科普中國(guó) | 本詞條由“科普中國(guó)”科學(xué)百科詞條編寫(xiě)與應(yīng)用工作項(xiàng)目審核
機(jī)電一體化的切割機(jī)稱之為數(shù)控切割機(jī)，例如數(shù)控等離子、火焰切割機(jī)(CNC Cutting Machine )，它們是通過(guò)數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的，隨著機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)，隨機(jī)配帶的切割工具對(duì)物體進(jìn)行切割。
中文名
數(shù)控切割機(jī)
外文名
CNC Cutting Machine
分類
便攜 懸臂 臺(tái)式 龍門
用途
鋼板切割下料
特點(diǎn)
完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化
概述
在機(jī)械加工過(guò)程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡(jiǎn)單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對(duì)于手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來(lái)說(shuō)，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。在我國(guó)的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。我國(guó)機(jī)械工業(yè)鋼材使用量已達(dá)到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對(duì)板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時(shí)提高，因而數(shù)控切割機(jī)的市場(chǎng)潛力還是很大，市場(chǎng)前景比較樂(lè)觀。[1]
數(shù)控等離子、火焰切割機(jī)（點(diǎn)圖瀏覽）
數(shù)控等離子、火焰切割機(jī)
現(xiàn)狀
一、經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡(jiǎn)單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式； 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也從步進(jìn)驅(qū)動(dòng)、模擬伺服驅(qū)動(dòng)到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng)；
數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)
1）數(shù)控切割機(jī)從切割方式來(lái)分有以下幾種：
數(shù)控火焰切割機(jī)；數(shù)控等離子切割機(jī)；數(shù)控高壓水射流切割機(jī)。
2）數(shù)控切割機(jī)從機(jī)械結(jié)構(gòu)形式分為以下幾種：
數(shù)控火焰等離子兩用切割機(jī)設(shè)備；龍門式數(shù)控切割機(jī)；懸臂式數(shù)控切割機(jī)；便攜式數(shù)控切割機(jī)；打印式數(shù)控切割機(jī)；直條式數(shù)控切割機(jī)；臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)；機(jī)械人切割機(jī)；數(shù)控單邊火焰；相貫線數(shù)控切割機(jī)；等離子切割機(jī)。
二、各類型數(shù)控切割機(jī)的特點(diǎn)及其應(yīng)用情況
1、從切割方式的比較：
1）數(shù)控火焰切割機(jī) ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替。
2）數(shù)控等離子切割機(jī)，等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀?，切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平。隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過(guò)150mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。
3）數(shù)控激光切割機(jī)，具有切割速度快，精度高等特點(diǎn)，激光切割機(jī)價(jià)格昂貴，切割費(fèi)用高，只適合于薄板切割、精度要求高的場(chǎng)合，
4）數(shù)控高壓水射流切割機(jī)，適用于任何材料的切割（金屬、非金屬、復(fù)合材料），切割精度高，不產(chǎn)生熱變形，具環(huán)保的切割方式。它的缺點(diǎn)在于切割速度慢、效率低、切割費(fèi)用高。
2、在機(jī)械結(jié)構(gòu)上：
1）龍門式數(shù)控切割機(jī)即傳統(tǒng)大中型機(jī)床的雙底架橫梁座立式結(jié)構(gòu)，跨距和縱向行走距離大，適合大型板材加工。
2）懸臂式數(shù)控切割機(jī)也是一種傳統(tǒng)經(jīng)典的機(jī)械結(jié)構(gòu)，單底座與橫梁一端相接，割槍在橫梁上橫向移動(dòng)，此類設(shè)備適合中小型板材加工。
3）便攜式切割機(jī)是由半自動(dòng)小車式切割機(jī)發(fā)展而來(lái)，在小車式切割機(jī)上加裝了數(shù)控系統(tǒng)和傳動(dòng)裝置，基本外型與小車式半自動(dòng)切割機(jī)相似，此類機(jī)型成本低廉，結(jié)構(gòu)輕巧，特別適合中小型板材加工。
4）臺(tái)式切割機(jī)由雕刻機(jī)發(fā)展而來(lái)，外型頗似在工作臺(tái)上加裝了一臺(tái)微型龍門切割機(jī)，此類設(shè)備在薄板切割領(lǐng)域有很大優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于廣告和汽車鈑金行業(yè)。
