一、砌體材料分類
1、按材質(zhì)分
粘土磚、頁巖磚、煤矸石磚、粉煤灰磚、灰砂磚、混凝土磚等。
2、按孔洞率分
實心磚(無孔洞或孔洞小于25%的磚)、多孔磚(孔洞率等于或大于25%的）、空心磚(孔洞率等于或大于40%。
3、按生產(chǎn)工藝分
燒結(jié)磚(經(jīng)焙燒而成的磚)、蒸壓磚、蒸養(yǎng)磚。
常見材料如下：
燒結(jié)磚——以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰、淤泥及其它固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)焙燒而成，主要用于建筑物承重部位。磚規(guī)格尺寸（㎜）：290、240、190、180、140、115、90。根據(jù)抗壓強度，燒結(jié)多孔磚分為MU30、MU25、MU15、MU20、MU10五個強度等級。
蒸壓磚——利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型材料稱之為免燒磚。磚規(guī)格尺寸為240mm*115mm*53mm。根據(jù)抗壓強度、抗折強度及抗凍性分為MU25、MU20、MU15和MU10四個強度等級。
蒸養(yǎng)磚是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經(jīng)胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養(yǎng)護等工藝制成。
二、 磚材料的質(zhì)量控制
（1）蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。
（2）進場砌塊等要有合格證并取樣復(fù)檢符合要求，進場砌塊應(yīng)嚴格進行外觀質(zhì)量檢查，產(chǎn)品不合格不準使用。
（3）抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，燒結(jié)普通磚、混凝土實心磚每15萬塊，燒結(jié)多孔磚、混凝土多孔磚、蒸壓灰砂磚及蒸壓粉煤灰磚每10萬塊各為一驗收批，不足上述數(shù)量時按1批計，抽檢數(shù)量為1組。
*（4）斷磚的定義
三、砌筑砂漿的質(zhì)量控制
（1）砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉。
（2）水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。按同一生產(chǎn)廠家、同品種、同等級、同批號連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。
（3）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，灰縫厚度宜為10mm。
*（4）瞎縫：砌體中相鄰塊體間無砌筑砂漿，又彼此接觸的水平縫或豎向縫。
*（5）假縫：為掩蓋砌體灰縫內(nèi)在質(zhì)量缺陷，砌筑砌體時僅在靠近砌體表面處抺有砂漿，而內(nèi)總無砂漿的豎向灰縫。
*（6）通縫：砌體中上下皮塊體搭接長度小于規(guī)定數(shù)值的豎向灰縫。
四、砌筑工程節(jié)點質(zhì)量通病
1、砌體材料堆放雜亂，砌塊堆放過高，缺棱掉角現(xiàn)象嚴重，直接影響砌筑質(zhì)量。
防治措施：
砌塊堆放必須“上蓋下墊”，即：上方搭設(shè)防雨棚；下方墊木方有效排水。加強材料運輸環(huán)節(jié)控制，制作方正實用的運輸小車，控制每次運輸數(shù)量，以有效控制破損率，嚴禁采用翻斗車。
2、砌筑搭接不足1/3，斷磚上墻，灰縫不飽滿，存在透光縫。
防治措施：
磚砌搭接長度應(yīng)大于磚塊1/3長度，砌體灰縫應(yīng)飽滿、橫平豎直，雙面勾縫；灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。
3、混凝土反坎澆筑前樓板面未鑿毛，模板內(nèi)垃圾未清理，澆筑后易出現(xiàn)施工冷縫。
防治措施：
樓面混凝土澆筑終凝前進行拉毛處理或?qū)仓皹前迕孢M行鑿毛處理，垃圾清理干凈，并灑水濕潤，充分振搗，提升反坎成型質(zhì)量。
4、砌塊尺寸偏差過大，斷磚上墻，砌筑時未實時對砌體平整度及垂直度進行控制。
防治措施：
