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由于螺紋的螺距（或?qū)С蹋┦怯蓤D樣指定的，所以選擇車(chē)削螺紋時(shí)的切削用量，關(guān)鍵是確定主軸轉(zhuǎn)速n和切削深度ap。
（1）主軸轉(zhuǎn)速的選擇
根據(jù)車(chē)削螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給1個(gè)導(dǎo)程的機(jī)理，數(shù)控車(chē)床車(chē)削螺紋時(shí)的進(jìn)給速度是由選定的主軸轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的。螺紋加工程序段中指令的螺紋導(dǎo)程（單頭螺紋時(shí)即為螺距），相當(dāng)于以進(jìn)給量f（mm/r）表示的進(jìn)給速度vf
vf = n f (1)
從式1可以看出，進(jìn)給速度vf 與進(jìn)給量f成正比關(guān)系，如果將機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過(guò)高，換算后的進(jìn)給速度則必定大大超過(guò)機(jī)床額定進(jìn)給速度。所以選擇車(chē)削螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速要考慮進(jìn)給系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置情況和機(jī)床電氣配置情況，避免螺紋“亂牙”或起/終點(diǎn)附近螺距不符合要求等現(xiàn)象的發(fā)生。
另外，值得注意的是，一旦開(kāi)始進(jìn)行螺紋加工，其主軸轉(zhuǎn)速值一般是不能進(jìn)行更改的，包括精加工在內(nèi)的主軸轉(zhuǎn)速都必須沿用第一次進(jìn)刀加工時(shí)的選定值。否則，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)因?yàn)槊}沖編碼器基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的“過(guò)沖”量而導(dǎo)致螺紋“亂牙”。
（2）切削深度的選擇
由于螺紋車(chē)削加工為成型車(chē)削，刀具強(qiáng)度較差，且切削進(jìn)給量較大，刀具所受切削力也很大，所以，一般要求分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工，并按遞減趨勢(shì)選擇相對(duì)合理的切削深度。表1列出了常見(jiàn)米制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)和切削深度參考值，供讀者查閱。
表1 常見(jiàn)米制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)和切削深度
螺距
牙深
（半徑值）
切削深度（直徑值）
1次
2次
3次
4次
5次
6次
7次
8次
9次
1.0
0.649
0.7
0.4
0.2
1.5
0.974
0.8
0.6
0.4
0.16
2.0
1.299
0.9
0.6
0.6
0.4
0.1
2.5
1.624
1.0
0.7
0.6
0.4
0.4
0.15
3.0
1.949
1.2
0.7
0.6
0.4
0.4
0.4
0.2
3.5
2.273
1.5
0.7
0.6
0.6
0.4
0.4
0.2
0.15
4.0
2.598
1.5
0.8
0.6
0.6
0.4
0.4
0.4
0.3
0.2
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