美國通用電器公司質(zhì)量管理部部長菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）最早提出全面質(zhì)量管理的概念。他強(qiáng)調(diào)，執(zhí)行質(zhì)量是公司全體人員的責(zé)任，應(yīng)該使全體人員都具有質(zhì)量的概念和承擔(dān)質(zhì)量的責(zé)任。

全面質(zhì)量管理的八大原則

1.以顧客為中心

全面質(zhì)量管理以顧客為中心，不斷通過PDCA循環(huán)進(jìn)行持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)，滿足顧客的需求。

2.領(lǐng)導(dǎo)的作用

我國《質(zhì)量管理法》規(guī)定，質(zhì)量部門必須由總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)。這樣才能夠使組織中的所有員工和資源都融入到全面質(zhì)量管理之中。

3.全員參與

全員參與是全面質(zhì)量管理思想的核心。

4. 過程方法

PDCA循環(huán)實(shí)際上是用于研究一整個(gè)生產(chǎn)過程，因此我們必須將注意力集中到產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的全過程。

5.系統(tǒng)管理

當(dāng)我們進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)時(shí)，首先需要制定、識(shí)別和確定目標(biāo)，理解并統(tǒng)一管理一個(gè)有相互關(guān)聯(lián)的過程所組成的體系。

6.持續(xù)改進(jìn)

統(tǒng)計(jì)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用是為了更好地做好持續(xù)改進(jìn)工作。

7.以事實(shí)為基礎(chǔ)

對數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行合理分析后再進(jìn)行決策，全面質(zhì)量管理也必須以事實(shí)為依據(jù)。

8.互利的供方關(guān)系

組織和供方之間保持互利關(guān)系，可以為雙方的進(jìn)一步合作提供基礎(chǔ)，謀取更大的共同利益。全面質(zhì)量管理已經(jīng)滲透到供應(yīng)商的管理之中。

PDCA循環(huán)

作為全面質(zhì)量管理代表人物之一的戴明博士，最早提出了PDCA循環(huán)的概念，PDCA循環(huán)對全面質(zhì)量管理的發(fā)展有著十分重要的意義。

在PDCA循環(huán)中，“計(jì)劃（P）—實(shí)施（D）—檢查（C）—處理（A）”的管理循環(huán)是現(xiàn)場質(zhì)量保證體系運(yùn)行的基本方式，它反映了不斷提高質(zhì)量應(yīng)遵循的科學(xué)程序。

全面質(zhì)量管理在PDCA循環(huán)的規(guī)范下，形成了四個(gè)階段和八個(gè)步驟：

P：計(jì)劃（Plan）

在開始進(jìn)行持續(xù)性改善時(shí)，首先要進(jìn)行的工作是“計(jì)劃”。

計(jì)劃階段由四步組成：

• 分析現(xiàn)狀

通過現(xiàn)狀的分析，找出存在的主要質(zhì)量問題，盡可能以數(shù)字說明。

• 尋找原因

在搜集到的資料的基礎(chǔ)上，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因或影響因素。

• 提煉主因

從各種原因中找出影響質(zhì)量的主要原因。

• 制定計(jì)劃

針對影響質(zhì)量的主要原因，制定技術(shù)組織措施方案，并具體落實(shí)到執(zhí)行者。

D：實(shí)施（Do）

實(shí)施階段，就是組織、實(shí)施和執(zhí)行計(jì)劃。

將初步解決方案提交公司高層討論，在得到批準(zhǔn)之后，由公司提供必要的資金和資源來支持計(jì)劃的實(shí)施。

在實(shí)施階段需要注意的是，不能將初步的解決方案全面展開，只在局部的生產(chǎn)線上進(jìn)行試驗(yàn)。這樣，即使設(shè)計(jì)方案存在較大的問題時(shí)，損失也可以降到最低。通過類似白鼠試驗(yàn)的形式，檢驗(yàn)解決方案是否可行。

C：檢查（Check）

第三階段是檢查，就是將執(zhí)行的結(jié)果與預(yù)定目標(biāo)進(jìn)行對比，驗(yàn)證生產(chǎn)線的運(yùn)作是否按照原先的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；原先的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范是否合理等。

按照之前制定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范運(yùn)作生產(chǎn)線后，根據(jù)檢查結(jié)果，分析標(biāo)準(zhǔn)化本身是否存在偏移。如果發(fā)生偏移現(xiàn)象，需要重新策劃與執(zhí)行。

因此，通過暫時(shí)性的生產(chǎn)對策的實(shí)施，檢驗(yàn)方案的有效性，保留有效的部分。檢查階段可以使用的工具主要有排列圖、直方圖和控制圖。

A：處理（Act）

第四階段是對總結(jié)的檢查結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化或制定作業(yè)指導(dǎo)書，便于以后工作時(shí)可遵循；對于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，以免重現(xiàn)。

對于沒有解決的問題，應(yīng)提到下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。

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