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    前  言

木器涂裝職業(yè)安全健康要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木器涂裝職業(yè)安全健康的基本要求、總體布局、防火防爆、通風(fēng)凈化與防塵防毒、涂料的儲(chǔ)存與輸送、檢修與維護(hù)、個(gè)體防護(hù)措施、安全管理要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于木器涂裝作業(yè)過(guò)程中火災(zāi)、爆炸、粉塵、毒物、噪聲等危險(xiǎn)有害因素的預(yù)防、控制和管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 2894  安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB 6514  涂裝作業(yè)安全規(guī)程  涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB 7691  涂裝作業(yè)安全規(guī)程  安全管理通則

GB/T 11651  個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB 12942  涂裝作業(yè)安全規(guī)程  有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求

GB 13733  有毒作業(yè)場(chǎng)所空氣采樣規(guī)范

GB/T 14441  涂裝作業(yè)安全規(guī)程  術(shù)語(yǔ)

GB 14443  涂裝作業(yè)安全規(guī)程  涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

GB 14444  涂裝作業(yè)安全規(guī)程  噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

GB 15603  常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則

GB/T 16758  排風(fēng)罩的分類(lèi)及技術(shù)條件

GB/T 18664  呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

GB 20101  涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定

GB 50016  建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB 50019  采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50058  爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50140  建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50444  建筑滅火器配置驗(yàn)收及檢查規(guī)范

GBZ 1  工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ 2.1  工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值  第1部分：化學(xué)有害因素 

GBZ 2.2  工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素

GBZ 158  工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

GBZ 159  工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范

GBZ 188  職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

GBZ/T 195  有機(jī)溶劑作業(yè)場(chǎng)所個(gè)人職業(yè)病防護(hù)用品使用規(guī)范

GBZ/T 205  密閉空間作業(yè)職業(yè)病危害防護(hù)規(guī)范

AQ 4211  家具制造業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范

AQ 5204  涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

AQ 5208  涂裝職業(yè)健康安全通用要求

AQ/T 9002  生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

3 術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 14441、GBZ 188、AQ5204確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

木器涂裝 wood painting

在各種木質(zhì)材料制作的物品，如家具、木制用品、裝飾的各種木質(zhì)構(gòu)件、木質(zhì)樂(lè)器等表面進(jìn)行涂料涂覆的過(guò)程。

注1：木質(zhì)材料包括竹、藤、復(fù)合木質(zhì)材料等。

注2：木質(zhì)構(gòu)件包括門(mén)窗、地板、墻板、桌椅、櫥柜等。

4 基本要求

4.1 木器涂裝作業(yè)應(yīng)堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的原則，優(yōu)先選擇危害小的工藝和設(shè)備，積極采用無(wú)毒或低毒原（輔）料，同時(shí)應(yīng)符合GB 7691的相關(guān)規(guī)定。

4.2 木器涂裝作業(yè)的工藝流程應(yīng)合理布局，將有害作業(yè)與無(wú)害作業(yè)分開(kāi)，高毒作業(yè)場(chǎng)所與其他作業(yè)場(chǎng)所隔離，作業(yè)場(chǎng)所與生活場(chǎng)所分開(kāi)。

4.3 木器涂裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和職業(yè)病危害因素，設(shè)置通風(fēng)、排毒、除塵、屏蔽等預(yù)防火災(zāi)、爆炸、粉塵、毒物、噪聲等危害的防護(hù)設(shè)施，使作業(yè)場(chǎng)所危險(xiǎn)、有害因素的濃度和強(qiáng)度限值達(dá)到GBZ 2.1、GBZ 2.2的要求。

4.4產(chǎn)生粉塵、毒物、噪聲等危害的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備、設(shè)施在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)符合GBZ 1的要求。應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化、自動(dòng)化、密閉化工藝設(shè)備，避免直接操作，并對(duì)粉塵、毒物、噪聲等危害進(jìn)行綜合治理。
4.5木器涂裝的新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項(xiàng)目和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)項(xiàng)目（建設(shè)項(xiàng)目）的安全設(shè)施、職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。凡從國(guó)外引進(jìn)成套技術(shù)和設(shè)備，如國(guó)內(nèi)相應(yīng)的職業(yè)病危害防控技術(shù)和設(shè)備達(dá)不到引進(jìn)技術(shù)要求的，應(yīng)同時(shí)引進(jìn)相應(yīng)的職業(yè)病危害防控技術(shù)和設(shè)備。

