隨著全球經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展與進(jìn)步，我國市場經(jīng)濟(jì)也隨著發(fā)生著翻天覆地的變化，企業(yè)與企業(yè)間的競爭日益激烈，其中生產(chǎn)效率和倉儲(chǔ)效率已成為企業(yè)競爭的核心問題。自動(dòng)化立體倉庫整條線完全自動(dòng)化，無需人工操作，減少人工誤差，在提高了倉儲(chǔ)效率的同時(shí)降低了人工成本，大力發(fā)展自動(dòng)化倉庫的是歷史進(jìn)步的必然趨勢(shì)！
下面就跟隨小編一起來看看自動(dòng)化立體倉庫在各行業(yè)中的應(yīng)用吧。
案例一：蒙牛乳業(yè)自動(dòng)化立體倉庫案例
蒙牛乳業(yè)乳制品自動(dòng)化立體倉庫，該庫后端與生產(chǎn)線相銜接，與出庫區(qū)相聯(lián)接，庫內(nèi)主要存放成品純鮮奶和成品瓶酸奶。庫區(qū)面積8323平方米，貨架最大高度21米，托盤尺寸1200×1000毫米，庫內(nèi)貨位總數(shù)19632個(gè)。其中，常溫區(qū)貨位數(shù)14964個(gè)；低溫區(qū)貨位46687。入庫能力150盤/小時(shí)，出庫能力300盤/小時(shí)。出入庫采用聯(lián)機(jī)自動(dòng)。
根據(jù)用戶存儲(chǔ)溫度的不同要求，該庫劃分為常溫和低溫兩個(gè)區(qū)域。常溫區(qū)保存鮮奶成品，低溫區(qū)配置制冷設(shè)備，恒溫4℃，存儲(chǔ)瓶酸奶。按照生產(chǎn)――存儲(chǔ)――配送的工藝及奶制品的工藝要求，經(jīng)方案模擬仿真優(yōu)化，最終確定庫區(qū)劃分為入庫區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)、托盤(外調(diào))回流區(qū)、出庫區(qū)、維修區(qū)和計(jì)算機(jī)管理控制室6個(gè)區(qū)域。入庫區(qū)由66臺(tái)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、3臺(tái)雙工位高速梭車組成。負(fù)責(zé)將生產(chǎn)線碼垛區(qū)完成的整盤貨物轉(zhuǎn)入各入庫口。雙工位穿梭車則負(fù)責(zé)生產(chǎn)線端輸送機(jī)輸出的貨物。
案例二、電器行業(yè)的自動(dòng)化立體倉庫
一、立體倉庫的功能
公司自動(dòng)化立體倉庫是公司物流系統(tǒng)中的一個(gè)重要部分。它在計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)的高度指揮下，高效、合理地貯存各種型號(hào)的低壓電器成品。準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)、靈活地向各銷售部門提供所需產(chǎn)成品。并為物資采購、生產(chǎn)調(diào)度、計(jì)劃制訂、產(chǎn)銷銜接提供了準(zhǔn)確信息。同時(shí)，它還具有節(jié)省用地、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高物流效率、降低儲(chǔ)運(yùn)損耗、減少流動(dòng)資金積壓等功能。
1、入庫流程
需入庫的成品經(jīng)入庫終端操作員鍵入產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)和數(shù)量。控制系統(tǒng)通過人機(jī)界面接收入庫數(shù)據(jù)，按照均勻分配、先下后上、下重上輕、就近入庫、ABC分類和原則，管理計(jì)算器自動(dòng)分配一個(gè)貨位，并提示入庫巷道。搬運(yùn)工可依據(jù)提示，將裝在標(biāo)準(zhǔn)托盤上的貨物由小電瓶車送至該巷道的入庫臺(tái)上。監(jiān)控機(jī)指令堆垛將貨盤存放于指定貨位。
庫存數(shù)據(jù)入庫處理分兩種類型：一種是需操作員在產(chǎn)品入庫之后，將已入庫托盤上的產(chǎn)品名稱(或代碼)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期、生產(chǎn)單位等信息在入庫客戶機(jī)上通過人機(jī)界面而輸入；另一種是托盤入庫。
2、出庫流程
