來源：工業(yè)工程互聯(lián)網(wǎng)
5S起源
日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。
根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了“7S'；
推行7S的效果和目的
整理（SRIRI)
整理推行要領(lǐng)：
*制訂必需品與非必需品的判別基準(zhǔn)及處理辦法
*馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的要區(qū)分對(duì)待
*即便是必需品也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低的程度
*對(duì)沒有作用的物品，無論有多昂貴，都應(yīng)堅(jiān)決地處理掉，放置越久，殘值越低
*整理三清原則：清理 清除 清掃
如何區(qū)分必需和非必需物品
所謂必需物品：是指經(jīng)常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購(gòu)入替代品，否則就會(huì)影響工作。
非必需品則可分為兩種：
(1)使用周期較長(zhǎng)的物品，即一個(gè)月，三個(gè)月，甚至半年才使用一次的物品；如樣品、圖紙、零配件等；
(2)對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報(bào)廢的物品
根據(jù)物品使用頻率，決定其處理辦法
常用
程度
使用
頻率
處理方法
高
每小時(shí)
每天
隨身攜帶或放在工作臺(tái)附近
每周
現(xiàn)場(chǎng)附近存放
中
每月
現(xiàn)場(chǎng)附近集中放置
2~6個(gè)月
倉(cāng)庫存儲(chǔ)
低
6~12個(gè)月
倉(cāng)庫存儲(chǔ)或封存
1年及以上
有用，進(jìn)行倉(cāng)庫存儲(chǔ)或封存；無用或不能用，定期清理和報(bào)廢
如何推行整理：
第一步：現(xiàn)場(chǎng)檢查 ——全面檢查，包括看得見和看不見的地方
第二步：區(qū)分必需品和非必需品 ——要區(qū)分“需要”與“想要”的區(qū)別
將工作場(chǎng)所的物品進(jìn)行全面盤點(diǎn)后，對(duì)所有的物品進(jìn)行過濾，判別哪些是必需
品（需要的），哪些是非必需品（不需要的）；然后根據(jù)過濾訂出要與不要的
基準(zhǔn)表：
例如某生產(chǎn)線：
必需品（需要）：
u正在生產(chǎn)或即將生產(chǎn)的原材料
u正在生產(chǎn)的半成品、已生產(chǎn)出的成品
u運(yùn)轉(zhuǎn)正常的設(shè)備、能正常利用的各種工具、模具
u無損壞的工作臺(tái)、椅、貨架、工具箱/柜
u能正常使用的周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)箱
u……..
非必需品（不需要）：
u無條碼的、多余的物料
u報(bào)廢物料
u不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或使用的、已淘汰的設(shè)備、工具、模具
u地面上的廢紙、垃圾、油污、水污
u墻面上過期、破損的展板
u已損壞的工作臺(tái)、椅……
第三步：清理非必需品，并進(jìn)行處理
第四步：每天循環(huán)整理
--每天循環(huán)整理，將必需品按平行、直線、直角的原則放置；盡可能避免產(chǎn)生不需品；及時(shí)維修可修復(fù)的不需品
整頓（SEITON)
整理推行要領(lǐng)：
*徹底的進(jìn)行整理；
*確定放置場(chǎng)所；
*規(guī)定放置方法；
*進(jìn)行標(biāo)識(shí)
整頓的三定原則：
*定點(diǎn)--放在哪里合適。
*定容--用什么容器、顏色。
*定量--規(guī)定合適的數(shù)量。
生產(chǎn)線出現(xiàn)的實(shí)際問題案例
某生產(chǎn)線在工具管理方面非常薄弱，僅用個(gè)簡(jiǎn)單的箱子放置，再加上員工未
能養(yǎng)成良好的習(xí)慣，常常沒有及時(shí)將用完的工具歸位，雖然各類工具數(shù)量很多，但仍常常發(fā)生工具不夠用/找不到的現(xiàn)象；一些工具直到再次使用時(shí)才發(fā)現(xiàn)壞了，匆忙維修；生產(chǎn)線到底各種工具有多少數(shù)量從來沒有人清楚；只是一味
的申報(bào)新工具，這種“管理”也給新員工帶來了很大困難，由于工具名稱與實(shí)物無法對(duì)應(yīng)上，常常拿錯(cuò)工具。不但造成了工具浪費(fèi)，還造成了效率浪費(fèi)。