5 總體布局

5.1 木器涂裝的生產(chǎn)區(qū)、材料堆放、庫(kù)房、生活區(qū)應(yīng)分開(kāi)布局，應(yīng)設(shè)置防火分區(qū)，耐火等級(jí)和防火間距應(yīng)滿足GB 50016的要求。

5.2木器涂裝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)有害作業(yè)與無(wú)害作業(yè)應(yīng)分開(kāi)布置，且避免塵毒交叉污染。手工打磨、涂膠、擦色、調(diào)漆、噴漆、干燥等工序應(yīng)隔離設(shè)置。

5.3 產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)區(qū)宜集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且地勢(shì)開(kāi)闊、通風(fēng)條件良好的場(chǎng)所。產(chǎn)生粉塵、毒物危害的工序或工作區(qū)（間）若在同一建筑物內(nèi)，宜集中布置在靠近全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)的外墻側(cè)，并應(yīng)與其他工序或工作區(qū)（間）可靠地隔離。

5.4 對(duì)于多層廠房，產(chǎn)生有害氣體的場(chǎng)所宜布置在建筑物的上層。 

6 防火防爆

6.1涂裝車(chē)間、涂料儲(chǔ)存場(chǎng)所及產(chǎn)生可燃?xì)怏w、粉塵的工作場(chǎng)所，應(yīng)根據(jù)GB 50058的要求選用電氣設(shè)備。

6.2涂料儲(chǔ)存場(chǎng)所、涂裝車(chē)間等作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)禁止吸煙和使用明火。不應(yīng)攜帶火種進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域或禁煙區(qū)。作業(yè)場(chǎng)所和車(chē)間應(yīng)在進(jìn)口處的明顯位置設(shè)置醒目的“嚴(yán)禁煙火”等防火標(biāo)志。車(chē)間應(yīng)按照GB 50140、GB 50444的要求配備足夠的、適用的消防器材。

6.3 儲(chǔ)存可燃物品的倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)符合GB 50016的要求。

6.4電氣設(shè)備的接口應(yīng)定期清理以防木屑粉塵堆積引起事故。

6. 5噴漆或涂膠作業(yè)，應(yīng)在完全封閉或半封閉的、具有良好機(jī)械通風(fēng)的噴漆間或?qū)ｉT(mén)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，噴漆間或噴漆室的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 14444的規(guī)定。

6. 6木器涂裝干燥宜選用間接加熱方式的烘干設(shè)備。烘干設(shè)備應(yīng)符合GB 14443的要求。

6.7 噴漆、涂膠、烘干車(chē)間內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w濃度限值應(yīng)符合GBZ 2.1的要求，生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)持續(xù)通風(fēng)5min以上。

6.8 車(chē)間內(nèi)不應(yīng)使用明火、吸煙、私自亂拉電線；不應(yīng)使用各種電加熱器。

6.9 涂裝車(chē)間涂料存量不應(yīng)超過(guò)當(dāng)班的用量。

6.10 涂裝車(chē)間的所有金屬設(shè)備都應(yīng)可靠接地，防止靜電積累和靜電放電。

6.11應(yīng)及時(shí)清除車(chē)間內(nèi)的粉塵，同時(shí)不應(yīng)攜帶易燃易爆危險(xiǎn)品進(jìn)入易產(chǎn)生靜電的涂裝車(chē)間。

6.12 在運(yùn)送、堆放容易引起靜電的物料時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，避免因摩擦、滾動(dòng)、撞擊而產(chǎn)生靜電火花。

6.13 作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、戴防靜電手套，不應(yīng)穿化纖衣物、帶釘皮鞋、導(dǎo)電性能低的膠類(lèi)鞋。不應(yīng)在噴涂區(qū)內(nèi)使用鐵制工具進(jìn)行敲打撞擊。

6.14 木器涂裝作業(yè)應(yīng)使用純棉抹布，不同工序中使用的抹布不應(yīng)混用，使用后的抹布不應(yīng)亂扔及堆放，擦涂釉料的抹布用后應(yīng)用清水浸泡。

