對(duì)于今天的中國棉紡行業(yè)來說，智能化已經(jīng)是大勢所趨。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)黨委副書記高勇在“十二五”末指出：“‘十三五’期間，我國紡織工業(yè)將會(huì)建成和推廣六條智能化生產(chǎn)線，其中第一條生產(chǎn)線就是紡紗智能生產(chǎn)線?！?/span>
華興智能紡是結(jié)合紡織在數(shù)十年的行業(yè)實(shí)踐中的海量技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)積累，把智能化的共性技術(shù)與紡織專業(yè)技術(shù)有機(jī)的融合在一起，以華興集團(tuán)為主體，選擇了專業(yè)軟件開發(fā)商與各設(shè)備廠商共同搭建系統(tǒng)、開發(fā)平臺(tái)。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)黨委副書記高勇先后兩次親臨華興智能紡項(xiàng)目現(xiàn)場，評(píng)價(jià)該項(xiàng)目為“國外設(shè)備和國內(nèi)設(shè)備融合最好的項(xiàng)目，國內(nèi)紡紗生產(chǎn)線智能化水平最高的項(xiàng)目。”今年6月，由中國工程院院士姚穆、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長朱北娜帶隊(duì)的專家鑒定組對(duì)于華興智能紡進(jìn)行了項(xiàng)目鑒定，專家組表示：“該項(xiàng)目成果已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率，縮短了研發(fā)周期，減少用工，提升了紗線質(zhì)量，技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，同意通過鑒定，建議加快推廣應(yīng)用?！?/span>智能化的核心是“系統(tǒng)”
來到華興智能紡首先你會(huì)看到的是位于車間入口處的“云中心”。巨大的液晶屏上實(shí)時(shí)顯示著車間內(nèi)每一個(gè)環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)，清梳聯(lián)、梳棉區(qū)、并條區(qū)、細(xì)紗區(qū)、異纖、清花、包裝區(qū)……整個(gè)生產(chǎn)車間的工作狀況一目了然，基本實(shí)現(xiàn)無死角。
走進(jìn)車間現(xiàn)場，特呂茨勒的清梳聯(lián)、立達(dá)的并條和精梳、青島環(huán)球的粗細(xì)聯(lián)粗紗，薩維奧的自動(dòng)絡(luò)筒……一個(gè)個(gè)國際先進(jìn)的品牌映入眼簾，幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)使用的都是目前全球?qū)I(yè)領(lǐng)域內(nèi)最一流的設(shè)備。應(yīng)該說從硬件配置上來講，華興智能紡稱得上最高水平，然而對(duì)于智能化紡紗來說裝備并非是最關(guān)鍵的部分，最關(guān)鍵的是系統(tǒng)。
胡廣敏告訴記者，對(duì)于智能化他的理解是：智能是將生產(chǎn)線比擬為人的一種說法，人對(duì)于任何外界改變會(huì)做出應(yīng)變，而要實(shí)現(xiàn)這樣的互動(dòng)效果，最核心的是系統(tǒng)。
華興智能紡的總體架構(gòu)是：首先通過整合設(shè)備廠商和軟件開發(fā)商，進(jìn)行數(shù)據(jù)集成，以MES等應(yīng)用系統(tǒng)為平臺(tái)，使工廠內(nèi)部的人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素實(shí)現(xiàn)互通、互聯(lián)、互動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)智能化；其次是不斷調(diào)整各資源要素最優(yōu)化，使工廠高度智能化，建立遠(yuǎn)程控制、監(jiān)督下的制造管控；最后，通過縱向和橫向相連，確立主動(dòng)性、戰(zhàn)略性的信息綜合運(yùn)營系統(tǒng)。
在華興智能紡的“云中心”記者遇到了其智能紡項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人、公司總經(jīng)理助理趙鳴，趙鳴告訴記者華興智能紡的信息化系統(tǒng)，除了前面所說的實(shí)時(shí)視頻影像，在這個(gè)系統(tǒng)上也可以看到每個(gè)環(huán)節(jié)、每臺(tái)機(jī)器的情況。比如如果有機(jī)器停了，系統(tǒng)相應(yīng)部分就會(huì)顯示紅色。