這條生產(chǎn)線的工具管理主要存在什么問題？怎么改善此問題？
尋找產(chǎn)生的原因：工作場(chǎng)所最大的時(shí)間浪費(fèi)在于“準(zhǔn)備時(shí)間”，也就是工作中的“選擇”、“尋找”所花費(fèi)的時(shí)間?！皩ふ摇彼ㄙM(fèi)的時(shí)間越少越好。產(chǎn)生尋找的原因不外乎以下四種：
·無整理：不需要的東西太多了，這是產(chǎn)生尋找的首要原因
·無定位：沒有規(guī)定放置的地方
·無標(biāo)識(shí)：沒有進(jìn)行標(biāo)識(shí)
·無歸位：沒有放回所規(guī)定的位置
推行整頓的步驟：
u進(jìn)一步落實(shí)整理工作。
徹底整理，只留下必需品；
在工作崗位只擺放最低限度的必需品，
判斷是個(gè)人所需品還是小組共需品（私人物品隱蔽放置）
u確定放置場(chǎng)所。
物品放在崗位的一個(gè)比較方便的位置;
將經(jīng)常使用的物品放在工作場(chǎng)所最近處；
特殊物品、危險(xiǎn)品設(shè)置專門場(chǎng)所進(jìn)行保管
（如酒精、助焊劑、清洗 劑、油漆、天納水等）；
無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識(shí)牌，注明原因、
放置時(shí)間、責(zé)任人、預(yù)計(jì)放至何時(shí)等。
u規(guī)定擺放方法。
盡量立體放置，充分利用空間； 便于拿取和先進(jìn)先出
平行、直線、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； 限制堆放高度（不超過1.5米）
按產(chǎn)品種類區(qū)分放置；做好防潮、防塵、防銹措施
容易損壞的物品要分隔或加防護(hù)墊保管，防止碰撞
u劃線定位，用醒目的顏色畫線定位，用不同色的定位膠帶劃分區(qū)域
主通道一般為：1.5米；人行道一般為：1米以上
單向車道：最大車寬+0.8米；雙向車道：最大車寬*2+1米
黃黑相間斑馬線代表：通道、臨時(shí)、移動(dòng)設(shè)置
綠白相間斑馬線代表：物料區(qū)、成品區(qū)、良品、固定永久設(shè)置
紅白相間斑馬線代表：不良品區(qū)、異常區(qū)、安全管制
u進(jìn)行標(biāo)識(shí)
在擺放場(chǎng)所標(biāo)明所擺放物品； 一對(duì)一的標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)所擺放的物品；
在擺放物體上進(jìn)行標(biāo)識(shí)； 選用恒久和容易維護(hù)的材料做標(biāo)識(shí)
選用不同顏色，相同大小、字體、樣式、用詞的標(biāo)識(shí)
3、清掃（SEISO）
清掃推進(jìn)要領(lǐng)：
*人人參與，責(zé)任到人
*將清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合
*杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)
（清掃不是掃除，而是檢查，檢查出每一點(diǎn)存在的問題，只打掃灰塵那是掃除）
推進(jìn)清掃的步驟：
u落實(shí)整頓工作（參考整頓步驟進(jìn)行）
u從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵（如每日上班10分鐘5S）作業(yè)人員自己動(dòng)手清除長(zhǎng)年堆積的灰塵、污垢，不留死角；將地板、墻壁、天花板、工作臺(tái)、燈罩等打掃干凈
u清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備保持設(shè)備及其附屬、輔助設(shè)備的干凈 留心注意油管、氣管等不易發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來
u整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方 –整修不平的地面，維修脫落的墻面； 補(bǔ)上不見的鏍絲、鏍母等配件– 及時(shí)加油保養(yǎng)需防銹、需潤(rùn)滑的部位； 更換老化的水管、氣管、油管– 清理阻塞的管道等
u查明污垢的發(fā)生源（跑、滴、冒、漏），從根本上解決問題·廢棄物分類管理：分普通廢棄物（如紙箱、泡沫等）和危險(xiǎn)廢棄物（如含鉛廢棄物、被化學(xué)品污染的廢棄物、廢棄器件等）
u實(shí)施區(qū)域責(zé)任制– 對(duì)于清掃，應(yīng)該進(jìn)行區(qū)域劃分，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不可存在沒人理的死角。