底層兩端為成品出庫區(qū)，中央控制室和終端各設(shè)一臺(tái)出庫終端，在每一個(gè)巷道口設(shè)有——LED顯示屏幕于提示本盤貨物要送至裝配平臺(tái)的出門號(hào)。需出庫的成品，經(jīng)操作人員鍵入產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量后，控制系統(tǒng)按照先進(jìn)先出、就近出庫、出庫優(yōu)先等原則，查出滿足出庫條件且數(shù)量相當(dāng)或略多的貨盤，修改相應(yīng)帳目數(shù)據(jù)，自動(dòng)地將需出庫的各類成品貨盤送至各個(gè)巷道口的出庫臺(tái)上，經(jīng)電瓶車將之取出并送至汽車上。同時(shí)，出庫系統(tǒng)在完成出庫作業(yè)后，在客戶機(jī)上形成出庫單。
3、回庫空盤處理流程
底層出庫后的部分空托盤經(jīng)人工疊盤后，操作員鍵入空托盤回庫作業(yè)命令，搬運(yùn)工依據(jù)提示用電瓶車送至底層某個(gè)巷道口，堆垛機(jī)自動(dòng)將空托盤送回立體庫二、三、四層的原入口處，再由各車間將空托盤拉走，形成一定的周轉(zhuǎn)量。
二、立體庫主要設(shè)施
1、高層貨架
采用特制的組合式貨架，橫梁結(jié)構(gòu)。該貨架結(jié)構(gòu)美觀大方，省料實(shí)用，易安裝施工，屬一種優(yōu)化的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
2、托盤
所有貨物均采用統(tǒng)一規(guī)格的鋼制托盤，以提高互換性，降低備用量。此種托盤能滿足堆垛機(jī)、叉車等設(shè)備裝卸，又可滿足在輸送機(jī)上下衡運(yùn)行。
3、巷道式堆垛機(jī)
根據(jù)本倉庫的特點(diǎn)，堆垛機(jī)采用下部支承、下部驅(qū)動(dòng)、雙方柱型式的結(jié)構(gòu)。該機(jī)在高層貨架的巷道內(nèi)按X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)方向運(yùn)行，將位于各巷道口入庫臺(tái)的產(chǎn)品存入指定的貨格，或?qū)⒇浉駜?nèi)產(chǎn)品到運(yùn)出送到巷道口出庫臺(tái)。該堆垛機(jī)動(dòng)性設(shè)計(jì)與制造嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛性進(jìn)行精密地計(jì)算，以保證機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)、靈活、安全。
三、計(jì)算機(jī)管理及監(jiān)控調(diào)度系統(tǒng)
該系統(tǒng)不僅對(duì)信息流進(jìn)行管理，同時(shí)也對(duì)物流進(jìn)行管理和控制，集信息與物流于一體。同時(shí)，還對(duì)立體庫所有出入庫作業(yè)進(jìn)行最佳分配及登錄控制，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以便對(duì)物流實(shí)現(xiàn)宏觀調(diào)控，最大限度地降底庫存量及資金的占用，加速資金周轉(zhuǎn)。
在日常存取活動(dòng)中，尤其庫外撿選作業(yè)，難免會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品存取差錯(cuò)，因而必須定期進(jìn)行盤庫。盤庫處理通過對(duì)每種產(chǎn)品的實(shí)際清點(diǎn)來核實(shí)庫存產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并及時(shí)修正庫存賬目，達(dá)到賬、物統(tǒng)一。
自動(dòng)化立體倉庫作為現(xiàn)代化的物流設(shè)施，對(duì)提高該公司的倉儲(chǔ)自動(dòng)化水平無疑具有重要的作用。為公司高效的供應(yīng)鏈、銷售鏈降低了物資庫存周期，提高了企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)速度，減少物流成本和管理費(fèi)用。
智能化倉儲(chǔ)物流潛力不可估量，市場趨勢(shì)明朗清晰
專業(yè)市場各行業(yè)的貨物需要強(qiáng)大的倉儲(chǔ)物流作為后盾，如果把這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈比作一個(gè)金字塔，倉儲(chǔ)物流才是基礎(chǔ)，在運(yùn)營的過程中貨物的儲(chǔ)存和配送決定了市場的生命，因?yàn)榻?jīng)營者是依靠它來實(shí)現(xiàn)貨物存儲(chǔ)和快速配送，消費(fèi)者是依靠它來實(shí)現(xiàn)便捷和保障。
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