首先對原材尺寸偏差的進行挑選，砌筑前先根據(jù)尺寸控制線進行布線控制，每皮砌塊砌筑前先用靠尺檢查下皮砌塊表面的平整度，不平整處用磨砂板磨平，砌筑時需用水平尺和橡皮錘時時控制平面的水平和立面垂直度。
5、外門窗洞口尺寸控制較難，窗臺板澆筑工序倒置，深入墻體長度不足。
防治措施：
明確以建筑圖紙尺寸預(yù)留洞口，加強砌筑過程中的尺寸控制，對大砌塊最好采用掛雙線的方法進行施工；應(yīng)先澆筑窗臺板再砌筑上部墻體，保證窗臺板密實，窗臺板深入墻體不低于120mm。
6、砌體線槽多為切割機切割，導(dǎo)致空心磚破損；砌體上開設(shè)橫槽，線管無有效固定，多線管無有效間距。
防治措施：
砌體盡量采用免開槽工藝；禁止開設(shè)橫槽；砌體開槽應(yīng)使用專用工具切割并輔以手工鏤槽器，嚴禁錘斧剔鑿；砌體墻槽深度≤DN+20mm、寬度≤DN+60mm，應(yīng)避免交叉雙面開槽；線槽部位應(yīng)鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布或鍍鋅鋼絲網(wǎng)片加固，減少開裂風(fēng)險。
7、洞口上部未設(shè)置過梁或過梁高度、伸入墻體不足，門過梁搭接長度不足20cm，未一次性現(xiàn)澆。
防治措施：
根據(jù)GB50203-2011《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3.0.11寬度超過300mm 的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。
8、空心砌塊未設(shè)置混凝土預(yù)制塊，后期門窗固定片安裝無法安裝牢固，易導(dǎo)致開裂。
防治措施：
深化砌筑排版圖，標明預(yù)制塊位置，推薦預(yù)制塊上下距離陰角150-200mm，中間間距500mm，滿足門窗安裝。
9、構(gòu)造柱未設(shè)置馬牙槎，未設(shè)置簸箕口，混凝土澆搗不密實，使用步步緊加固，導(dǎo)致砌體破損。
防治措施：
馬牙槎留設(shè)位置準確、先退后進、大小一致、組筑合理、棱角垂直、清爽整潔，貼雙面膠防止漏漿，設(shè)置簸箕口方便澆搗；構(gòu)造柱支模應(yīng)使用對拉螺栓，避免使用步步緊。
10、斜頂磚組砌不密實，斜頂角度過大，較長墻體斜頂采用同向方式組砌，后期該部位易開裂。
防治措施：
斜頂磚應(yīng)組砌密實，角度宜為45—60度，當墻體較長時應(yīng)采用倒八字雙向砌筑，中間部位采用成品三角塊放置。
11、
錯誤做法：窗臺板未伸入墻體，與砌體形成斷面。該部位后期易出現(xiàn)八字裂縫且存在冷縫滲漏隱患。
較好做法：在砌筑達到窗臺板標高后支模澆筑窗臺板，厚度不小于10cm，伸入墻體不小于20cm，避免后期出現(xiàn)開裂及滲漏。
12、
13、
錯誤做法：構(gòu)造柱采用步步緊穿透墻體固定模板，破壞砌體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
較好做法：構(gòu)造柱內(nèi)設(shè)置對拉螺桿固定模板，避免破壞墻體，抹灰施工前對螺桿洞進行封堵。
14、
錯誤做法：斜頂磚組砌不密實，斜頂角度過大，較長墻體斜頂采用同向方式組砌，后期該部位易開裂。
較好做法：斜頂磚應(yīng)組砌密實，角度宜為45—60度，當墻體較長時應(yīng)采用倒八字雙向砌筑，中間部位采用成品三角塊放置。
15、
較好做法：反坎澆筑前樓板面進行鑿毛處理并灑水濕潤，充分振搗，提升反坎成型質(zhì)量。
16、
錯誤做法：濕區(qū)管線及等電位破壞砼反坎，存在滲漏隱患。
17、
錯誤做法：構(gòu)造柱與砌體交接面未設(shè)置馬牙槎，降低構(gòu)造柱抗震、抗裂性能。
較好做法：構(gòu)造柱馬牙槎采取先退后進，隔皮進退，構(gòu)造柱拉結(jié)筋按每50cm高度進行留置、拉結(jié)筋進入砌體內(nèi)長度為500mm。
18、
錯誤做法：門預(yù)制過梁搭接長度較短，穩(wěn)定性不足。
19、
20、
較好做法：在砌筑墻體時設(shè)置預(yù)制塊，上下兩塊離端部不小于20CM,中間預(yù)制塊距離不大于60CM，確保窗扇安裝固定滿足設(shè)計要求。
21、
錯誤做法：大于30預(yù)留洞口未設(shè)置混凝土過梁，預(yù)留洞口穩(wěn)定性不足，易導(dǎo)致墻體開裂。
較好做法：大于30cm洞口設(shè)置混凝土過梁。
——THE END——
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