隨著工業(yè)快速的發(fā)展，提高零部件的切割質(zhì)量顯得尤為重要。切割的影響因素很多，包括切割參數(shù)、工作的氣體類型及質(zhì)量、車間操作人員技術能力以及對切割機設備的了解程度等各個方面；本人結(jié)合自己工作經(jīng)歷，從優(yōu)化編程和過程管控方面出發(fā)，淺談提高切割質(zhì)量的方法。
（1）正確使用AutoCAD繪制零件圖形是切割零件質(zhì)量好壞的重要前提；套料排版人員嚴格按照零件圖樣要求編制數(shù)控切割零件程序，對一些法蘭拼接和細長零件在編程時應采取合理措施：軟補償、特殊工藝（共邊、連割）等，來保證切割后零件尺寸檢驗通過。
（2）大零件切割時由于圓堆中中心立柱（錐形、柱形、腹板、蓋板）這些零件都比較大，故建議編程人員在編程時進行特殊處理，微連接（增加斷點），即在零件切割同邊上設置相應的暫不切割點（5mm）。這些點在切割過程中與鋼板連在一起，拉住零件不讓其有位移和收縮變形，待其他部分切完成，在切開這幾個點，這樣也能保證切割零件尺寸不容易變形。
加強切割零件過程管控是提高切割零件質(zhì)量的關鍵，經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)分析，影響切割質(zhì)量的因素有以下幾點：操作者、割嘴的選型、割嘴離工件距離的調(diào)整、切割速度的調(diào)整，以及鋼板表面與割嘴的垂直度。
（1）操作者在操作數(shù)控切割機切割零件中，要按照下料切割工藝去切割零件，并要求操作者有自檢意識，對自己切割的首件零件能夠區(qū)分合格與不合格，如不合格及時更正修補；然后再交由質(zhì)檢檢測，檢測合格后在首件合格票上簽字；方可以批量生產(chǎn)切割零件。
（2）割嘴的型號、割嘴與工件距離，都是根據(jù)切割零件的板厚合理的選擇標準割嘴型號。割嘴型號越大，正常情況切割的鋼板厚度就越厚；而割嘴距離鋼板的距離過遠與過近都會受影響：過遠會造成受熱面積過大，也加大了零件受熱變形量；過小易使割嘴堵塞，造成易損件的浪費；并且使切割速度也會降低，生產(chǎn)效率也降低了。
（3）切割速度的調(diào)整與工件的厚度、選擇的割嘴有關，一般情況是隨著厚度的增大而減慢的。切割速度過快或過慢都會影響零件切割口的質(zhì)量問題；合理的切割速度在熔渣流動時發(fā)生有規(guī)律的噗噗聲，且熔渣出口處和割嘴基本成一條線；合理的切割速度也會提高生產(chǎn)切割效率，如表1所示。
（4）割嘴與切割平臺鋼板表面垂直度，割嘴與鋼板表面不垂直，會造成零件斷面有傾斜，這樣會影響零件上面和下面尺寸不統(tǒng)一，精度更是無法保證，嚴重了就造成質(zhì)量事故；操作者在切割前割嘴也要及時檢查其通透性，如有阻塞也會造成氣流傾斜，引起割嘴與切割鋼板表面的不垂直，切割零件尺寸就會產(chǎn)生誤差。作為操作者來說，在切割前應該對割槍、割嘴進行調(diào)整、校驗，確保割槍、割嘴與切割平臺鋼板表面垂直。
數(shù)控切割機是數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對零件進行切割的；所以零件在鋼板上的編程方法對切割零件加工質(zhì)量起著決定性的因素。
優(yōu)化套料編程工藝能夠提高零部件的切割質(zhì)量，分析如下。
（1）優(yōu)化套料切割工藝都是基于優(yōu)化好套料圖的基礎上，從套料狀態(tài)轉(zhuǎn)換到切割狀態(tài)，通過對工藝參數(shù)設置，對輪廓方向、內(nèi)外輪廓起點、引入引出線進行調(diào)整，已達到空程最短、減少切割時熱變形，提高切割質(zhì)量。
（2）優(yōu)化套料特殊工藝就是以排版圖上的零件輪廓為基礎，通過“描繪式”操作設計出滿足實際需要的切割軌跡，如防變形微連接切割、多零件連割、搭橋切割等，通過優(yōu)化能夠更好的提高切割效率和質(zhì)量。
（3）合理的選擇工藝參數(shù)也是很重要的，不同的板厚選擇不同的切割參數(shù)：如引入線的選擇、引出線的選擇、零件間距、板邊距離及預留開口的大小，表2是各板厚的切割參數(shù)。
我們在生產(chǎn)過程中，總結(jié)經(jīng)驗，尋找好的方法；最大能力去控制保證下料零件尺寸。通過對繪圖及套料編程、零部件管控等過程優(yōu)化，提高數(shù)控切割下料質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
作者簡介：王榮輝，華電曹妃甸重工裝備有限公司；滑洪艷，天津福明居裝飾工程有限公司。
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