5）數(shù)控相貫線切割機(jī)屬于專用切割機(jī)，其結(jié)構(gòu)特殊，專用于切割管材和圓柱型材，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家不多，需求量也不大。
6）機(jī)械人切割機(jī)是國(guó)外開(kāi)發(fā)的新型切割機(jī)，其割槍加裝在一機(jī)械臂上，有數(shù)控系統(tǒng)操作實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)，可加工立體異型工件，實(shí)現(xiàn)3D切割，此類設(shè)備技術(shù)復(fù)雜、造價(jià)高昂，國(guó)內(nèi)設(shè)備主要來(lái)源于進(jìn)口。[1]
特點(diǎn)
S350系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點(diǎn)：
1）采用最新高速電機(jī)控制專用芯片DSP，確保矢量控制快速響應(yīng)；
2）硬件電路模塊化設(shè)計(jì)，確保電路穩(wěn)定高效運(yùn)行；
3）外觀設(shè)計(jì)結(jié)合歐洲汽車設(shè)計(jì)理念，線條流暢，外形美觀；
4）結(jié)構(gòu)采用獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計(jì)，風(fēng)扇可自由拆卸，散熱性好；
5）無(wú)PG矢量控制、有PG矢量控制、轉(zhuǎn)矩控制、V/F控制均可選擇；
6）強(qiáng)大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸出；
7）獨(dú)特的“挖土機(jī)”自適應(yīng)控制特性，對(duì)運(yùn)行期間電機(jī)轉(zhuǎn)矩上限自動(dòng)限制，有效抑制過(guò)流頻繁跳閘；
8）寬電壓輸入，輸出電壓自動(dòng)穩(wěn)壓（AVR），瞬間掉電不停機(jī)，適應(yīng)能力更強(qiáng)；
9）內(nèi)置先進(jìn)的 PID 算法 ，響應(yīng)快、適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)試簡(jiǎn)單 ； 16段速控制，簡(jiǎn)易PLC 實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復(fù)雜工況要求；
10）內(nèi)置國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議，用戶可通過(guò)PC/PLC控制上位機(jī)等實(shí)現(xiàn)變頻器485通訊組網(wǎng)集中控制。[1]
工作原理
通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序（常用的繪圖軟件AUTOCAD)，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)、關(guān)等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。
這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過(guò)程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控切割設(shè)備與普通手用及半自動(dòng)切割設(shè)備在加工零件時(shí)的區(qū)別在于數(shù)控切割設(shè)備是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通手用及半自動(dòng)切割設(shè)備是需要由人來(lái)操作，我們只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控切割設(shè)備特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件！
由于數(shù)控切割設(shè)備要按照程序來(lái)加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中來(lái)指揮機(jī)床工作。程序的輸入是通過(guò)控制介質(zhì)來(lái)的。這樣用數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制完成加工零部件可以由繪圖人員及時(shí)修改圖形，使用起來(lái)更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動(dòng)切割設(shè)備的精度大大的提高！[2]
選型要點(diǎn)
人們都有一個(gè)普遍的概念，使用數(shù)控設(shè)備，可以得到高精度、高效率。并且，在同類設(shè)備中，進(jìn)口的、高檔配置的設(shè)備，有更高的精度和更高的生產(chǎn)效率。
然而，數(shù)控火焰或等離子切割機(jī)，則完全不是這樣。無(wú)論數(shù)控火焰切割還是等離子切割，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無(wú)論設(shè)備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設(shè)備本身好幾個(gè)數(shù)量級(jí)。即或用上百萬(wàn)的巨資進(jìn)口的數(shù)控切割機(jī)，也只能是如此。
