確進行配合比設(shè)計。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗確定配合比。
(2)無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應(yīng)嚴格按配合比進行投料拌制，嚴禁任意更改。
(3)嚴格按規(guī)程或攪拌機說明書規(guī)定的攪拌時間進行充分攪拌，保證拌和物的均勻性。
(4)按規(guī)定制作試塊，并及時進行標準養(yǎng)護。
十四、砌筑砂漿強度達不到要求
1.現(xiàn)象
在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡稱低強度砂漿)強度易低于設(shè)汁要求；砂漿強度波動較大，勻質(zhì)性差。
2.原因分析
計量不準，未按重量比配制砂漿；砂子過細，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法不當(dāng)?shù)取?/p>
3.防治措施
(1)砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》 (JGJ/T98)，并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。
(2)建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。
(3)砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。
(4)試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ203)附錄二規(guī)定執(zhí)行。
十五、磚縫砂漿不飽滿
1.現(xiàn)象
磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。
2.原因分析
(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?/p>
(2)干磚上墻。
(3)砌筑方法不良。
3.防治措施
(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量 10％～25％的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。
(2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。
(3)嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。
十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴
1.現(xiàn)象
砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。
2.原因分析
由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。
3.防治措施
(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。
(2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。
(3)后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。
十七、填充墻砌筑不當(dāng)
1.現(xiàn)象
框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。
2.原因分析
柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。
3.防治措施
(1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的2φ6，且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。
(2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。
(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。
(4)外窗下為空心磚墻時，若設(shè)計無要求，應(yīng)將窗臺改為不低于C10的細石混凝土，其長度大于窗邊100mm，并在細石混凝土內(nèi)加2φ6鋼筋。
(5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。
十八、砌體墻體裂縫
1.現(xiàn)象
砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則主要為上角水平裂縫。
2.原因分析
主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因為二者的共同作用所產(chǎn)生。
3.防治措施
(1) 除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié)，頂部采用實心黏土磚(或木楔) 斜向頂緊措施外，還應(yīng)在接縫處增設(shè)與基層整體連接的構(gòu)造措施增強，例如可在砌體接縫處的抹灰層布設(shè)500 mm寬的鋼絲網(wǎng)片，也可以加設(shè)打孔麻布片等。
(2) 部分砌塊(如混凝土砌塊) 砌筑前要進行干燥處理，以減少墻體收縮,干燥程度視所在地區(qū)的氣溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護2 個月后使用為好，嚴禁使用齡期不足28 d 的砌塊，同時還要注意砌塊堆放現(xiàn)場的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時應(yīng)稍微噴水濕潤。
(3) 對大面積的填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設(shè)置控制縫，其形式可以采用企口縫或預(yù)制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。
(4) 砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進行排塊，不得使用不合格的砌塊，砌筑砂漿塑性要好,力求使灰縫填塞飽滿密實。夏季向陽面的施工，應(yīng)避開中午的高溫照射，以減輕墻體的收縮應(yīng)力；對剛砌好的墻體，遇雨天要覆蓋防潮。
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