7 通風(fēng)凈化與防塵防毒

7.1 木器涂裝作業(yè)的通風(fēng)凈化、除塵、空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)符合GB 50019 、GB 6514、AQ 4211及相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。易燃易爆場(chǎng)所塵、毒排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB 50058的規(guī)定。有機(jī)廢氣凈化裝置應(yīng)符合GB 20101的規(guī)定。

7.2 涂裝車(chē)間應(yīng)與打磨車(chē)間分開(kāi)，涂裝車(chē)間的地面應(yīng)盡量使用無(wú)塵材料（如環(huán)氧地坪、防滑地磚），地面應(yīng)保持清潔。車(chē)間內(nèi)不應(yīng)存放機(jī)油、廢涂料及暫時(shí)不用的著色材料等容易產(chǎn)生有毒揮發(fā)物的雜物。

7.3 產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)工藝與設(shè)備宜采取密閉（整體密閉、局部密閉或小室密閉）方式。不能密閉時(shí)，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)罩，局部排風(fēng)罩應(yīng)符合GB/T 16758的要求。

7.4密閉裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并便于操作、檢修。密閉裝置上的觀察窗、操作孔和檢修門(mén)應(yīng)位置合理、開(kāi)關(guān)靈活并密閉良好。

7.5 設(shè)備與管道、管道與管道之間的連接應(yīng)嚴(yán)格密封；設(shè)備與管道之間的連接應(yīng)采用柔性材料。含粉塵的排風(fēng)管道應(yīng)采用法蘭連接的圓形管道敷設(shè)。

7.6木器涂裝應(yīng)根據(jù)工藝特點(diǎn)和有害物質(zhì)的特性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生粉塵、毒物的場(chǎng)所，采取局部排風(fēng)、全面通風(fēng)或混合通風(fēng)等通風(fēng)排毒措施，并劃定作業(yè)區(qū)域，確保作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵、毒物濃度限值符合GBZ 2.1的要求。有毒有害物質(zhì)應(yīng)經(jīng)收集、凈化，符合相關(guān)行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可排放。工藝需要自然干燥的場(chǎng)所中的粉塵、毒物濃度限值也應(yīng)符合GBZ 2.1的要求。

7.7打磨作業(yè)應(yīng)設(shè)置具有通風(fēng)除塵效果的打磨臺(tái)。干法打磨臺(tái)（室）不應(yīng)采取下送上排的通風(fēng)除塵方式，打磨位置不固定時(shí)應(yīng)采用移動(dòng)式除塵裝置。木器打磨后的木屑粉末應(yīng)及時(shí)清理。

7.8 清除舊漆作業(yè)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置。

7.9 機(jī)械通風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)管道的設(shè)置應(yīng)符合GB 6514的規(guī)定。

7.10 作業(yè)點(diǎn)的通風(fēng)除塵氣流組織及控制風(fēng)速應(yīng)合理設(shè)置。

7.11 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)設(shè)備、工件及勞動(dòng)者身上的粉塵應(yīng)使用吸塵設(shè)備清掃，不應(yīng)使用壓縮空氣吹掃，避免清掃過(guò)程中的二次揚(yáng)塵。

7.12 企業(yè)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對(duì)防塵防毒設(shè)施的凈化效率進(jìn)行檢測(cè)，定期檢修或更換部件。

7.13 當(dāng)塵、毒危害在技術(shù)上較難控制時(shí)，宜采取以下措施：

    a）設(shè)置密閉操作室，應(yīng)保證作業(yè)場(chǎng)所新風(fēng)量不少于每人30m3/h；

b）使用個(gè)人防護(hù)用品；

c）向工作崗位送新風(fēng)，其新風(fēng)入口應(yīng)設(shè)置在空氣清潔區(qū)，新風(fēng)直接送至工作地點(diǎn)。

7.14 進(jìn)入有限空間作業(yè)前，應(yīng)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所采取吹掃、沖洗、置換和強(qiáng)制通風(fēng)等措施，降低有限空間內(nèi)的粉塵、毒物濃度，并使其滿足GB 12942、GBZ/T 205的要求。有限空間的含氧量和有害氣體濃度應(yīng)經(jīng)檢測(cè)，確認(rèn)符合安全要求后方可作業(yè)。