趙鳴告訴記者：“舉個(gè)例子，現(xiàn)在都是單錠在線監(jiān)測，如果細(xì)紗的過程中出現(xiàn)了斷頭，系統(tǒng)會(huì)立刻顯示，現(xiàn)場也會(huì)以指示燈的方式進(jìn)行報(bào)警，在現(xiàn)場的工人按照系統(tǒng)規(guī)劃的路線就可以直接過去進(jìn)行接頭從而即減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也方便整條生產(chǎn)線的質(zhì)量管理?！壁w鳴感嘆：“以前不用的時(shí)候完全想象不到?！比欢@個(gè)系統(tǒng)最強(qiáng)大的功能還不在于此，而是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程中的數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)分析對(duì)照，最終建成模型、組成標(biāo)準(zhǔn)，然后不斷磨合，最終對(duì)各種問題系統(tǒng)都能進(jìn)行應(yīng)對(duì)，也就是實(shí)現(xiàn)了人工智能。
在華興智能紡的車間幾乎看不到什么工人，趙鳴告訴記者：“目前這條5 萬錠的緊密賽絡(luò)紡生產(chǎn)線全部用工只有44 人，這在中國同樣生產(chǎn)線上可以說是用工最少的?！?/span>
正如趙鳴所說，“數(shù)據(jù)”是整個(gè)智能化系統(tǒng)的基礎(chǔ)。綜觀現(xiàn)在中國紡紗生產(chǎn)線上許多的智能化，實(shí)際上更多的是自動(dòng)化，再高級(jí)一點(diǎn)的是信息化，一條線將整個(gè)生產(chǎn)連起來，減少了用工，提高了效率，但是胡廣敏認(rèn)為這種智能化還不能稱之為真正的智能化，“智能化一定是建立在數(shù)字化基礎(chǔ)之上的，物理系統(tǒng)千差萬別，但是如果把系統(tǒng)每個(gè)實(shí)實(shí)在在的物都給他一個(gè)數(shù)字編碼，然后開始編模型，例如各種物理模型、分析模型，通過模型把所有環(huán)節(jié)串起來，那么整個(gè)系統(tǒng)才算搭建完成。
最關(guān)鍵的是要把紡紗的各種工藝變成上萬個(gè)模型?！焙鷱V敏說道。
華興智能紡項(xiàng)目是華興集團(tuán)高起點(diǎn)謀劃建設(shè)的智能制造項(xiàng)目，總投資9.6億元，規(guī)劃占地300畝，建設(shè)20萬錠智能化紡紗生產(chǎn)線。一期建成5萬錠。華興智能紡項(xiàng)目主要具備以下特點(diǎn)：首先是自動(dòng)化、連續(xù)化：項(xiàng)目選用了國際先進(jìn)的自動(dòng)化和智能化設(shè)備，首次使用細(xì)紗超長車，并采用了粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、筒紗自動(dòng)運(yùn)輸成包入庫系統(tǒng)等各種連接裝置，將生產(chǎn)線全部進(jìn)行連接。
其次是網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化：在設(shè)備之間、設(shè)備和操作者之間進(jìn)行軟聯(lián)，重點(diǎn)應(yīng)用了鄭州天啟的信息化系統(tǒng)，特呂茨勒的T-Data系統(tǒng)、細(xì)紗品特單錠檢測系統(tǒng)，絡(luò)菲的電清質(zhì)量管理系統(tǒng)、長嶺紡電的實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)，設(shè)備供應(yīng)商開放數(shù)據(jù)、提供數(shù)據(jù)通訊協(xié)議，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)集成和共享。
最后是可視化、智能化。胡廣敏告訴記者：“我們打算分三步走，第一步是先有形，第二步升級(jí)，第三步是實(shí)現(xiàn)真正的智能化。目前我們構(gòu)建的系統(tǒng)雛形有了，也就是完成了第一步有形，現(xiàn)在我們就在做數(shù)字化部分的工作，將系統(tǒng)不斷升級(jí)，收集數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)、建立模型。目前打包環(huán)節(jié)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了智能，細(xì)紗單錠檢測一部分是實(shí)現(xiàn)了智能，接下來要做的工作還很多，我們計(jì)劃用三年時(shí)間實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的智能化?！?/span>
接下來華興還準(zhǔn)備將老廠20萬錠的生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造，胡廣敏說這個(gè)任務(wù)也是非常艱巨，改造完后華興準(zhǔn)備在全國進(jìn)行復(fù)制。憑借這幾年來自己在紡紗智能化生產(chǎn)線上積累的核心系統(tǒng)集成技術(shù)、數(shù)字化系統(tǒng)模型等智能化的關(guān)鍵軟件部分為核心，選擇10萬錠~100萬錠之間的中型企業(yè)，以項(xiàng)目制、股份、分成三種模式進(jìn)行對(duì)外輸出。
除此之外，對(duì)于華興未來發(fā)展胡廣敏計(jì)劃下一步將延伸產(chǎn)業(yè)鏈，涉足上游原料端，并且已經(jīng)開始行動(dòng)。胡廣敏告訴記者，他準(zhǔn)備在新疆以及哈薩克斯坦各建500萬畝棉花種植基地，利用互聯(lián)網(wǎng)+ 的模式實(shí)現(xiàn)棉花產(chǎn)業(yè)化，最終構(gòu)造一個(gè)智能化的紡織生態(tài)圈。
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