我理解的精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)及解決方法
公司提出推進(jìn)精益管理全面提升行動，為此我將自己理解的精益生產(chǎn)中七大浪費(fèi)進(jìn)行了總結(jié)，現(xiàn)分享如下：
精益生產(chǎn)模式（LPS——Lean Production System）來源于豐田生產(chǎn)模式（TPS——Toyota Production System）。其核心思想是：企業(yè)的運(yùn)營系統(tǒng)中存在著許多不產(chǎn)生價值，甚至是阻礙產(chǎn)生價值的環(huán)節(jié)，這就是“浪費(fèi)”；去除這些浪費(fèi)，就會使運(yùn)營更加有效率，可以使企業(yè)用更少的成本為消費(fèi)者創(chuàng)造更大的價值，從而使產(chǎn)品更具競爭力。Lean的意思就是“瘦身、減肥”的意思，這里的意思就是消除浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)模式總結(jié)了七大浪費(fèi)，七大浪費(fèi)會產(chǎn)生一系列的問題，對其產(chǎn)生的原因和解決辦法也分別進(jìn)行了分析和總結(jié)：
庫存的浪費(fèi)
庫存是萬惡之源，會占用現(xiàn)金流，會產(chǎn)生不必要的入庫、出庫、登賬、盤點、防護(hù)、尋找、搬運(yùn)成本，會產(chǎn)生不必要的庫存空間、托盤、叉車等投資，貶值等一系列浪費(fèi)和問題；更嚴(yán)重的是它會掩蓋設(shè)備故障、供應(yīng)周期長或不及時、員工能力不足、質(zhì)量不合格、銷售訂單不準(zhǔn)確等一系列管理問題。庫存不僅有成品、原材料的庫存，在制品、半成品的庫存也應(yīng)注意。
其產(chǎn)生的原因在供應(yīng)方面主要是：供應(yīng)周期長或者不好確定供應(yīng)周期，供應(yīng)小批量無法運(yùn)輸，導(dǎo)致間隔長/批量大，如果要貨時間緊迫，沒有庫存無法生產(chǎn)。在銷售方面原因主要是：訂單沒有提前量，下達(dá)訂單間隔長/批量大，不確定性高。在生產(chǎn)方面原因主要是生產(chǎn)不連續(xù)、不平準(zhǔn)，中間有斷點、有瓶頸，凡是斷點、瓶頸的地方都會有庫存。
解決方法主要是：提振需求、減少差異源，創(chuàng)造需求信息及時傳遞的機(jī)制/環(huán)境/條件，創(chuàng)造物料及時/同步交接的機(jī)制/環(huán)境/條件，將隔斷合并，讓流程從無序到有序、從迂回到對接、從亂流到整流。具體方法就是深入聯(lián)系需求方，做好訂單提前量、創(chuàng)造可預(yù)知性，聯(lián)系供應(yīng)方縮短供應(yīng)周期、小批量、多批次，調(diào)整生產(chǎn)減少瓶頸使其均衡；通過設(shè)備專有化，將離島式車間轉(zhuǎn)變成流水線或虛擬流水線等。
搬運(yùn)的浪費(fèi)
直接會造成生產(chǎn)時間、車間和庫存空間、裝料斗車、推拉車及其它運(yùn)輸設(shè)備、人工的浪費(fèi)；而且搬運(yùn)過程中經(jīng)常造成包裝、產(chǎn)品、物品的損壞，還會造成不合格品，引起消費(fèi)者的不滿和市場銷售人員的困難。
不合理的、離島式的車間、工序是產(chǎn)生搬運(yùn)的主要原因，凡是有庫存的地方都會產(chǎn)生搬運(yùn)。
解決的方法：解決庫存往往就解決了搬運(yùn)。
等待的浪費(fèi)
企業(yè)的各種資源等來等去都是一種浪費(fèi)，不僅是人工和設(shè)備，還包括資金、廠房、原輔材料和信息等。
等待產(chǎn)生的原因有很多種，比如：銷售、生產(chǎn)、供應(yīng)部門間信息溝通不及時、不準(zhǔn)確，客戶、供應(yīng)商、公司之間達(dá)不到協(xié)同同步，生產(chǎn)車間內(nèi)部斷點多、不連續(xù)，不確定性太多，經(jīng)常變更訂單，人員變動，設(shè)備損壞等；還有銷售量過小、沒有資本運(yùn)作等原因。