7.15 含有木屑粉末顆粒物的有機(jī)廢氣在凈化過(guò)程中，不應(yīng)采用催化燃燒凈化和催化燃燒脫附凈化法，以免發(fā)生火災(zāi)。

7.16 散發(fā)有毒氣體的生產(chǎn)廢水，不應(yīng)采用明溝排放；生產(chǎn)性廢水管道在室內(nèi)穿行時(shí)，應(yīng)盡量縮短在室內(nèi)通過(guò)的距離。

7.17車(chē)間內(nèi)控制操作室或值班室應(yīng)相對(duì)封閉并有通風(fēng)排氣、防塵、防毒、防噪聲等措施。

7.18 使用和產(chǎn)生粉塵、毒物的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置地面、墻壁的沖洗設(shè)施。車(chē)間地面應(yīng)平整、防滑、易于清掃。經(jīng)常有積液的地面應(yīng)做防水處理并設(shè)置坡向排水系統(tǒng)。

8 涂料的儲(chǔ)存與輸送 

8.1 涂料、稀釋劑、粘膠劑等應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免受熱。其中屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的物料應(yīng)按其危險(xiǎn)特性進(jìn)行分類(lèi)、分區(qū)、分庫(kù)貯存，不應(yīng)超存、混存、露天堆放。易燃、易爆的場(chǎng)所和倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)禁煙火。

8.2 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)符合GB50016等的要求，消防設(shè)施齊全，通道暢通；庫(kù)內(nèi)有隔熱、降溫、通風(fēng)等措施。電氣設(shè)施應(yīng)采用相應(yīng)等級(jí)的防爆型電器。危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)與其他建筑物之間應(yīng)按GB 50016的要求設(shè)置防火間距。

8.3危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理，并設(shè)置防潮、防雨淋設(shè)施，化學(xué)腐蝕性物質(zhì)（酸、堿等）儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)有防泄漏處理裝置和應(yīng)急救援裝備。

8.4 涂料桶的開(kāi)閉，應(yīng)采用銅質(zhì)的或橡膠的手動(dòng)工具，避免敲擊產(chǎn)生火花。

8.5 廢棄的涂料、輔料等應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無(wú)害化回收處理。

8.6 涂料等化學(xué)品的貯存應(yīng)符合GB 15603的要求。儲(chǔ)存、使用的各種涂料、稀釋劑、粘膠劑等產(chǎn)品的化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）應(yīng)備齊并建檔保存。

9 檢修與維護(hù)

9.1應(yīng)定期對(duì)防塵、防毒等設(shè)施進(jìn)行檢查維護(hù)，防止堵塞；應(yīng)定期檢查塵毒收集、處理裝置的工作狀況，防止跑、冒、滴、漏。

9.2應(yīng)對(duì)職業(yè)病防護(hù)設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)施進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、檢修和保養(yǎng)，定期檢測(cè)其性能和效果，確保其處于正常狀態(tài)，不應(yīng)擅自拆除或者停止使用。

9.3 涂裝作業(yè)后應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備。

9.4 除塵裝置在日常使用過(guò)程中，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清灰，以保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用。

9.5 維修中的設(shè)備，應(yīng)在明顯位置掛上“檢修中，請(qǐng)勿啟動(dòng)”等警示牌，并將該設(shè)備所屬總電源開(kāi)關(guān)和電箱的總電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，以免發(fā)生誤操作。

9.6 檢修電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。電檢查的開(kāi)關(guān)需掛有“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌。

10 個(gè)體防護(hù)措施

10.1 企業(yè)應(yīng)為木器涂裝作業(yè)人員配備符合GB/T 11651、GB/T 18664、GBZ/T 195標(biāo)準(zhǔn)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。

10.2 涂裝、打磨作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置更衣室，便服與防護(hù)服可以同室但應(yīng)分柜分別存放。產(chǎn)生職業(yè)病危害的涂裝作業(yè)場(chǎng)所還應(yīng)設(shè)置洗浴間等清潔衛(wèi)生設(shè)施。

10.3 個(gè)人防護(hù)用品應(yīng)按要求進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、集中清洗。個(gè)人防護(hù)用品失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

