簡介: 一些個性化的特點和經(jīng)驗，
希望有助于讀者在工程項目管理中，
將工程項目管理的理念、知識和方法融會貫通，
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來源：豆丁施工
1、加氣混凝土砌塊--灰縫要求
加氣混凝土砌塊的上下皮豎向縫應相互錯開，錯開寬度應不小于200mm；
采用水泥砂漿時，水平灰縫厚度宜為15mm，豎向灰縫厚度宜為20mm，采用混合砂漿時，水平灰縫和豎向灰縫均可控制在10mm左右；
2、加氣混凝土砌塊--禁用部位
1) 干濕交替部位或潮濕部位；
2) 長期處于80度以上的高溫環(huán)境部位；
3) 建筑物地下部位；
4) 受化學腐蝕較嚴重的部位。
加氣混凝土砌塊不得設置腳手眼，設計要求的洞口、管道、溝槽應預留和預埋；
3、加氣混凝土砌塊--質(zhì)量要求
1) 砌筑砂漿和砌塊的強度等級符合設計要求。
檢查方法:檢查砌塊的合格證、檢測報告和復試報告；砂漿試塊的實驗報告。
2) 加氣混凝土砌塊不得與其他材料混用。
3) 加氣混凝土砌塊的一般尺寸允許偏差應符合下表：
二、二次結(jié)構(gòu)施工流程及控制要點
1、基層驗收、墻體放線
2、植筋--植入深度控制
2.1 植筋--植筋膠及拉拔試驗
鉆孔應用吹風機清理干凈，保證鉆孔深度，植筋必須經(jīng)過拉拔試驗，合格后方可進行后續(xù)施工，所需的植筋膠要提前選好廠家，保證性能合格、操作簡單。
3、構(gòu)造柱--設置部位及施工流程
需要設置構(gòu)造柱的部位：
1) 不同材料交接處；
2) 內(nèi)外墻交接處；
3) 墻長大于4m；
4) 砌體無約束端；
5) 洞口寬度大于2m。
構(gòu)造柱施工流程
3.1 構(gòu)造柱--截面及模板要求
250×墻厚，配筋為 4ф12（HRB335）ф6@200。構(gòu)造柱兩側(cè)的墻體設馬牙槎，采用先退后進方式，馬牙槎邊口應吊線砌筑構(gòu)造柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度不小于5mm，構(gòu)造柱所用砼的強度等級C20，砌體模板要有可靠的加固及支撐措施。
3.2 構(gòu)造柱--混凝土及鋼筋要求
1) 構(gòu)造柱的混凝土強度等級不宜低于C20；砌體砂漿的強度等級不應低于M5；
2) 構(gòu)造柱的截面尺寸不宜小于240mm × 240mm，其厚度不應小于墻厚，角柱、邊柱的截面寬度可適當加大。柱內(nèi)的豎向受力鋼筋，對于角柱、邊柱不宜少于4ф14；對于中柱不宜少于4ф12；
3.3 構(gòu)造柱--箍筋要求
構(gòu)造柱的箍筋在樓層上下500mm范圍內(nèi)宜采用ф6，間距100mm，一般部位宜采用ф6，間距200mm；
3.4 構(gòu)造柱--細部
3.5 構(gòu)造柱--混凝土澆筑
4、拌制砂漿
控制要點：砌筑砂漿不準使用隔夜砂漿，而且使用過程中不準隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內(nèi)用完，避免時間過長，砂漿終凝。
5、底部--標準磚
5.1 底部--混凝土止水帶
6、墻體砌筑--排磚及砌體要求
填充墻砌筑時應預選、預排砌塊，并清除砌塊表面污物，剔除外觀質(zhì)量不合格砌塊。墻體砌筑時應掛線，砌體的平整度、垂直度要隨時用靠尺校正；
6.1 墻體砌筑--組砌要求
6.2 墻體砌筑--灰縫要求
填充墻砌體的水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應小于80％。豎向灰縫應采用加漿方法，使砌砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫。豎縫的飽滿度不應低于80％。在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應將灰縫刮平；
6.3 墻體砌筑--拉結(jié)筋要求
填充墻砌體與結(jié)構(gòu)的連接，每500間距設置ф6后植的拉結(jié)筋,伸出結(jié)構(gòu)墻柱邊700。拉結(jié)筋根數(shù)設置根據(jù)墻厚，每120mm寬時設置一根，120~240時設置2根，<120時設置一根，>240時設置3根；
7、腰梁(窗臺梁)--控制要點
1) 每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁；
2) 砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4ф10，箍筋6ф@200；其它層在窗臺標高處，應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3ф8。
7.1 腰梁(窗臺梁)--窗臺梁要求
8、塞縫--砂漿(細石混凝土)
8.1 塞縫--磚
控制要點：填充墻砌至接近梁底、板底時，以45°～60 °角頂緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。
三、質(zhì)量通病控制要點
對于砌體結(jié)構(gòu)，裂縫是最大的質(zhì)量缺陷，為了避免裂縫的產(chǎn)生，需要從設計、材料、施工方面進行考慮，采取“抗、放”結(jié)合，以抗為主的方式進行控制。
為了有效的控制裂縫，有必要了解裂縫的表現(xiàn)形式及主要原因：
表現(xiàn)形式：水平縫、豎向縫和斜裂縫；
主要原因：不均勻沉降，溫差，材料收縮，施工因素等。
1、與設計相關的砌體質(zhì)量通病
2、設計要求
1)建筑物外圍結(jié)構(gòu)應采用符合節(jié)能規(guī)范和標準要求的保溫措施，且優(yōu)先采用外墻外保溫措施。
2)建筑物長度大于40m時，應設置變形縫；當有其它可靠措施時，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當放寬。
3)頂層圈梁、臥梁高度不宜超過300mm。有條件時宜在頂屋蓋和墻體間設置水平滑動層。外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不應大于240mm×240mm；與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面積高度應不大于300mm。
4) 砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4ф10，箍筋6ф@200；其它層在窗臺標高處，應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3ф8。
5) 頂層門窗洞口過梁宜結(jié)合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊不少于600mm，且應在過梁上的水平灰縫內(nèi)設置2-3道不小于2ф6@300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。
6) 頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。砂漿中宜摻入抗裂纖維或采用預拌砂漿。
7) 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當墻長大于4m時，應增設間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構(gòu)造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。
8) 當框架頂層填充墻用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面粉刷應采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施。
9) 屋面女兒墻不應采用輕質(zhì)墻體材料砌筑,當采用砌體結(jié)構(gòu)時，應設置間距不大于3 m的構(gòu)造柱和厚度不少于120mm的鋼筋混凝土壓頂。
10)洞口寬度大于2m時、兩邊應設置構(gòu)造柱；
3、材料要求--磚、砂
1) 砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。
2) 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出廠停放期不應小于28d，不宜大于45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。
控制要點：二次結(jié)構(gòu)采用商品混凝土時，為便于商品混凝土運輸和現(xiàn)場施工，在施工現(xiàn)場設置混凝土臨時存放池，池底鋪塑料布，同時要求商砼站延長砼的終凝時間，避免時間過長混凝土終凝。
4、施工要求--預留洞
寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm。
4.1施工要求--管線埋設
嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。
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