這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的，無(wú)論如何都得不到象數(shù)控車床等其他數(shù)控設(shè)備一樣的高的加工精度。也就是說(shuō)，這種設(shè)備本身的精度是6級(jí)還是8級(jí)，都是不很重要的。從生產(chǎn)效率來(lái)看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號(hào)、氧氣純度、燃?xì)赓|(zhì)量等因素，設(shè)備的移動(dòng)速度應(yīng)滿足和適應(yīng)切割工藝的要求。也就是說(shuō)，切割效率與設(shè)備本身并沒(méi)有直接的關(guān)系。當(dāng)然，數(shù)控切割機(jī)仍然體現(xiàn)了相當(dāng)?shù)母呔群透咝?，但這是相對(duì)于手工下料切割而言的，與通常所說(shuō)的機(jī)床加工精度和效率的提高，不是一個(gè)概念。從上敘分析可知，無(wú)論任何廠家生產(chǎn)的數(shù)控切割機(jī)，從切割精度和生產(chǎn)效率而言，都不會(huì)有多大的區(qū)別。即或用小到壹萬(wàn)多元的小數(shù)控與進(jìn)口數(shù)百萬(wàn)的大數(shù)控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率都不會(huì)有大的差別。
因此，對(duì)這種由于加工工藝的限制，本來(lái)只能完成粗加工的設(shè)備，也按加工中心等一類精加工設(shè)備一樣，花昂貴的代價(jià)去追求旨在提高加工精度和效率的所謂高檔配置，是不科學(xué)的。并不是將最昂貴的東西向設(shè)備上使用，該設(shè)備就成為了高檔設(shè)備。衡量一種設(shè)備是否高檔，評(píng)價(jià)的依據(jù)應(yīng)該是使用該設(shè)備的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率)，而不是在其上所使用的裝備的昂貴性，更不是他的價(jià)格。
對(duì)此類設(shè)備，在滿足切割各項(xiàng)工藝要求的前提下，系統(tǒng)的追求重點(diǎn)應(yīng)該是：
數(shù)控下料切割工作環(huán)境差，粉塵大、溫度變化大、設(shè)備運(yùn)行時(shí)有震動(dòng)，系統(tǒng)的可靠性是重中之重。
軟硬件性能能很好地滿足切割的各種工藝要求。
圖型輸入簡(jiǎn)便，現(xiàn)場(chǎng)操作性能好，符合中國(guó)國(guó)情，讓現(xiàn)場(chǎng)操作人員易于操作與維護(hù)。
有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各種必要的移動(dòng)對(duì)位和控制鍵操作。
數(shù)控切割機(jī)本身就是粗加工，客戶在選的時(shí)候，要看您的產(chǎn)品對(duì)于精度的要求高不高，線切割的精度是最高的，但卻是切割速度最慢的。對(duì)于一些客戶總是不清楚的切割機(jī)與電源的問(wèn)題，切割機(jī)保證的是切割精度，而電源保證的是切割的厚度、傾斜度、有無(wú)毛刺和熔渣的問(wèn)題，所以在選型的時(shí)候，你只需要關(guān)注你要的精度高不高，有多高？還有就是平時(shí)鋼材最大切割的長(zhǎng)與寬，這樣您就能選到您所需要的產(chǎn)品了。[2]
操作規(guī)程
防止觸電
當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。
請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕，以防止觸電。
請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。
具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。
防止火災(zāi)
切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。
防止損傷
當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
操作注意事項(xiàng)
開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開(kāi)機(jī)。
開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位，非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生意外。
維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。
如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。
其他注意事項(xiàng)
在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運(yùn)輸。
該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。
若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。[3]
常見(jiàn)故障
1）數(shù)控切割機(jī)工控機(jī)工作時(shí)間長(zhǎng)。由于生產(chǎn)的需要，部分用戶的工業(yè)控制系統(tǒng)需要長(zhǎng)時(shí)間工作，給工控機(jī)操作系統(tǒng)帶來(lái)巨大負(fù)荷。數(shù)控切割機(jī)工控機(jī)內(nèi)部溫度過(guò)高。在長(zhǎng)時(shí)間高溫運(yùn)行的環(huán)境中，計(jì)算機(jī)各元件長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，如不及時(shí)冷卻則極易發(fā)生老化、硬盤故障。
2）數(shù)控切割機(jī)的供電電壓波動(dòng)大、容易停電。 數(shù)控切割機(jī)導(dǎo)軌要經(jīng)常擦拭保養(yǎng)。
3）數(shù)控切割機(jī)在空氣中的可吸入顆粒物多。由于數(shù)控切割機(jī)在切割時(shí)產(chǎn)生大量的金屬粉塵會(huì)滲透到設(shè)備的各個(gè)部位，再加上數(shù)控切割機(jī)長(zhǎng)期大量的切割，金屬粉塵日積月累，也會(huì)給設(shè)備的運(yùn)行造成很大的負(fù)擔(dān)。
4）數(shù)控切割機(jī)地面震感大。機(jī)械制造工廠在生產(chǎn)中，由于拖動(dòng)、震動(dòng)等物理性位移動(dòng)作，會(huì)產(chǎn)生極強(qiáng)的噪音，設(shè)備工作時(shí)帶來(lái)的震動(dòng)會(huì)給工控機(jī)磁盤、光驅(qū)、軟驅(qū)帶來(lái)強(qiáng)烈的損害。
