對于干式復(fù)合的一些常見問題，諸多的業(yè)界專家在很多的刊物和技術(shù)交流會上都有詳盡的討論，業(yè)界同仁都受益匪淺。以下是在我工作過程中軟包裝企業(yè)咨詢頻率較高的一些問題，在這里分析一下其主要原因以及如何預(yù)防這些問題發(fā)生，希望能對軟包裝企業(yè)及操作者有所裨益。
袋子表面起皺
袋子表面起皺通常出現(xiàn)在油墨處，分為熟化后即起皺、熱封后起皺、熱封后放置一段時間起皺、水煮蒸煮后起皺等。這里對諸多原因不再贅述，只提醒大家關(guān)注油墨對固化劑的消耗。由于無苯無酮油墨和一體化油墨的使用的普及，此種問題在很多的軟包裝企業(yè)出現(xiàn)，究其原因是這類油墨的連接料通常是聚氨酯體系的，溶劑組合中也有醇類，容易消耗膠水的固化劑而導(dǎo)致膠水不干。如果膠水不干就會出現(xiàn)袋子表面起皺的問題，現(xiàn)象不同只是膠水不干的程度不同而已，其根本原因還是相同的。
解決方法是最好在印刷油墨中加入硬化劑，具體添加量可與油墨生產(chǎn)廠家溝通。如果印刷時不加硬化劑，也可以在配膠時多加一些固化劑，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)添加量應(yīng)該不少于20％。但是在最近的工作中發(fā)現(xiàn)某些油墨的印刷膜在配膠時多加了50％的固化劑膠水仍未干透，故軟包裝企業(yè)在換用油墨或膠水時一定要通過試驗(yàn)來驗(yàn)證這兩種材料的匹配性。
溶劑殘留過高
溶劑殘留問題在食品包裝上已經(jīng)得到足夠的重視，其產(chǎn)生的原因也有很多，這里只討論設(shè)備的因素。多數(shù)的溶劑殘留問題是印刷機(jī)和復(fù)合機(jī)的烘道的干燥溫度、風(fēng)速及風(fēng)壓調(diào)整不當(dāng)所致，溫度高、風(fēng)速低以及烘道口的風(fēng)向形成正壓都會造成溶劑殘留偏高。
解決方法是首先保證烘道內(nèi)封嘴出口有足夠大的風(fēng)速，然后將烘道進(jìn)口和出口都調(diào)整成負(fù)壓的狀態(tài)，也就是烘道進(jìn)出口處的氣流是向烘道內(nèi)流動的。特別要注意的是很多工廠的室內(nèi)排風(fēng)口和設(shè)備自帶的排風(fēng)口(如復(fù)合機(jī)涂膠單元上面的排風(fēng)口和印刷機(jī)組之間的排風(fēng)口)也連接到了主排風(fēng)管道上，這就需要很大流量的排風(fēng)機(jī)才能使烘道口的風(fēng)向形成負(fù)壓，調(diào)整時可以將這些排風(fēng)口另外安裝管道并單獨(dú)配備排風(fēng)機(jī)，或者也可以將這些排風(fēng)口堵住。另外印刷機(jī)的干燥溫度和復(fù)合機(jī)第一段的溫度都不宜太高，這樣可以避免因假干而造成的溶劑殘留過高問題。烘道的二次回風(fēng)盡可能不要使用，尤其是復(fù)合機(jī)第一段的二次回風(fēng)最好將其關(guān)閉。
開口性不好
開口性不好是經(jīng)常遇到的問題，有時做好的袋子中似乎有水汽一樣，即使撐開了也會再粘回去，這個現(xiàn)象除了熱封膜本身的問題和熟化溫度過高之外，主要原因應(yīng)該是復(fù)合時收卷過緊所致，其原理尚不清楚，望業(yè)界同仁指點(diǎn)。
解決方法是復(fù)合時收卷不要過緊，復(fù)合機(jī)如果是自動張力可以將錐度張力設(shè)定的略大一些，手動張力就將每次調(diào)整的幅度稍大一點(diǎn)，這樣收卷就會松松垮垮，熟化后開口性就不會很差。另外復(fù)合輥的溫度偏低一點(diǎn)也對提高復(fù)合膜的開口性有幫助。但在采取這兩種手段時一定要保證復(fù)合膜有較高的初粘力，否則熟化后復(fù)合膜容易出現(xiàn)“隧道”現(xiàn)象。另外熟化后的復(fù)合膜一定要充分冷卻后再進(jìn)行制袋加工。
復(fù)合強(qiáng)度偏低
復(fù)合強(qiáng)度偏低的原因非常之多，但最常見的還是助劑析出造成的這種現(xiàn)象，這里只討論熱封膜的助劑析出所導(dǎo)致的復(fù)合強(qiáng)度偏低。復(fù)合膜剝開后如果熱封膜的透明度變得很差，表面似有一層霧狀的東西，擦掉后透明度又會變得很好，基本就可以認(rèn)定是助劑析出所致。
解決方法是選用抗助劑的專用膠水，或者也可以將熟化溫度提高5～10℃。因?yàn)槭旎瘯r助劑析出和膠水反應(yīng)就像賽跑一樣，誰先到達(dá)終點(diǎn)誰將勝出，而膠水的反應(yīng)速度是快過助劑析出的速度的。所以在助劑到達(dá)復(fù)合界面之前讓膠水完成反應(yīng)，就可以得到較高的復(fù)合強(qiáng)度。同理，膠水完全干透了之后就要停止熟化，降低助劑繼續(xù)析出的速度。
卷心出現(xiàn)活褶
復(fù)合膜熟化后經(jīng)常在卷心附近出現(xiàn)活褶，一般在100～200米處。這種活褶即使用電熨斗也無法熨平，很是惱人。其原因主要是復(fù)合的初粘力太低所致，因?yàn)槌跽沉μ湍ぞ碛绕涫悄じ?卷心)無法收緊，熟化后由于復(fù)合膜收縮而造成卷心附近出現(xiàn)活褶。
解決方法是選擇初粘力較高的膠水，另外還可以將烘道的最后一段和復(fù)合輥韻溫度設(shè)定得高一些，這樣就可以提高復(fù)合的初粘力，將膜根收緊，避免復(fù)合膜熟化后出現(xiàn)卷心活褶。
復(fù)合膜的透明度差
復(fù)合膜的透明度差多數(shù)是由于看上去有氣泡、晶點(diǎn)或橘皮紋所致，這主要是涂膠的濕量過大或干燥不良所致，其他原因不再贅述。
解決方法是提高膠水的工作濃度，同時換用線數(shù)較高的涂膠輥以保證涂膠的干基量不變，也就是通常所說的采用高濃度涂布的方式涂膠，這樣涂布出來的膠水層均勻細(xì)密而且比較薄，有利于溶劑的揮發(fā)，從而提高復(fù)合膜的透明度。
以上所述是筆者在技術(shù)服務(wù)工作中的一些心得，大家可以在實(shí)踐中進(jìn)行驗(yàn)證，如有不準(zhǔn)確的地方歡迎業(yè)界同仁指正，筆者不勝感激。
聯(lián)系客服