10.4 噴漆作業(yè)中所用溶劑或稀釋劑不應(yīng)當(dāng)作皮膚清潔劑使用。

11 安全健康管理措施

11.1 規(guī)章制度

11.1.1 企業(yè)應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生管理制度，主要包括：崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、職業(yè)健康檢查制度、個(gè)人防護(hù)用品發(fā)放使用制度、安全生產(chǎn)和職業(yè)病危害設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)和定期檢測(cè)檢驗(yàn)制度。

11.1.2 企業(yè)與勞動(dòng)者訂立勞動(dòng)合同（含聘用合同）時(shí)，應(yīng)當(dāng)將工作過(guò)程中可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)、職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護(hù)措施和待遇等如實(shí)告知?jiǎng)趧?dòng)者，并在勞動(dòng)合同（含聘用合同）中寫(xiě)明，不應(yīng)隱瞞或者欺騙。

11.2 應(yīng)急處置

11.2.1企業(yè)應(yīng)按照GBZ 1的要求，在接觸酸堿等腐蝕性液體、塵毒作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置急救用品、應(yīng)急噴淋、沖洗設(shè)備、應(yīng)急撤離通道和必要的泄險(xiǎn)區(qū)。

11.2.2 企業(yè)應(yīng)按GB 2894、GB 15603的規(guī)定設(shè)置安全及消防標(biāo)志。 

11.2.3 產(chǎn)生粉塵、毒物、噪聲等職業(yè)病危害的崗位應(yīng)按照GBZ 158的要求，在顯著位置設(shè)置公告欄、警識(shí)標(biāo)志，公布和說(shuō)明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類(lèi)及后果、預(yù)防措施、檢測(cè)結(jié)果以及應(yīng)急救援措施等內(nèi)容。

11.2.4 對(duì)可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒、有害作業(yè)場(chǎng)所，企業(yè)應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)、連鎖自動(dòng)報(bào)警等裝置，其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)不小于12次/h。

11.2.5 企業(yè)應(yīng)針對(duì)可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸、急性中毒事故，按AQ/T 9002的要求制定專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案且定期演練、經(jīng)常維護(hù)、及時(shí)更新。

11.3 職業(yè)健康管理

11.3.1 企業(yè)的職業(yè)健康檢查、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)、職業(yè)病危害因素檢測(cè)、職業(yè)健康檔案管理、職業(yè)病危害申報(bào)等職業(yè)衛(wèi)生管理工作應(yīng)符合AQ 5208、GBZ188的要求。

11.3.2 企業(yè)應(yīng)當(dāng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)，每年至少進(jìn)行一次職業(yè)病危害因素檢測(cè)。職業(yè)病危害嚴(yán)重的企業(yè)，還應(yīng)當(dāng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)，每三年至少進(jìn)行一次職業(yè)病危害現(xiàn)狀評(píng)價(jià)。檢測(cè)、評(píng)價(jià)結(jié)果應(yīng)當(dāng)存入企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生檔案，妥善保存，并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)報(bào)告和勞動(dòng)者公布。

11.3.3 職業(yè)病危害因素檢測(cè)應(yīng)在正常工況下進(jìn)行，檢測(cè)點(diǎn)的位置和數(shù)量等參數(shù)選擇應(yīng)符合GB 13733、GBZ 159的相關(guān)規(guī)定。

11.3.4 存在職業(yè)病危害因素的企業(yè)應(yīng)按照《職業(yè)病危害項(xiàng)目申報(bào)辦法》，及時(shí)、如實(shí)向所在地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)進(jìn)行職業(yè)病危害申報(bào)或變更申報(bào)。

11.4 安全培訓(xùn)

11.4.1 木器涂裝作業(yè)人員培訓(xùn)應(yīng)符合GB 7691的相關(guān)要求。

11.4.2 企業(yè)應(yīng)定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行防塵防毒教育培訓(xùn)，每年應(yīng)至少組織一次防塵防毒知識(shí)技能再教育和考核。

11.4.3 接觸粉塵、毒物、噪聲等職業(yè)病危害的作業(yè)人員上崗、換崗以及長(zhǎng)期停工后復(fù)崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)“三級(jí)安全教育”和防塵、防毒知識(shí)技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。