數(shù)控切割機與手持切割和仿型切割的最主要區(qū)別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶在夠買了數(shù)控切割機后，覺得加工效率并未得到太大的改善。歸根結(jié)底，主要還是用戶對數(shù)控切割機的相關知識不夠了解，不能得心應手的使用它。針對這些情況，我們可以采用以下辦法來解決。
第一：數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定會導致的切割緩慢。
由于數(shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤發(fā)熱，導致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能穩(wěn)定工作；或是風扇磨損，硬盤震動或感染病毒損壞，導致生產(chǎn)停滯，還有可能是數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，出現(xiàn)故障或切割錯誤，也會延誤切割生產(chǎn)，影響切割質(zhì)量等問題。
第二：沒有使用套料軟件導致材料利用率低下。
沒有使用套料軟件，而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件或讀入零件進行手工編程，進行局部切割，這樣不僅浪費時間，也更浪費材料。所以安裝套料軟件，既省時，又省料。
第三：數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。
操作者只能憑借經(jīng)驗和眼睛觀察，通過手工方式操作數(shù)控切割機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機生產(chǎn)效率自然很低。
第四：使用切割方式不合適。
在切割設置時，使用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完整切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，導致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）浪費嚴重。
相信注意好以上幾點，使用數(shù)控切割機的效率和省料上都會得到大幅度的提高！
另外，上文中第二點提到套料軟件的重要性，下面簡要為您介紹一下！【金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關注】
在數(shù)控切割機的機床結(jié)構(gòu)、制造水平、關鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數(shù)控切割機的切割效率和切割質(zhì)量主要由優(yōu)化套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件決定。更準確的講，在數(shù)控切割機的機床結(jié)構(gòu)、制造水平、關鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數(shù)控切割機的質(zhì)量取決于采購與銷售選配的數(shù)控系統(tǒng)和優(yōu)化套料軟件。
數(shù)控切割全新的技術(shù)發(fā)展方向是實現(xiàn)數(shù)控切割機的“全時切割、自動切割、高效切割、高質(zhì)量切割和高套料率切割”。其核心技術(shù)和指導思想是在數(shù)控切割機機床結(jié)構(gòu)、關鍵部件組件與制造技術(shù)趨于相同或類似的條件下，通過軟件技術(shù)，即優(yōu)化套料軟件和數(shù)控切割控制軟件，以及自動穿孔和自動切割工藝，進一步有效提高數(shù)控切割機的切割效率和切割質(zhì)量，實現(xiàn)數(shù)控切割機“全時、自動、高效、高質(zhì)和高套料率切割”！
核心技術(shù)與方法：
一是全時切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件在計算機上進行整板和余料板的編程套料，數(shù)控切割機用來全時切割，改變過去在數(shù)控系統(tǒng)上進行編程套料的習慣和做法（切割機50%的時間在等待數(shù)控系統(tǒng)編程），有效通過數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率（一臺變二臺）。
二是自動切割，使用FastCNC數(shù)控系統(tǒng)提供的自動切割工藝，實現(xiàn)自動穿孔和自動切割，替代人工手動切割，有效提高切割效率。
三是高效切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)中提供的共邊、連割、借邊、橋接等高效切割工藝和編程方法，有效減少預熱穿孔（減少預熱穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。
四是高質(zhì)量切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)中提供的優(yōu)化和預處理技術(shù)，優(yōu)化DXF/DWG圖形，預處理CNC切割程序，清除多余實體，避免亂跑空程和重復切割，壓縮擬合切割程序，保證數(shù)控切割機平穩(wěn)高速切割，避免機床上下抖動。
聯(lián)系客服