解決方法：做好提前量，加強(qiáng)協(xié)同，擴(kuò)大銷售量，出租廠房、代工，加強(qiáng)資本運(yùn)作等。
不合格品的浪費(fèi)
不合格品出現(xiàn)，直接會導(dǎo)致返工重做或報廢、為趕交貨期而加班或被迫變更交貨期；間接地，為防止再次出現(xiàn)，要增加檢驗人員、檢驗設(shè)備和檢驗環(huán)節(jié)，產(chǎn)生新的浪費(fèi)；還容易產(chǎn)生客戶不滿意，甚至流失。
導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生的主要原因是變異、變更、變化。比如：設(shè)備損壞，而沒有發(fā)現(xiàn)；供應(yīng)商變更導(dǎo)致原料品質(zhì)的變化，而生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)沒有隨之變更；新人上崗，沒有做好事前培訓(xùn)，技術(shù)不熟練，導(dǎo)致工藝出現(xiàn)問題等。
解決方法：生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)崗位技能培訓(xùn)，一人多能，推進(jìn)TPM等。
制造過多的浪費(fèi)
會衍生出庫存的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)，同時容易掩蓋等待的浪費(fèi)和不合格品的浪費(fèi)。
制造過多往往和庫存產(chǎn)生的原因有關(guān)。
解決方法：往往按照解決庫存的思路和方法解決。
制造過早的浪費(fèi)
一旦將原料制造成成品，就無法將它再生產(chǎn)成其它的產(chǎn)品，這樣如果有新的訂單就必須增加采購量，而增加占用的資金。
制造過早的主要原因是整個生產(chǎn)周期時間長，不能達(dá)到小批量、短周期生產(chǎn)。
解決方法：加強(qiáng)協(xié)同，只在需要的時間生產(chǎn)需要的品種和數(shù)量，縮短生產(chǎn)周期和實現(xiàn)小批量生產(chǎn)等。
動作的浪費(fèi)
任何影響安全的、不產(chǎn)生價值的、違反動作經(jīng)濟(jì)原則的、有方法可以免除的動作，不為生產(chǎn)工序所需要的動作 ，都是多余動作的浪費(fèi)。它容易造成員工體力和腦力的不必要消耗，并且容易導(dǎo)致工傷。
它產(chǎn)生的主要原因是崗位設(shè)計不合理或者作業(yè)不夠標(biāo)準(zhǔn)化。
解決辦法：根據(jù)人體工程學(xué)進(jìn)行動作研究，合理擺放設(shè)備，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，制作工具，對設(shè)備進(jìn)行必要的改造。
另外，還有過度加工或稱多作業(yè)的浪費(fèi)。就是必須在生產(chǎn)中投入過多的人力物力，錯誤操作，生產(chǎn)超出了實際的需求，或者根本不產(chǎn)生價值。其主要原因是工藝流程設(shè)計不當(dāng)，或者質(zhì)量要求過高，或者改善不足。
解決辦法：深入了解客戶需求和價值評價標(biāo)準(zhǔn)、評價方法，合理設(shè)計質(zhì)量要求和工藝流程等。
遇到浪費(fèi)一定要運(yùn)5Why的方法，直到找到根本原因。其實5Why不僅是問原因，還應(yīng)問目的、后果、條件和制約。
因本人知識和實踐有限，本文只是列舉了浪費(fèi)的一部分成因和解決方法，并不能涵蓋所有的方面，而且可能存在錯誤，也請予以指正。
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