u制定清掃基準(zhǔn)–制定相關(guān)清掃基準(zhǔn)，明確清掃對(duì)象、方法、重點(diǎn)、周期、使用工具、清掃責(zé)任人，保證清掃質(zhì)量，促進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化。上級(jí)定期檢查。
4、清潔（SEIKETSU）
“整理”、“整頓”、“清掃”是動(dòng)作，“清潔”是結(jié)果，即在工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓、清掃過后呈現(xiàn)的狀態(tài)是“清潔”。
所謂清潔的狀態(tài)，它包含有三個(gè)要素：第一是'干凈'；第二是'高效'；第三是'安全'。這就是我們稱之為缺一不可的'清潔的狀態(tài)'。
5、素養(yǎng)（SHITSUKE）（自律）：
素養(yǎng)推進(jìn)步驟：
u持續(xù)推動(dòng)4S直至習(xí)慣化
u制度相關(guān)的規(guī)章制度
u教育培訓(xùn)
素養(yǎng)的表現(xiàn)：
l嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
l時(shí)間觀念強(qiáng)，遵守出勤和會(huì)議時(shí)間規(guī)定
l衣著得體、規(guī)范，正確佩戴工卡
l待人接物誠(chéng)懇、有禮貌
l遵守社會(huì)公德
l素養(yǎng)三原則：守紀(jì)律, 守時(shí)間, 守標(biāo)準(zhǔn)
l富有責(zé)任感，關(guān)心他人
6、安全（Safety）
含義：消除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故發(fā)生
目的：創(chuàng)造高效率、無意外事故發(fā)生的工作場(chǎng)所
推行要點(diǎn)：
1、管理上制定正確作業(yè)流程， 配置適當(dāng)?shù)墓ぷ魅藛T進(jìn)行監(jiān)督檢查
2、對(duì)不合安全規(guī)定的因素及時(shí)舉報(bào)消除
3、加強(qiáng)作業(yè)人員安全意識(shí)教育
4、簽訂安全責(zé)任書
發(fā)生事故的下四大原因：
l、設(shè)備的不安全狀態(tài)；
2、人的不安全行為；
3、工作環(huán)境的不良；
4、勞動(dòng)組織管理的缺陷。
推進(jìn)安全的步驟：
n建立全面的安全管理體系
n加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)教育n
做好各類安全標(biāo)識(shí)
紅色：表示禁止、停止、危險(xiǎn)以及消防設(shè)備的意思。凡是禁止、停止、消防和有危險(xiǎn)的器件或環(huán)境均應(yīng)涂以紅色的標(biāo)記作為警示的信號(hào)。
黃色：表示提醒人們注意,凡是警告人們注意的器件、設(shè)備及環(huán)境都應(yīng)以黃色表示。
藍(lán)色：表示指令，要求人們必須遵守的規(guī)定。
綠色：表示給人們提供允許、安全的信息。
n定期巡視現(xiàn)場(chǎng)，消防安全隱患
7、節(jié)約（Saving）
含義：就是對(duì)時(shí)間、空間、能源、人力資源、設(shè)備、物料等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能
目的：減少浪費(fèi)；創(chuàng)造高效率、物盡其用的工作場(chǎng)所
實(shí)施時(shí)應(yīng)堅(jiān)持三個(gè)觀念：
1、能用的東西盡可能利用；
2.以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源
3.切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價(jià)值。
7S之間的關(guān)系：
走進(jìn)豐田，學(xué)習(xí)最先進(jìn)的質(zhì)量管理工具：
中國(guó)精益生產(chǎn)第一課：豐田精益生產(chǎn)考察研修班(第121期 ）（121期嚴(yán)重超員，可以預(yù)報(bào)名122期）
精益私塾——中國(guó)首家培養(yǎng)精益經(jīng)理人的公益學(xué)習(xí)機(jī)構(gòu)（線下班滿員，現(xiàn)只招線上班學(xué)員）
下方留言區(qū)大家可以補(bǔ)充解釋不對(duì)或者欠缺的部分，這樣我們可以學(xué)得到更多，這正是大家需要的……