5）數(shù)控切割機(jī)環(huán)境濕度不適宜。工控機(jī)主要是由眾多電子元件的集成電路構(gòu)成，它的絕緣性能跟環(huán)境濕度有著密不可分的關(guān)系。濕度太大容易使電路板短路而燒毀；濕度太小則容易產(chǎn)生靜電，也會(huì)擊穿部分電子元件。[3]
維修維護(hù)
1、機(jī)械部分維修維護(hù)
每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。
經(jīng)常檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。
2、氣路部分維修維護(hù)
（1）氣路系統(tǒng)維護(hù)
經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過(guò)早老化。
（2）減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會(huì)造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。
（3）割炬割嘴回火防止器的維修
割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長(zhǎng)期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對(duì)于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
（4）回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，一定請(qǐng)專業(yè)人員更換。[3]
發(fā)展方向
（1）復(fù)合化發(fā)展。隨著數(shù)控機(jī)械技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械復(fù)合技術(shù)和復(fù)合加工技術(shù)逐漸成熟，在每一臺(tái)機(jī)床上都可以符合多重任務(wù)完成各種生產(chǎn)要求。這樣的復(fù)合生產(chǎn)將是新一輪的先進(jìn)生產(chǎn)方式，數(shù)控切割行業(yè)的技術(shù)研究應(yīng)該更加注重?cái)?shù)控復(fù)合化發(fā)展，研究建造出可以完成多重任務(wù)完成各種生產(chǎn)要求的數(shù)控切割機(jī)。
?。?）實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割的全面智能化。過(guò)去的人工控制數(shù)控切割已經(jīng)不能滿足數(shù)控機(jī)械管理的發(fā)展需求。未來(lái)的控制需要通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)數(shù)控切割機(jī)的操控，使我們的數(shù)控切割向智能化邁進(jìn)，在整個(gè)系統(tǒng)中，智能化也成為數(shù)控發(fā)展的又一大突破。
?。?）現(xiàn)代高精度化。加緊技術(shù)研究，提高精密度。對(duì)于精密加工技術(shù)，加工精度由原來(lái)的絲級(jí)提升至的數(shù)控切割微米級(jí)和亞微米級(jí)，向納米級(jí)別的精度靠攏。因?yàn)榫然佑狭爽F(xiàn)代高科技產(chǎn)品的高要求，符合了新的時(shí)代發(fā)展要求。所以要適應(yīng)時(shí)代新的發(fā)展要求必須加快精度研究的步伐。
?。?）向柔性化發(fā)展。引進(jìn)柔性自動(dòng)化技術(shù)，對(duì)于切割過(guò)程中高精度復(fù)雜規(guī)格的器件，保證規(guī)格的高要求，準(zhǔn)精度。這樣的柔性技術(shù)能夠滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的高要求，改變市場(chǎng)供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。是一項(xiàng)先進(jìn)的而有時(shí)效性的切割技術(shù)，它已經(jīng)成為數(shù)控切割機(jī)發(fā)展的主流趨勢(shì)。
（5）結(jié)合計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化。網(wǎng)絡(luò)的力量在21世紀(jì)已經(jīng)無(wú)法阻擋，數(shù)控切割網(wǎng)絡(luò)化也是歷史之必然。要加緊數(shù)控切割機(jī)與網(wǎng)絡(luò)結(jié)合生產(chǎn)研發(fā)，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢(shì)綜合開(kāi)發(fā)新的切割機(jī)項(xiàng)目。這樣的發(fā)展一定會(huì)促進(jìn)網(wǎng)絡(luò)帶動(dòng)數(shù)控切割技術(shù)的新一代變革。
（6）加強(qiáng)企業(yè)合作。通過(guò)數(shù)控切割業(yè)內(nèi)的合作交流，更加有利于技術(shù)的進(jìn)步，同時(shí)有利于促進(jìn)數(shù)控切割技術(shù)的大幅發(fā)展。加大企業(yè)聯(lián)盟發(fā)展程度才能達(dá)到交流無(wú)阻的狀態(tài)，這樣才能更好的促進(jìn)數(shù)控切割機(jī)技術(shù)的進(jìn)步。[3]
參考資料
[1] 數(shù)控技術(shù)的機(jī)械加工優(yōu)勢(shì)——便攜式火焰切割機(jī)應(yīng)用實(shí)例 孔慶存 青海教育 2017-05-25
[2] 數(shù)控切割機(jī)的操作經(jīng)驗(yàn)及問(wèn)題應(yīng)對(duì) 楊可平 山東工業(yè)技術(shù) 2017-12-01
[3] 關(guān)于數(shù)控切割機(jī)的故障分析與維修研究 鄭林 科技與創(chuàng)新 2017-11-25
聯(lián)系客服
