印染疵點大匯總
現(xiàn)象：印花織物表面因堵網(wǎng)而產(chǎn)生的斑點。
成因：印花漿中的黏塊狀物貼附在印花版上，阻擋印花漿通過。
現(xiàn)象：在印花過程中，由于織物折皺，在印花織物上呈現(xiàn)縱向沒有著色的一條清晰條痕。
成因：在印花時織物布面皺折重迭，被遮蓋的部位未印上花紋。
現(xiàn)象：原設(shè)計的花紋部份或全部未印出。
成因：印花機漿槽內(nèi)印花漿用盡，未及時添加，或自動供漿設(shè)備故障。
現(xiàn)象：印花織物中色漿洇散出團案輪廓。
成因：1.印花漿黏稠度不夠。2.兩色印花漿重迭。
現(xiàn)象： 連續(xù)花紋的印花織物，在其版距接合部位未能恰好銜接，出現(xiàn)白色橫條或者深淺色橫條過渡，多發(fā)生在綱版印花織物。
成因：
1.平紋印花所用綱版制版不良。
2.印花前裝版前版距未能確切控制。
現(xiàn)象：兩色或兩色以上所印花紋未能遵照原設(shè)計圖樣銜接組合，致使有偏離或滿底印花露白現(xiàn)象。
成因：在印兩色以上花紋時，版與版花紋之間關(guān)系位置未能確切對齊。
現(xiàn)象： 常出現(xiàn)在輕薄印花織物，正面印花滲透，底面也能看到其明顯花紋顏色。
成因：一般發(fā)生在鋼板（平網(wǎng)）印花織物上，由于印花刮刀壓力太大，使得印花滲透。
現(xiàn)象：印花局部有拖摸痕跡，使部分花紋邊不夠整齊。
成因：
1.印花時吃漿太重。
2.織物表面毛絨積存在刮刀上。
3.印前片織物有皺痕或破洞，以致底板殘留印漿。
現(xiàn)象：由于染整或者電壓處理等操作不良，造成布面局部折疊損傷，經(jīng)熨燙后不可消除，呈現(xiàn)明顯折痕。（布面施加張力則平坦消失的為折痕，不作為疵點。）
成因：
1.待壓染的織物在前處理過程中已產(chǎn)生折痕，定型時未能完全消除。
2.染整時擴布裝置失效，未能將織物折痕張開。
3.匹與匹之間接縫不良，有皺縮或不整齊的現(xiàn)象。
現(xiàn)象：坯布或成品布有形狀不等的油污。
成因：
1.織造或印染整理過程中，濺潑到潤滑油類。
2.運送途中受到油脂類的污染。
現(xiàn)象： 布面有被水浸漬后自然風(fēng)干的痕跡。（燈光下一般較擦傷光澤輕，較圓潤。）
成因：
1.受到水的浸漬。
2.高溫著色固色時，設(shè)備滴水在織物上導(dǎo)致該位置染液吸收少出現(xiàn)局部淺色。
現(xiàn)象：織物沾銹后留下的痕跡。
成因：
1、織物保存時，濕潤環(huán)境下保存時與金屬有接觸；
2、噴水織機織造后，沒及時處理，容易因為織物濕潤遭受金屬污染。
現(xiàn)象：布面出現(xiàn)灰黑色或淡紅色發(fā)霉斑點。
成因：存放環(huán)境濕度高，或者織物濕潤狀態(tài)下存放時間過久。
現(xiàn)象：經(jīng)過氧化劑處理后，坯布布面含鐵銹或者霉斑相近的經(jīng)紗或緯紗斷裂，形成小破洞。
成因：布面銹漬或者霉斑位置纖維已經(jīng)遭受侵蝕破壞，氧化反應(yīng)后破損。
現(xiàn)象：布面有不規(guī)則片狀的顏色深淺。
成因：前處理退漿精煉不徹底或者缸染中途停機溫度變化，導(dǎo)致著色不均勻。
首尾色差：一批含數(shù)匹或數(shù)十匹的織物，在同樣設(shè)定的條件下連續(xù)染色后，布頭與布尾顏色有深淺差別。
缸別色差：大批量織物分?jǐn)?shù)缸或一缸數(shù)次染色時，不是同缸同批染色導(dǎo)致深淺差異。各缸雖同一型式，但其功能會略有差別。在染色制程中，各次操作條件亦無法盡同。
現(xiàn)象：印染布在熒光燈下出現(xiàn)不規(guī)則且異于正常布面色相效果的擦傷痕。
成因：在染色過程中，由于染缸內(nèi)部機械與布面不正常摩擦或者烘干過程中被高溫燙傷。
（注意與水漬的區(qū)別，水漬的反光面比較圓潤。）
現(xiàn)象：高彈織物表面出現(xiàn)局部失去彈力呈現(xiàn)的皺印。
成因：由于坯布保存時，局部位置彈力纖維受到銹漬或者發(fā)霉侵蝕，染整高溫處理失去彈力造成布面局部由于失去彈力形成皺印。
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